CN221062372U - 一种用于胶原蛋白的原料自动称重配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种用于胶原蛋白的原料自动称重配料装置，涉及胶原蛋白加工技术领域，解决了现有技术中的人工进行称重，不适合批量生产的问题。技术特征包括底座、设置在底座上的配料箱体、设置在配料箱体内的混合机构以及自动称重机构；自动称重机构包括门型框架、多个原料存放桶、多个电磁阀、多个第一出料口、多头导管以及称重放料部；门型框架设置在底座上，多个原料存放桶设置在门型框架上，多个第一出料口开设在多个原料存放桶上，多个电磁阀设置在多个第一出料口内，多头导管的多头连接端与多个第一出料口相连，称重放料部设置在门型框架上，且位于多头导管的下方；混合机构用于对称重完毕的原料进行混合搅拌。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶原蛋白加工技术领域，特别涉及一种用于胶原蛋白的原料自动称重配料装置。
背景技术
胶原蛋白是一种生物性高分子物质。在动物细胞中扮演结合组织的角色。为生物科技产业最具关键性的原材料之一，也是需求量十分庞大的生医材料。其应用领域包括生医材料、化妆品、食品工业、研究用途等。
胶原蛋白液晶凝胶是一种可生物降解的，富含水的三维材料，能够提供生物信号和作为细胞支架，提供细胞生长、分化和迁移所需要的微环境，目前胶原蛋白最主要的来源是从动物皮肤中提取，虽然价格低廉，但是容易携带病源，现有的胶原蛋白制备技术普遍采用化学合成的方法制备胶原蛋白，人们手动将酸性溶液和胶原流体置于处理容器中，酸性溶液和胶原流体在处理容器中进行混合，同时混合的原料进行化学反应，从而形成胶原蛋白液晶凝胶。
现有技术制备胶原蛋白时需要人工手动不断进行下料，费时费力，效率不高且操作繁琐，且还需人工进行称重，不适合批量生产，另外现有技术中为了加快反应进程，需要人工进行搅拌，由于人工手动搅拌不能控制好搅拌时间和搅拌速度，进而会影响生成的胶原蛋白液晶凝胶的质量，因此设计一种用于胶原蛋白的原料自动称重配料装置很有必要。
发明内容
本实用新型要解决现有技术中的人工进行称重，不适合批量生产的技术问题，提供一种用于胶原蛋白的原料自动称重配料装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：
一种用于胶原蛋白的原料自动称重配料装置，包括底座、设置在底座上的配料箱体、设置在配料箱体内的混合机构以及自动称重机构；
所述自动称重机构包括门型框架、多个原料存放桶、多个电磁阀、多个第一出料口、多头导管以及称重放料部；
所述门型框架设置在底座上，多个所述原料存放桶设置在门型框架上，多个所述第一出料口开设在多个所述原料存放桶上，多个所述电磁阀设置在多个第一出料口内，所述多头导管的多头连接端与多个所述第一出料口相连，所述称重放料部设置在门型框架上，且位于多头导管的下方；
所述混合机构用于对称重完毕的原料进行混合搅拌。
优选的，所述称重放料部包括第一旋转电机、第一转动杆、转动板、一对存放凹槽以及一对压力传感器；
所述第一旋转电机设置在门型框架的侧表面，所述第一转动杆与所述第一旋转电机的驱动端相连，所述转动板设置在第一转动杆上，一对所述存放凹槽开设在转动板正面与背面上，一对所述压力传感器设置在一对所述存放凹槽的内部。
优选的，所述混合机构包括进料口、第二旋转电机、转动圆盘、搅拌板、一对第三旋转电机以及一对螺旋杆；
所述进料口开设在配料箱体的上表面中心处，一对所述第三旋转电机设置在所述配料箱体的内上表面两端，一对所述螺旋杆设置在一对所述第三旋转电机驱动端的下表面，所述第二旋转电机设置在配料箱体的内下表面中心处，所述转动圆盘设置在第二旋转电机的驱动端上，所述搅拌板设置在转动圆盘上。
优选的，所述门型框架为一体成型结构。
优选的，所述进料口为漏斗型。
优选的，所述配料箱体内设有定时器。
优选的，所述底座的下表面设有两对万向轮，两对所述万向轮上均设有刹车片。
本实用新型具有以下的有益效果：
本装置操作简单，通过电磁阀单独的放出某种原料，进入到多头导管的内部，通过多头导管进入到存放凹槽内，压力传感器可以感知重量，下料精准，无需人工称重；通过第一旋转电机带动第一转动杆上的转动板进行转动，使存放凹槽内的原料落入到漏斗型的进料口中，所有原料依次操作，自动化较高；然后原料进行混合，通过第二旋转电机带动转动圆盘上的搅拌板进行转动，从而防止在混合搅拌的过程中沉底，搅拌不匀，通过一对第三旋转电机带动螺旋杆对配料箱体内进行搅拌，使原料快速混合搅拌，通过定时器进行定时，自动化程度较高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的一种用于胶原蛋白的原料自动称重配料装置的结构示意图；
图2为本实用新型的一种用于胶原蛋白的原料自动称重配料装置的主视图；
图3为本实用新型的门型框架的俯视图。
图中的附图标记表示为：
1、底座；2、配料箱体；3、门型框架；4、原料存放桶；5、电磁阀；6、多头导管；7、第一旋转电机；8、第一转动杆；9、转动板；10、压力传感器；11、进料口；12、第二旋转电机；13、转动圆盘；14、搅拌板；15、第三旋转电机；16、螺旋杆；17、定时器；18、万向轮；19、刹车片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种用于胶原蛋白的原料自动称重配料装置，包括底座1、设置在底座1上的配料箱体2、设置在配料箱体2内的混合机构以及自动称重机构；
所述自动称重机构包括门型框架3、多个原料存放桶4、多个电磁阀5、多个第一出料口、多头导管6以及称重放料部；
所述门型框架3设置在底座1上，多个所述原料存放桶4设置在门型框架3上，多个所述第一出料口开设在多个所述原料存放桶4上，多个所述电磁阀5设置在多个第一出料口内，所述多头导管6的多头连接端与多个所述第一出料口相连，所述称重放料部设置在门型框架3上，且位于多头导管6的下方；
所述混合机构用于对称重完毕的原料进行混合搅拌。
所述称重放料部包括第一旋转电机7、第一转动杆8、转动板9、一对存放凹槽以及一对压力传感器10；
所述第一旋转电机7设置在门型框架3的侧表面，所述第一转动杆8与所述第一旋转电机7的驱动端相连，所述转动板9设置在第一转动杆8上，一对所述存放凹槽开设在转动板9正面与背面上，一对所述压力传感器10设置在一对所述存放凹槽的内部。
所述混合机构包括进料口11、第二旋转电机12、转动圆盘13、搅拌板14、一对第三旋转电机15以及一对螺旋杆16；
所述进料口11开设在配料箱体2的上表面中心处，一对所述第三旋转电机15设置在所述配料箱体2的内上表面两端，一对所述螺旋杆16设置在一对所述第三旋转电机15驱动端的下表面，所述第二旋转电机12设置在配料箱体2的内下表面中心处，所述转动圆盘13设置在第二旋转电机12的驱动端上，所述搅拌板14设置在转动圆盘13上。
所述门型框架3为一体成型结构。
所述进料口11为漏斗型。
所述配料箱体2内设有定时器17。
所述底座1的下表面设有两对万向轮18，两对所述万向轮18上均设有刹车片19。
工作原理：
首先通过万向轮18带动底座1上的配料箱体2进行移动，当移动到指定的工作地点，可通过刹车片19对万向轮18做固定作用，避免在工作的时候出现晃动的情况，多个原料存放桶4内放有不同的原料，通过电磁阀5单独的放出某种原料，进入到多头导管6的内部，通过多头导管6进入到存放凹槽内，压力传感器10可以感知重量，通过第一旋转电机7带动第一转动杆8上的转动板9进行转动，使存放凹槽内的原料落入到漏斗型的进料口11中，所有原料依次操作，从而称重完毕，进行混合，通过第二旋转电机12带动转动圆盘13上的搅拌板14进行转动，从而防止在混合搅拌的过程中沉底，搅拌不匀，通过一对第三旋转电机15带动螺旋杆16对配料箱体2内进行搅拌，通过定时器17进行定时，配料箱体2自带排料口，搅拌混合完毕通过排料口进行排料。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种用于胶原蛋白的原料自动称重配料装置，其特征在于，包括底座（1）、设置在底座（1）上的配料箱体（2）、设置在配料箱体（2）内的混合机构以及自动称重机构；
所述自动称重机构包括门型框架（3）、多个原料存放桶（4）、多个电磁阀（5）、多个第一出料口、多头导管（6）以及称重放料部；
所述门型框架（3）设置在底座（1）上，多个所述原料存放桶（4）设置在门型框架（3）上，多个所述第一出料口开设在多个所述原料存放桶（4）上，多个所述电磁阀（5）设置在多个第一出料口内，所述多头导管（6）的多头连接端与多个所述第一出料口相连，所述称重放料部设置在门型框架（3）上，且位于多头导管（6）的下方；
所述混合机构用于对称重完毕的原料进行混合搅拌。
2.根据权利要求1所述的一种用于胶原蛋白的原料自动称重配料装置，其特征在于，所述称重放料部包括第一旋转电机（7）、第一转动杆（8）、转动板（9）、一对存放凹槽以及一对压力传感器（10）；
所述第一旋转电机（7）设置在门型框架（3）的侧表面，所述第一转动杆（8）与所述第一旋转电机（7）的驱动端相连，所述转动板（9）设置在第一转动杆（8）上，一对所述存放凹槽开设在转动板（9）正面与背面上，一对所述压力传感器（10）设置在一对所述存放凹槽的内部。
3.根据权利要求1所述的一种用于胶原蛋白的原料自动称重配料装置，其特征在于，所述混合机构包括进料口（11）、第二旋转电机（12）、转动圆盘（13）、搅拌板（14）、一对第三旋转电机（15）以及一对螺旋杆（16）；
所述进料口（11）开设在配料箱体（2）的上表面中心处，一对所述第三旋转电机（15）设置在所述配料箱体（2）的内上表面两端，一对所述螺旋杆（16）设置在一对所述第三旋转电机（15）驱动端的下表面，所述第二旋转电机（12）设置在配料箱体（2）的内下表面中心处，所述转动圆盘（13）设置在第二旋转电机（12）的驱动端上，所述搅拌板（14）设置在转动圆盘（13）上。
4.根据权利要求1所述的一种用于胶原蛋白的原料自动称重配料装置，其特征在于，所述门型框架（3）为一体成型结构。
5.根据权利要求3所述的一种用于胶原蛋白的原料自动称重配料装置，其特征在于，所述进料口（11）为漏斗型。
6.根据权利要求3所述的一种用于胶原蛋白的原料自动称重配料装置，其特征在于，所述配料箱体（2）内设有定时器（17）。
7.根据权利要求1所述的一种用于胶原蛋白的原料自动称重配料装置，其特征在于，所述底座（1）的下表面设有两对万向轮（18），两对所述万向轮（18）上均设有刹车片（19）。
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