CN221062539U - 一种油系碳纳米管导电涂料生产用混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油系碳纳米管导电涂料生产用混合设备，包括机箱、立架、混合罐体、搅拌杆和离子风机，所述机箱的一侧设置有立架，所述机箱与立架之间固定安装有混合罐体，所述转轴的侧壁固定连接有搅拌杆，所述安装板表面固定安装有刮板，所述混合罐体的底部设置有离子风机，所述混合罐体底部的一侧固定安装有下料口。本实用新型通过刮板的设置，转轴在转动时来带动搅拌杆和刮板进行同步360度旋转，且刮板与混合罐体的内部相接触，所以通过刮板的转动能够对混合罐体内壁粘附的原料进行刮除，从而来对混合罐体内壁进行360度清洁，有效提高了混合罐体的清洁度，避免原料粘附在混合罐体内壁不便于清理的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及油系碳纳米管导电涂料混合技术领域，具体涉及一种油系碳纳米管导电涂料生产用混合设备。
背景技术
油系碳纳米管导电涂料是一种特殊涂料，具有导电性能强、耐高温、抗氧化等优点，可广泛应用于电子、通讯、能源、航空航天等领域，油系碳纳米管导电涂料的主要成分是碳纳米管，在油系碳纳米管导电涂料的制备过程中需要混合设备来讲以碳纳米管为主要固体成分且作为导电介质，与某种液体充分搅拌混合而组成多相混合物。
现有的混合设备在对多种物料进行混合时，因为碳纳米管具有较高的比表面积和良好的导电性能，在混合过程中可能会产生较多的静电，容易吸附在混合设备的内壁，形成粘壁，从而影响混料效果，例如申请号为CN202122242696.7公开的用于纳米碳防腐导电涂料的混料设备，该专利中通过搅拌机构来对混合仓内部的多种原料进行搅拌混合，但是搅拌机构带动原料混合时会产生静电粘结成块的同时，部分原料会粘附在混合仓内壁产生积料；不仅而影响混料的效果，还不便于人工对混合仓内壁上的积料进行清理，导致工人清理时比较费时费力。
因此，发明一种油系碳纳米管导电涂料生产用混合设备来解决上述问题很有必要。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种油系碳纳米管导电涂料生产用混合设备，以解决技术中在使用中不具有除静电和防粘壁的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油系碳纳米管导电涂料生产用混合设备，包括机箱、立架、混合罐体、搅拌杆和离子风机，所述机箱的一侧设置有立架，所述机箱与立架之间固定安装有混合罐体，所述混合罐体的顶部中心处固定安装有进料箱，所述机箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的侧壁固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的侧壁固定安装有安装套，所述安装套的一侧固定安装有安装板，所述安装板表面固定安装有刮板，所述混合罐体的底部设置有离子风机，所述离子风机的后端固定连接有导风管，所述导风管的末端固定连接有进风管，所述混合罐体底部的一侧固定安装有下料口。
优选的，所述机箱与立架的底部固定安装有万向轮，所述万向轮设置有4个，其中两个所述万向轮固定安装在机箱底部，另外两个所述万向轮固定安装在立架底部，使得万向轮便于移动调整混合设备的位置。
优选的，所述转轴和搅拌杆设置在混合罐体的内部，所述转轴的末端与混合罐体一端的内壁之间为活动连接，使得转轴能够带动搅拌杆进行转动搅拌工作。
优选的，所述搅拌杆设置有3个，所述搅拌杆呈“匚”字形结构设计，所述搅拌杆呈环形均匀阵列分布，使得搅拌杆可对混合罐体内部的多种原料进行搅拌混合。
优选的，所述安装套设置有多个，所述安装套呈圆环形结构设计，所述安装套的内壁等于搅拌杆的外壁，使得安装套可固定安装刮板。
优选的，所述刮板设置有3个，所述刮板为硅胶材质，所述刮板与混合罐体内壁相接触，使得刮板能够对粘附在混合罐体内壁的原料进行刮除清理。
优选的，所述离子风机的出风口与导风管的进风口相连接，所述导风管的出风口与进风管的进风口相连接，使得离子风机能够将负离子通过导风管集中送入进风管处。
优选的，所述进风管设置有2个，所述进风管贯穿至混合罐体内部，两个所述进风管与导风管相连通，使得进风管能够将离子风机产生的大量负离子导送至混合罐体内部。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
1.通过刮板的设置，转轴在转动时来带动搅拌杆和刮板进行同步360度旋转，且刮板与混合罐体的内部相接触，所以通过刮板的转动能够对混合罐体内壁粘附的原料进行刮除，从而来对混合罐体内壁进行360度清洁，有效提高了混合罐体的清洁度，避免原料粘附在混合罐体内壁不便于清理的现象；
2.通过离子风机的设置，可将离子风机通电，离子风机可以产生大量的负离子，通过导风管和进风管来将负离子吹向混合罐体内部，从而中和静电，达到消除静电的目的，不仅减少物料了之间的粘结，还能够降低原料易粘附在混合罐体内壁的现象，使得物料混合的更充分。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的驱动电机立体结构示意图；
图3为本实用新型的混合罐体剖面立体结构示意图；
图4为本实用新型的转轴与搅拌杆立体结构示意图；
图5为本实用新型的图4中A处放大立体结构示意图。
附图标记说明：
1、机箱；2、万向轮；3、立架；4、混合罐体；5、进料箱；6、驱动电机；7、转轴；8、搅拌杆；9、安装套；10、安装板；11、刮板；12、离子风机；13、导风管；14、进风管；15、下料口。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种油系碳纳米管导电涂料生产用混合设备，包括机箱1、立架3、混合罐体4、搅拌杆8和离子风机12，机箱1与立架3的底部固定安装有万向轮2，万向轮2设置有4个，其中两个万向轮2固定安装在机箱1底部，另外两个万向轮2固定安装在立架3底部，机箱1的一侧设置有立架3，机箱1与立架3之间固定安装有混合罐体4，混合罐体4的顶部中心处固定安装有进料箱5，机箱1的内部固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有转轴7，转轴7的侧壁固定连接有搅拌杆8，搅拌杆8的侧壁固定安装有安装套9，安装套9的一侧固定安装有安装板10，安装板10表面固定安装有刮板11，混合罐体4的底部设置有离子风机12，离子风机12的后端固定连接有导风管13，导风管13的末端固定连接有进风管14，混合罐体4底部的一侧固定安装有下料口15。
转轴7和搅拌杆8设置在混合罐体4的内部，转轴7的末端与混合罐体4一端的内壁之间为活动连接，搅拌杆8设置有3个，搅拌杆8呈“匚”字形结构设计，搅拌杆8呈环形均匀阵列分布，安装套9设置有多个，安装套9呈圆环形结构设计，安装套9的内壁等于搅拌杆8的外壁，刮板11设置有3个，刮板11为硅胶材质，刮板11与混合罐体4内壁相接触。
设置的转轴7在驱动电机6的驱动下进行转动，以此来带动三个搅拌杆8进行同步转动，通过设置的搅拌杆8能够对混合罐体4内部的多种原料进行充分搅拌混合，且设置的刮板11能够在搅拌杆8转动时进行同步转动并与混合罐体4的内壁相接触，从而三个刮板11能够将混合罐体4内壁粘附的原料进行刮除清理，有效避免了原料粘附在混合罐体4内壁不便于清理的问题。
离子风机12的出风口与导风管13的进风口相连接，导风管13的出风口与进风管14的进风口相连接，进风管14设置有2个，进风管14贯穿至混合罐体4内部，两个进风管14与导风管13相连通。
设置的离子风机12通电可以产生大量的负离子，并通过导风管13和进风管14来将负离子吹向混合罐体4内部，从而中和静电，达到消除静电的目的.
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，在使用本装置时，首先通过万向轮2来将混合设备移动至合适的位置处，并将混合设备与外界电源相连接，使得混合设备处于通电可工作的状态，而后便可将多种原料通过进料箱5倒入混合罐体4内部，然后启动驱动电机6，通过驱动电机6带动转轴7与搅拌杆8进行360度转动，以此搅拌杆8可对混合罐体4内部的多种原料进行搅拌混合，当搅拌杆8在转动时，搅拌杆8上的刮板11也会进行同步转动，以此刮板11对混合罐体4内部粘附的原料进行刮除清理；
当搅拌杆8混合原料的同时启动离子风机12，通过离子风机12可以产生大量的负离子，并通过导风管13和进风管14来将负离子吹向混合罐体4内部，从而中和静电，达到消除静电的目的，不仅减少物料了之间的粘结，还能够降低原料易粘附在混合罐体4内壁的现象，使得物料混合的更充分。
Claims (8)
1.一种油系碳纳米管导电涂料生产用混合设备，包括机箱(1)、立架(3)、混合罐体(4)、搅拌杆(8)和离子风机(12)，其特征在于：所述机箱(1)的一侧设置有立架(3)，所述机箱(1)与立架(3)之间固定安装有混合罐体(4)，所述混合罐体(4)的顶部中心处固定安装有进料箱(5)，所述机箱(1)的内部固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的侧壁固定连接有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)的侧壁固定安装有安装套(9)，所述安装套(9)的一侧固定安装有安装板(10)，所述安装板(10)表面固定安装有刮板(11)，所述混合罐体(4)的底部设置有离子风机(12)，所述离子风机(12)的后端固定连接有导风管(13)，所述导风管(13)的末端固定连接有进风管(14)，所述混合罐体(4)底部的一侧固定安装有下料口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种油系碳纳米管导电涂料生产用混合设备，其特征在于：所述机箱(1)与立架(3)的底部固定安装有万向轮(2)，所述万向轮(2)设置有4个，其中两个所述万向轮(2)固定安装在机箱(1)底部，另外两个所述万向轮(2)固定安装在立架(3)底部。
3.根据权利要求1所述的一种油系碳纳米管导电涂料生产用混合设备，其特征在于：所述转轴(7)和搅拌杆(8)设置在混合罐体(4)的内部，所述转轴(7)的末端与混合罐体(4)一端的内壁之间为活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种油系碳纳米管导电涂料生产用混合设备，其特征在于：所述搅拌杆(8)设置有3个，所述搅拌杆(8)呈“匚”字形结构设计，所述搅拌杆(8)呈环形均匀阵列分布。
5.根据权利要求1所述的一种油系碳纳米管导电涂料生产用混合设备，其特征在于：所述安装套(9)设置有多个，所述安装套(9)呈圆环形结构设计，所述安装套(9)的内壁等于搅拌杆(8)的外壁。
6.根据权利要求1所述的一种油系碳纳米管导电涂料生产用混合设备，其特征在于：所述刮板(11)设置有3个，所述刮板(11)为硅胶材质，所述刮板(11)与混合罐体(4)内壁相接触。
7.根据权利要求1所述的一种油系碳纳米管导电涂料生产用混合设备，其特征在于：所述离子风机(12)的出风口与导风管(13)的进风口相连接，所述导风管(13)的出风口与进风管(14)的进风口相连接。
8.根据权利要求7所述的一种油系碳纳米管导电涂料生产用混合设备，其特征在于：所述进风管(14)设置有2个，所述进风管(14)贯穿至混合罐体(4)内部，两个所述进风管(14)与导风管(13)相连通。
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