CN221063049U - 一种立式磨粉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式磨粉机，涉及研磨设备领域，旨在解决现有的磨粉机缺少分料件，一次性研磨较多的物料时导致影响磨粉机的研磨效果的问题，其技术方案要点是：包括架体,架体内设有研磨件，研磨件包括转动连接于架体内的磨盘一以及固定连接于架体内的磨盘二，磨盘一与磨盘二间存在有间隙，且架体上设有驱动件，磨盘二上开设有入料孔，入料孔处固定连接有分料斗，分料斗外侧套设有与磨盘二转动连接的套筒，套筒与分料斗间设有分离件，本实用新型的一种立式磨粉机，分料斗以及套筒通过分离件能够限制研磨机在研磨过程中的入料量，并且由于单次研磨的数量较少，因此研磨机能够使物料研磨的更加充分，使得研磨后的粉料更加细腻。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨设备领域，更具体地说，它涉及一种立式磨粉机。
背景技术
粉末涂料是一种新型的绿色涂料，是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，在生产过程中需要用到磨粉机对物料进行研磨从而得到粉末状涂料。
磨粉机通过磨室内的磨辊的滚动而达到粉碎目的，现有的磨粉机在研磨过程中通常是将材料一次性倒入研磨机中，该方式会导致材料的研磨效率低并且研磨不充分，从而影响研磨效果。
因此需要提出新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种立式磨粉机，能够控制磨粉机的单次入料量，从而提高磨粉机的研磨效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种立式磨粉机，包括架体,所述架体内设有研磨件，所述研磨件包括转动连接于架体内的磨盘一以及固定连接于架体内的磨盘二，所述磨盘一与磨盘二间存在有间隙，且所述架体上设有用于驱动磨盘一的驱动件，所述磨盘二上开设有入料孔，所述入料孔处固定连接有分料斗，所述分料斗外侧套设有与磨盘二转动连接的套筒，所述套筒与分料斗间设有用于分隔物料的分离件。
通过采用上述技术方案，驱动件能够带动磨盘一位于架体内发生转动，从而通过磨盘一转动时与磨盘二间产生的摩擦力对物料进行研磨，而分离件能够使分料斗内的物料分批次进行添加，从而避免一次性研磨过多的物料导致物料研磨的不充分，起到了提高研磨效果的作用，并且由于单次研磨的数量较少，因此研磨机能够使物料研磨的更加充分，使得研磨后的粉料更加细腻。
本实用新型进一步设置为：所述分离件包括若干固定连接于分料斗上的隔板以及若干固定连接于套筒内壁上的挡板，所述挡板底端与隔板表面贴合，且相邻两所述隔板间相错设置。
通过采用上述技术方案，分料斗内的物料首先落入最上方隔板上，并通过套筒上的挡板依次落入下一隔板上，从而起到分批次加料的作用。
本实用新型进一步设置为：所述隔板呈扇形设置。
通过采用上述技术方案，扇形设置的隔板能够使相邻两隔板间存在重合的部分，从而避免物料通过相邻两隔板间的间隙落入入料孔内，起到了分隔物料的作用，提高了稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括固定连接于架体底面的电机以及与电机间通过齿轮传动的驱动杆，所述磨盘一与驱动杆固定连接且磨盘二与驱动杆转动连接。
通过采用上述技术方案，电机能够带动驱动杆发生转动，从而使驱动杆能够带动磨盘一发生转动，使得磨盘一与磨盘二能够通过磨盘一转动时所产生的摩擦力对物料进行研磨。
本实用新型进一步设置为：所述驱动杆一端延伸至磨盘二外，所述驱动杆的延伸端上固定连接有主动轮，所述套筒外侧壁上固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮间通过皮带连接。
通过采用上述技术方案，主动轮通过皮带带动从动轮发生转动，由于从动轮固定连接于套筒外侧壁上，因此当从动轮发生转动时，能够带动套筒发生转动，此时固定连接于套筒内侧壁上的挡板随着套筒的转动而转动，从而带动位于分料仓内的物料进入至另一分料仓内，使得研磨机在研磨过程中能够分次入料，提高了后续的研磨效果。
本实用新型进一步设置为：所述主动轮直径小于从动轮直径。
通过采用上述技术方案，由于主动轮直径小于从动轮直径，因此能够使得套筒的转速小于驱动杆的转速，从而起到了控制磨粉机的入料速度的作用。
本实用新型进一步设置为：所述架体底部开设有若干筛孔。
通过采用上述技术方案，筛孔能够对粉料进行进一步筛分，体积较小的粉料能够通过筛孔掉落，而体积较大的粉料则会被阻拦，从而便于工作人员收集对其进行二次研磨，起到了控制粉料体积的作用。
本实用新型进一步设置为：所述磨盘一侧壁上固定连接有若干毛刷辊，所述毛刷辊表面与架体内底面贴合。
通过采用上述技术方案，磨盘一发生转动时能够带动毛刷辊位于架体内底面上发生滚动，从而对架体内的粉料进行清扫，从而加快了粉料通过筛孔的速度，避免粉料堵塞筛孔导致粉料位于筛孔上方堆积，起到了提高研磨机的筛粉效率的作用。
本实用新型进一步设置为：所述磨盘一与磨盘二上均开设有容屑槽，所述磨盘二上位于入料孔处开设有导向槽。
通过采用上述技术方案，在研磨过程中，不断变窄的导向槽能够对物料进行研磨，避免物料堆积于入料孔处，提高了研磨效率，而容屑槽能够增加磨盘一与磨盘二间的摩擦力，提高研磨效果，并且研磨后的粉料能够落入容屑槽中，并通过转动的磨盘一落入架体内。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过分离件能够使分料斗内的物料分批次进行添加，从而避免一次性研磨过多的物料导致物料研磨的不充分，起到了提高研磨效果的作用，并且由于单次研磨的数量较少，因此研磨机能够使物料研磨的更加充分，使得研磨后的粉料更加细腻。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二；
图3为本实用新型中磨盘二的结构示意图；
图4为本实用新型中磨盘一的结构示意图；
图5为本实用新型中磨盘二以及分料斗的剖视图；
图6为本实用新型中图1的A处放大示意图。
图中：1、架体；2、磨盘一；3、磨盘二；4、入料孔；5、分料斗；6、套筒；7、隔板；8、挡板；9、电机；10、驱动杆；11、主动轮；12、从动轮；13、皮带；14、筛孔；15、毛刷辊；16、容屑槽；17、导向槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种立式磨粉机，如图1、图3和图4所示，包括架体1,架体1内设有研磨件，研磨件包括转动连接于架体1内的磨盘一2以及固定连接于架体1内的磨盘二3，磨盘一2与磨盘二3间存在有间隙，且架体1上设有用于驱动磨盘一2的驱动件，驱动件能够带动磨盘一2位于架体1内发生转动，从而通过磨盘一2转动时与磨盘二3间产生的摩擦力对物料进行研磨，磨盘二3上开设有入料孔4，入料孔4处固定连接有分料斗5，分料斗5外侧套设有与磨盘二3转动连接的套筒6，套筒6与分料斗5间设有用于分隔物料的分离件，而分离件能够使分料斗5内的物料分批次进行添加，从而避免一次性研磨过多的物料导致物料研磨的不充分，起到了提高研磨效果的作用，并且由于单次研磨的数量较少，因此研磨机能够使物料研磨的更加充分，使得研磨后的粉料更加细腻，架体1底部开设有若干筛孔14，筛孔14能够对粉料进行进一步筛分，体积较小的粉料能够通过筛孔14掉落，而体积较大的粉料则会被阻拦，从而便于工作人员收集对其进行二次研磨，起到了控制粉料体积的作用。
如图1、图2和图4所示，驱动件包括固定连接于架体1底面的电机9以及与电机9间通过齿轮传动的驱动杆10，磨盘一2与驱动杆10固定连接且磨盘二3与驱动杆10转动连接，电机9能够带动驱动杆10发生转动，从而使驱动杆10能够带动磨盘一2发生转动，使得磨盘一2与磨盘二3能够通过磨盘一2转动时所产生的摩擦力对物料进行研磨。
如图1和图6所示，驱动杆10一端延伸至磨盘二3外，驱动杆10的延伸端上固定连接有主动轮11，套筒6外侧壁上固定连接有从动轮12，主动轮11与从动轮12间通过皮带13连接，主动轮11通过皮带13带动从动轮12发生转动，由于从动轮12固定连接于套筒6外侧壁上，因此当从动轮12发生转动时，能够带动套筒6发生转动，从而便于后续通过分离件对分料斗5内的物料进行分批添加，从而控制磨粉机每次研磨物料的数量，提高研磨效果，主动轮11直径小于从动轮12直径，由于主动轮11直径小于从动轮12直径，因此能够使得套筒6的转速小于驱动杆10的转速，从而起到了控制磨粉机的入料速度的作用。
如图5所示，分离件包括若干固定连接于分料斗5上的隔板7以及若干固定连接于套筒6内壁上的挡板8，挡板8底端与隔板7表面贴合，且相邻两隔板7间相错设置，分料斗5内的物料首先落入最上方隔板7上，单套筒6发生转动时，固定连接于套筒6上的挡板8随着套筒6的转动而转动，从而带动位于分料仓内的物料进入至另一分料仓内，使得研磨机在研磨过程中能够分次入料，提高了后续的研磨效果，且隔板7呈扇形设置，扇形设置的隔板7能够使相邻两隔板7间存在重合的部分，从而避免物料通过相邻两隔板7间的间隙落入入料孔4内，起到了分隔物料的作用，提高了稳定性。
如图1和图3所示，磨盘一2侧壁上固定连接有若干毛刷辊15，毛刷辊15表面与架体1内底面贴合，磨盘一2发生转动时能够带动毛刷辊15位于架体1内底面上发生滚动，从而对架体1内的粉料进行清扫，从而加快了粉料通过筛孔14的速度，避免粉料堵塞筛孔14导致粉料位于筛孔14上方堆积，起到了提高研磨机的筛粉效率的作用。
如图1、图2和图3所示，磨盘一2与磨盘二3上均开设有容屑槽16，磨盘二3上位于入料孔4处开设有导向槽17，在研磨过程中，不断变窄的导向槽17能够对物料进行研磨，避免物料堆积于入料孔4处，提高了研磨效率，而容屑槽16能够增加磨盘一2与磨盘二3间的摩擦力，提高研磨效果，并且研磨后的粉料能够落入容屑槽16中，并通过转动的磨盘一2落入架体1内。
工作原理：
研磨物料时，将物料倒入分料斗5内，启动电机9，使得电机9通过驱动杆10带动磨盘一2发生转动，并且固定连接于驱动杆10的延伸端上的主动轮11随着驱动杆10发生转动，并通过皮带13以及从动轮12带动套筒6发生转动，此时，位于套筒6内壁上的挡板8沿料斗做圆周运动，从而将落至隔板7上的物料扫入下一阶挡板8上，实现分批次入料的作用，并且通过入料孔4内的物料沿导向槽17一侧滑动，并通过高度不断变窄的导向斜面对物料进行摩擦，从而起到研磨物料的作用，并使得研磨后的粉料落在容屑槽16内，通过磨盘一2转动时所产生的离心力使粉料排出，并通过毛刷辊15以及筛孔14的配合排出架体1，此时即可完成物料的研磨。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种立式磨粉机，包括架体(1),所述架体(1)内设有研磨件，其特征在于：所述研磨件包括转动连接于架体(1)内的磨盘一(2)以及固定连接于架体(1)内的磨盘二(3)，所述磨盘一(2)与磨盘二(3)间存在有间隙，且所述架体(1)上设有用于驱动磨盘一(2)的驱动件，所述磨盘二(3)上开设有入料孔(4)，所述入料孔(4)处固定连接有分料斗(5)，所述分料斗(5)外侧套设有与磨盘二(3)转动连接的套筒(6)，所述套筒(6)与分料斗(5)间设有用于分隔物料的分离件。
2.根据权利要求1所述的一种立式磨粉机，其特征在于：所述分离件包括若干固定连接于分料斗(5)上的隔板(7)以及若干固定连接于套筒(6)内壁上的挡板(8)，所述挡板(8)底端与隔板(7)表面贴合，且相邻两所述隔板(7)间相错设置。
3.根据权利要求2所述的一种立式磨粉机，其特征在于：所述隔板(7)呈扇形设置。
4.根据权利要求1所述的一种立式磨粉机，其特征在于：所述驱动件包括固定连接于架体(1)底面的电机(9)以及与电机(9)间通过齿轮传动的驱动杆(10)，所述磨盘一(2)与驱动杆(10)固定连接且磨盘二(3)与驱动杆(10)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种立式磨粉机，其特征在于：所述驱动杆(10)一端延伸至磨盘二(3)外，所述驱动杆(10)的延伸端上固定连接有主动轮(11)，所述套筒(6)外侧壁上固定连接有从动轮(12)，所述主动轮(11)与从动轮(12)间通过皮带(13)连接。
6.根据权利要求5所述的一种立式磨粉机，其特征在于：所述主动轮(11)直径小于从动轮(12)直径。
7.根据权利要求1所述的一种立式磨粉机，其特征在于：所述架体(1)底部开设有若干筛孔(14)。
8.根据权利要求7所述的一种立式磨粉机，其特征在于：所述磨盘一(2)侧壁上固定连接有若干毛刷辊(15)，所述毛刷辊(15)表面与架体(1)内底面贴合。
9.根据权利要求1所述的一种立式磨粉机，其特征在于：所述磨盘一(2)与磨盘二(3)上均开设有容屑槽(16)，所述磨盘二(3)上位于入料孔(4)处开设有导向槽(17)。
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