CN221063080U - 永磁除铁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的永磁除铁装置，包括壳体，壳体呈“L”形，壳体底部开设有开口，壳体内部设有主动轮，主动轮中心穿设有转轴，转轴两端穿透壳体，转轴任一端连接有电机，壳体竖直段外壁设有第一从动轮，壳体内壁设有第二从动轮，壳体竖直段开设有让位孔，主动轮、第一从动轮与第二从动轮通过磁力皮带连接，壳体内部转角处设有导向轮，导向轮与磁力皮带滑动连接，壳体竖直段外壁固接有刮板，刮板与磁力皮带接触连接。该永磁除铁装置，强大的磁力皮带可以将传送带上原料中的铁屑吸附上来，并且从让位孔带出到壳体外部，最后通过刮板将铁屑从磁力皮带上刮下，落入收集容器内储存，让铁屑更加容易收集且收集干净，操作省时省力。
Description
技术领域
本实用新型属于机械除铁设备技术领域，具体涉及永磁除铁装置。
背景技术
目前，永磁除铁器设计的比较传统，仅仅是个底部开口的矩形箱状结构，当永磁铁吸附铁磁物较多时，人工用非磁性刮板清除或戴手套摘除，不仅操作费力，而且处理的不够干净。而有些永磁除铁器在箱状结构内部安装刮板刮下铁屑后铁屑时容易散落，收集起来不够方便不够干净。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供永磁除铁装置，解决了现有除铁技术中，人工用非磁性刮板清除或戴手套摘除时，操作费力、处理不干净及现有除铁技术中铁屑容易散落，收集起来不够方便、不够干净的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，永磁除铁装置，包括壳体，壳体呈“L”形，壳体底部开设有开口，壳体内部设有主动轮，主动轮中心穿设有转轴，转轴两端穿透壳体，转轴任一端连接有电机，壳体竖直段外壁设有第一从动轮，壳体内壁设有第二从动轮，壳体竖直段开设有让位孔，主动轮、第一从动轮与第二从动轮通过磁力皮带连接，壳体内部转角处设有导向轮，导向轮与磁力皮带滑动连接，壳体竖直段外壁固接有刮板，刮板与磁力皮带接触连接。
本实用新型的特点还在于：
转轴两端分别套设有轴承，两个轴承设于转轴与壳体侧面相接处；
壳体内壁水平固接有第二支撑架，第二支撑架呈“U”形，第二支撑架套设有第二轴承，第二轴承设于所述第二支撑架与第二从动轮相接处；
壳体竖直段外壁水平固接有第一支撑架，第一支撑架呈“U”形，第一支撑架套设有第一轴承，第一轴承设于第一支撑架与第一从动轮相接处；
主动轮中心与第二从动轮中心所在直线与壳体底部平行。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的永磁除铁装置，强大的磁力皮带可以将传送带上原料中的铁屑吸附上来，并且从让位孔带出到壳体外部，最后通过刮板将铁屑从磁力皮带上刮下，落入收集容器内储存，让铁屑更加容易收集且收集干净，操作省时省力。该新型永磁除铁装置能够持续工作，提高了工作效率，具有免维护、磁力强、寿命长、安装简单、使用方便、运行可靠的优点。
附图说明
图1是本实用新型永磁除铁装置的结构示意图；
图2是本实用新型永磁除铁装置的结构剖视图。
图中，1.壳体，2.电机，3.主动轮，4.第一从动轮，5.导向轮，6.刮板，7.磁力皮带，8.第一支撑架，9.转轴，10.第一轴承，11.让位孔，12.第二从动轮、13.第二支撑架，14.第二轴承。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型提供永磁除铁装置，如图1所示，包括壳体1，壳体1呈“L”形，壳体1底部开设有开口，壳体材质为不锈钢材质，壳体1内部设有主动轮3，主动轮3中心穿设有转轴9，转轴9两端穿透壳体1，转轴9两端分别套设有轴承，两个轴承设于转轴9与壳体1侧面相接处，转轴9任一端连接有电机2，壳体1竖直段外壁设有第一从动轮4，壳体1内壁设有第二从动轮12，主动轮3中心与第二从动轮12中心所在直线与壳体1底部平行。壳体1竖直段开设有让位孔11，主动轮3、第一从动轮4与第二从动轮12通过磁力皮带7连接，磁力皮带7由磁性橡胶材料制造而成。
如图2所示，壳体1内部转角处设有导向轮5，导向轮5与磁力皮带7滑动连接，壳体1竖直段外壁固接有刮板6，刮板6材质为不锈钢材质，刮板6与磁力皮带7接触连接。壳体1内壁水平固接有第二支撑架13，第二支撑架13呈“U”形，第二支撑架13套设有第二轴承14，第二轴承14设于第二支撑架13与第二从动轮12相接处。壳体1竖直段外壁水平固接有第一支撑架8，第一支撑架8呈“U”形，第一支撑架8套设有第一轴承10，第一轴承10设于第一支撑架8与第一从动轮4相接处。
本实用新型永磁除铁装置，其工作原理为：壳体1竖直段外壁安装有与磁力皮带7贴合的刮板6，通过磁力皮带7吸附传送带上原料中的铁屑，通过电机2驱动主动轮3转动，带动第一从动轮4、第二从动轮12及导向轮5转动，从而带动磁力皮带7传输，磁力皮带7上吸附的铁屑经过与磁力皮带接触的刮板6，刮下铁屑，落入收集容器内储存。
实施例1
本实施例提出的永磁除铁装置，如图1所示，包括壳体1，壳体1呈“L”形，壳体1底部开设有开口，壳体1内部设有主动轮3，主动轮3中心穿设有转轴9，转轴9两端穿透壳体1，转轴9任一端连接有电机2，壳体1竖直段外壁设有第一从动轮4，壳体1内壁设有第二从动轮12，壳体1竖直段开设有让位孔11，主动轮3、第一从动轮4与第二从动轮12通过磁力皮带7连接。
如图2所示，壳体1内部转角处设有导向轮5，导向轮5与磁力皮带7滑动连接，壳体1竖直段外壁固接有刮板6，刮板6与磁力皮带7接触连接。
实施例2
本实施例提出的永磁除铁装置，如图1所示，包括壳体1，壳体1呈“L”形，壳体1底部开设有开口，壳体1内部设有主动轮3，主动轮3中心穿设有转轴9，转轴9两端穿透壳体1，转轴9任一端连接有电机2，壳体1竖直段外壁设有第一从动轮4，壳体1内壁设有第二从动轮12，壳体1竖直段开设有让位孔11，主动轮3、第一从动轮4与第二从动轮12通过磁力皮带7连接。
如图2所示，壳体1内部转角处设有导向轮5，导向轮5与磁力皮带7滑动连接，壳体1竖直段外壁固接有刮板6，刮板6与磁力皮带7接触连接。
转轴9两端分别套设有轴承，两个轴承设于转轴9与壳体1侧面相接处。
实施例3
本实施例提出的永磁除铁装置，如图1所示，包括壳体1，壳体1呈“L”形，壳体1底部开设有开口，壳体1内部设有主动轮3，主动轮3中心穿设有转轴9，转轴9两端穿透壳体1，转轴9任一端连接有电机2，壳体1竖直段外壁设有第一从动轮4，壳体1内壁设有第二从动轮12，壳体1竖直段开设有让位孔11，主动轮3、第一从动轮4与第二从动轮12通过磁力皮带7连接。
如图2所示，壳体1内部转角处设有导向轮5，导向轮5与磁力皮带7滑动连接，壳体1竖直段外壁固接有刮板6，刮板6与磁力皮带7接触连接。
转轴9两端分别套设有轴承，两个轴承设于转轴9与壳体1侧面相接处。
壳体1内壁水平固接有第二支撑架13，第二支撑架13呈“U”形，第二支撑架13套设有第二轴承14，第二轴承14设于第二支撑架13与第二从动轮12相接处。
实施例4
本实施例提出的永磁除铁装置，如图1所示，包括壳体1，壳体1呈“L”形，壳体1底部开设有开口，壳体1内部设有主动轮3，主动轮3中心穿设有转轴9，转轴9两端穿透壳体1，转轴9任一端连接有电机2，壳体1竖直段外壁设有第一从动轮4，壳体1内壁设有第二从动轮12，壳体1竖直段开设有让位孔11，主动轮3、第一从动轮4与第二从动轮12通过磁力皮带7连接。
如图2所示，壳体1内部转角处设有导向轮5，导向轮5与磁力皮带7滑动连接，壳体1竖直段外壁固接有刮板6，刮板6与磁力皮带7接触连接。
转轴9两端分别套设有轴承，两个轴承设于转轴9与壳体1侧面相接处。
壳体1内壁水平固接有第二支撑架13，第二支撑架13呈“U”形，第二支撑架13套设有第二轴承14，第二轴承14设于第二支撑架13与第二从动轮12相接处。
壳体1竖直段外壁水平固接有第一支撑架8，第一支撑架8呈“U”形，第一支撑架8套设有第一轴承10，第一轴承10设于第一支撑架8与第一从动轮4相接处。
主动轮3中心与第二从动轮12中心所在直线与壳体1底部平行。
Claims (5)
1.永磁除铁装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)呈“L”形，壳体(1)底部开设有开口，所述壳体(1)内部设有主动轮(3)，所述主动轮(3)中心穿设有转轴(9)，所述转轴(9)两端穿透所述壳体(1)，所述转轴(9)任一端连接有电机(2)，所述壳体(1)竖直段外壁设有第一从动轮(4)，所述壳体(1)内壁设有第二从动轮(12)，所述壳体(1)竖直段开设有让位孔(11)，所述主动轮(3)、第一从动轮(4)与第二从动轮(12)通过磁力皮带(7)连接，所述壳体(1)内部转角处设有导向轮(5)，所述导向轮(5)与所述磁力皮带(7)滑动连接，所述壳体(1)竖直段外壁固接有刮板(6)，所述刮板(6)与所述磁力皮带(7)接触连接。
2.根据权利要求1所述的永磁除铁装置，其特征在于，所述转轴(9)两端分别套设有轴承，两个所述轴承设于转轴(9)与壳体(1)侧面相接处。
3.根据权利要求1所述的永磁除铁装置，其特征在于，所述壳体(1)内壁水平固接有第二支撑架(13)，所述第二支撑架(13)呈“U”形，所述第二支撑架(13)套设有第二轴承(14)，所述第二轴承(14)设于所述第二支撑架(13)与所述第二从动轮(12)相接处。
4.根据权利要求1所述的永磁除铁装置，其特征在于，所述壳体(1)竖直段外壁水平固接有第一支撑架(8)，所述第一支撑架(8)呈“U”形，所述第一支撑架(8)套设有第一轴承(10)，所述第一轴承(10)设于所述第一支撑架(8)与所述第一从动轮(4)相接处。
5.根据权利要求1所述的永磁除铁装置，其特征在于，所述主动轮(3)中心与所述第二从动轮(12)中心所在直线与所述壳体(1)底部平行。
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