CN221061535U - 一种mr模拟破窗装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种MR模拟破窗装置，包括壳体，所述第一圆槽内壁滑动连接有击打机构，四个所述支撑脚的一侧均固定连接有吸盘，所述支撑脚的两侧均开设有圆孔，所述圆孔的内壁固定连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧远离圆孔内壁的一端固定连接有第一圆杆，所述第一圆杆远离扭力弹簧的一端固定连接有移动块，所述移动块一侧转动连接有滚轮，所述滚轮的外壁固定连接有毛刷，本实用新型通过吸盘和滚轮的结构设计，实现了对玻璃表面进行的吸附固定，通过毛刷接触玻璃表面，按压壳体使第二圆杆沿弧形槽内壁定向移动，毛刷在玻璃滚动，能够有效清理玻璃表面的灰尘和颗粒，使吸盘接触的位置保持平整，能够有效提高吸附固定的稳定性。

Description

一种MR模拟破窗装置

技术领域

本申请涉及救援设备技术领域，特别涉及一种MR模拟破窗装置。

背景技术

破窗锤是根据锥形锤头与玻璃接触面积小，产生较大的压强原理，破坏玻璃的表面，玻璃就会从这个点扩散至整个玻璃，从而使玻璃破碎。

公告号为“CN215841279U”提供的一种省力破窗装置，它包括支座、导向筒和锥形锤头，所述支座为长条板状结构，支座中部设有贯通上下面的圆形通孔，圆形通孔的周沿连接导向筒的顶部，所述推杆穿过圆形通孔、导向筒，所述导向筒左右两侧均设有支撑杆，所述支撑杆顶部与支座底面连接，支撑杆底部固接有吸盘，所述导向筒内设有与导向筒配合的推杆，所述锥形锤头的大端固接于推杆底部。本实用新型固定效果好，易于使锥形锤头作用于一个点，规避玻璃渣飞溅，提高破窗效率；本实用新型有作用力支点，小力道即可实现破窗，提高安全系数；使用者可根据操作习惯通过按压或冲击的形式击碎玻璃，综合多种破窗装置的优点，携带方便，操作简单。

上述装置在使用时，锥形锤头无法在导向筒内固定，对外界物体可能造成损伤，在按压的形式破窗需要用较大的力，对于不同人群，是不便捷操作，吸盘与玻璃接触面使存在灰尘和颗粒，接触面不能充分贴合从而导致固定效果不佳。

发明内容

本申请的目的在于提供一种MR模拟破窗装置，保证液晶显示屏安装的方便，省时省力。

为实现上述目的，本申请另一方面还提供一种MR模拟破窗装置，包括壳体，所述壳体的内部开设有第一圆槽，所述第一圆槽内壁滑动连接有击打机构，所述壳体的底部固定连接有四个支撑脚，四个所述支撑脚的一侧均固定连接有吸盘，所述支撑脚的两侧均开设有圆孔，所述圆孔的内壁固定连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧远离圆孔内壁的一端固定连接有第一圆杆，所述第一圆杆远离扭力弹簧的一端固定连接有移动块，所述移动块一侧转动连接有滚轮，所述滚轮的外壁固定连接有毛刷。

优选的，所述击打机构内包括圆盘，所述圆盘滑动安装于第一圆槽内壁，所述圆盘的一侧固定连接有长杆，所述长杆贯穿至壳体顶部且固定连接有长板。

优选的，所述长杆的外壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定安装于第一圆槽内壁顶部，所述第一弹簧远离第一圆槽一端固定安装于圆盘顶部，所述圆盘的另一侧固定连接有钻头。

优选的，所述壳体的底部位于第一圆槽内壁开设有与钻头配合使用的第二圆槽，所述第一圆槽与第二圆槽连通设置。

优选的，所述壳体的顶部固定连接有凹块，所述凹块的内壁两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有梯形板；

所述梯形板的一侧固定连接有移动板，所述移动板的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离移动板的一端与凹块的内壁固定连接；

所述长杆的一侧开设有与梯形板配合使用的方孔。

优选的，所述移动块的一侧固定连接有第二圆杆，所述支撑脚两侧均开设有与第二圆杆配合使用的弧形槽。

优选的，四个所述支撑脚分别以壳体的横向轴中心线与纵向轴中心线对称设置。

优选的，所述滚轮的外壁不与支撑脚接触。

与现有技术相比，本实用的有益效果是：

1.本实用新型通过吸盘和滚轮的结构设计，实现了对玻璃表面进行的吸附固定，通过毛刷接触玻璃表面，按压壳体使第二圆杆沿弧形槽内壁定向移动，毛刷在玻璃滚动，能够有效清理玻璃表面的灰尘和颗粒，使吸盘接触的位置保持平整，能够有效提高吸附固定的稳定性；

2.本实用新型通过击打机构的结构设计，实现了对玻璃表面的破碎，从而达到破窗效果，通过第一弹簧的势能推动圆盘带动钻头运动，使钻头前端撞击玻璃表面，接触面较小，能够对玻璃进行破碎。

附图说明

图1是本申请提供的一种MR模拟破窗装置的第一立体结构示意图；

图2是本申请提供的一种MR模拟破窗装置的第二立体结构示意图；

图3是本申请提供的一种MR模拟破窗装置的局部爆炸立体结构示意图；

图4是本申请提供的一种MR模拟破窗装置的第一局部立体结构示意图；

图5是本申请提供的一种MR模拟破窗装置的第二部立体结构示意图；

图6是本申请提供的一种MR模拟破窗装置的第三局部立体结构示意图；

图7是本申请提供的一种MR模拟破窗装置的第一主视剖面结构示意图；

图8是本申请提供的一种MR模拟破窗装置的第一局部剖面结构示意图。

图中：1、壳体；2、击打机构；201、圆盘；202、长杆；203、长板；204、第一弹簧；205、钻头；206、第二圆槽；3、支撑脚；4、吸盘；5、圆孔；6、第一圆杆；7、移动块；8、滚轮；9、毛刷；10、凹块；11、凹槽；12、梯形板；13、移动板；14、第二弹簧；15、方孔；16、第二圆杆；17、弧形槽；18、第一圆槽；19、扭力弹簧。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。本申请使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”、“第一端”、“第二端”、“一端”、“另一端”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向（旋转90度或其他朝向），并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“滑动连接”、“固定”、“套接”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面将结合附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，本申请所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-8，本实用提供一种技术方案：

实施例

一种MR模拟破窗装置，包括壳体1，壳体1的内部开设有第一圆槽18，第一圆槽18内壁滑动连接有击打机构2，壳体1的底部固定连接有四个支撑脚3，四个支撑脚3的一侧均固定连接有吸盘4，支撑脚3的两侧均开设有圆孔5，圆孔5的内壁固定连接有扭力弹簧19，扭力弹簧19远离圆孔5内壁的一端固定连接有第一圆杆6，第一圆杆6远离扭力弹簧19的一端固定连接有移动块7，移动块7一侧转动连接有滚轮8，滚轮8的外壁固定连接有毛刷9。

工作时，先用清水对毛刷9进行湿润，通过毛刷9与玻璃表面接触，按压壳体1使第二圆杆16沿弧形槽17内壁移动，毛刷9在玻璃表面进行滚动，对吸盘4接触的玻璃表面进行清理，同时能够对清理的区域进行湿润，使吸盘4与玻璃接触面保持平整无异物，能够使吸盘4紧密吸附固定，毛刷9安装于吸盘4下方且不垂直设置，这样保证毛刷9清洁面积大于吸盘4吸附面积，破窗结束后将该装置取下，毛刷9通过扭力弹簧19的作用下复位，提高壳体1的稳定性，更加方便使用者的操作。

实施例

在实施例一的基础上，本实施例对实施例一中的击打机构2进行叙述，击打机构2内包括圆盘201，圆盘201滑动安装于第一圆槽18内壁，圆盘201的一侧固定连接有长杆202，长杆202贯穿至壳体1顶部且固定连接有长板203。

长杆202的外壁套设有第一弹簧204，第一弹簧204一端固定安装于第一圆槽18内壁顶部，第一弹簧204远离第一圆槽18一端固定安装于圆盘201顶部，圆盘201的另一侧固定连接有钻头205。

壳体1的底部位于第一圆槽18内壁开设有与钻头205配合使用的第二圆槽206，第一圆槽18与第二圆槽206连通设置。

工作时，通过拉动长板203经过长杆202带动钻头205沿第二圆槽206内壁移动至内腔，通过第一弹簧204复位推动圆盘201带动钻头205移动，使钻头205前端与玻璃表面接触，因弹性势能的瞬间释放，钻头205前端接触面较小压力大，能够有效对玻璃击打破碎，从而达到破窗效果。

进一步的，壳体1的顶部固定连接有凹块10，凹块10的内壁两侧均开设有凹槽11，凹槽11的内壁滑动连接有梯形板12。

梯形板12的一侧固定连接有移动板13，移动板13的一侧固定连接有第二弹簧14，第二弹簧14远离移动板13的一端与凹块10的内壁固定连接。

长杆202的一侧开设有与梯形板12配合使用的方孔15。

工作时，通过拉动长板203带动长杆202移动，当方孔15与梯形板12在同一平面，第二弹簧14复位，推动移动板13带动梯形板12沿凹槽11内壁移动，使梯形板12插入方孔15内腔，能够有效对击打机构2进行限位固定，避免钻头205裸露在支撑脚3前端对其他物体造成伤害，提高了装置的安全性。

进一步的，移动块7的一侧固定连接有第二圆杆16，支撑脚3两侧均开设有与第二圆杆16配合使用的弧形槽17。

工作时，通过前端的移动块7以第一圆杆6为轴心转动，弧形槽17为运动轨迹，在按压壳体1使第二圆杆16沿弧形槽17内壁定向移动，使毛刷9贴合玻璃表面进行滚动，直至吸盘4与玻璃表面接触贴合达到吸附固定效果，能够避免移动块7的卡死，提高了装置的实用性。

进一步的，四个支撑脚3分别以壳体1的横向轴中心线与纵向轴中心线对称设置。

工作时，通过四个支撑脚3底部的吸盘4与玻璃表面接触，增大吸附面积，能够有效保持壳体1的稳定性，且不影响钻头205的定向移动。

进一步的，所述滚轮8的外壁不与支撑脚3接触；

工作时，通过移动块7以第一圆杆6为轴心运动，带动毛刷9沿玻璃表面移动，毛刷9移动至支撑脚3一侧，吸盘4与玻璃接触吸附，能够避免滚轮8在移动过程中与支撑脚3接触从而导致卡死现象。

工作原理：使用者通过拉动长板203进过长杆202带动钻头205移动至第二圆槽206内，方孔15底部与梯形板12底部保持同一平面，第二弹簧14复位推动移动板13，使梯形板12插入方孔15内，能够有效对击打机构2进行限位固定，避免钻头205裸露在支撑脚3前端对物体造成伤害，毛刷9与玻璃表面接触，通过按压壳体1使第二圆杆16沿弧形槽17内壁移动，毛刷9在玻璃表面进行滚动，对吸盘4接触的玻璃表面进行清理，防止玻璃表面有灰尘和颗粒，导致吸盘4与玻璃表面不能紧密贴合，能够有效提高壳体1在玻璃表面的固定，使用者通过拉动移动板13，使梯形板12脱离方孔15，第一弹簧204复位推动圆盘201，带动钻头205沿第二圆槽206内壁移动，使钻头205前端与玻璃表面接触，因弹性势能的瞬间释放，钻头205的前端接触面较小，能够有效对玻璃进行破碎，从而达到破窗效果。

需要说明的是，吸盘4和扭力弹簧19为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

Claims (8)

1.一种MR模拟破窗装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的内部开设有第一圆槽（18），所述第一圆槽（18）内壁滑动连接有击打机构（2），所述壳体（1）的底部固定连接有四个支撑脚（3），四个所述支撑脚（3）的一侧均固定连接有吸盘（4），所述支撑脚（3）的两侧均开设有圆孔（5），所述圆孔（5）的内壁固定连接有扭力弹簧（19），所述扭力弹簧（19）远离圆孔（5）内壁的一端固定连接有第一圆杆（6），所述第一圆杆（6）远离扭力弹簧（19）的一端固定连接有移动块（7），所述移动块（7）一侧转动连接有滚轮（8），所述滚轮（8）的外壁固定连接有毛刷（9）。

2.根据权利要求1所述的一种MR模拟破窗装置，其特征在于，所述击打机构（2）内包括圆盘（201），所述圆盘（201）滑动安装于第一圆槽（18）内壁，所述圆盘（201）的一侧固定连接有长杆（202），所述长杆（202）贯穿至壳体（1）顶部且固定连接有长板（203）。

3.根据权利要求2所述的一种MR模拟破窗装置，其特征在于，所述长杆（202）的外壁套设有第一弹簧（204），所述第一弹簧（204）一端固定安装于第一圆槽（18）内壁顶部，所述第一弹簧（204）远离第一圆槽（18）一端固定安装于圆盘（201）顶部，所述圆盘（201）的另一侧固定连接有钻头（205）。

4.根据权利要求1所述的一种MR模拟破窗装置，其特征在于，所述壳体（1）的底部位于第一圆槽（18）内壁开设有与钻头（205）配合使用的第二圆槽（206），所述第一圆槽（18）与第二圆槽（206）连通设置。

5.根据权利要求2所述的一种MR模拟破窗装置，其特征在于，所述壳体（1）的顶部固定连接有凹块（10），所述凹块（10）的内壁两侧均开设有凹槽（11），所述凹槽（11）的内壁滑动连接有梯形板（12）；

所述梯形板（12）的一侧固定连接有移动板（13），所述移动板（13）的一侧固定连接有第二弹簧（14），所述第二弹簧（14）远离移动板（13）的一端与凹块（10）的内壁固定连接；

所述长杆（202）的一侧开设有与梯形板（12）配合使用的方孔（15）。

6.根据权利要求1所述的一种MR模拟破窗装置，其特征在于，所述移动块（7）的一侧固定连接有第二圆杆（16），所述支撑脚（3）两侧均开设有与第二圆杆（16）配合使用的弧形槽（17）。

7.根据权利要求1所述的一种MR模拟破窗装置，其特征在于，四个所述支撑脚（3）分别以壳体（1）的横向轴中心线与纵向轴中心线对称设置。

8.根据权利要求1所述的一种MR模拟破窗装置，其特征在于，所述滚轮（8）的外壁不与支撑脚（3）接触。