CN215847983U - 一种不锈钢丝套安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及不锈钢丝套安装技术领域，具体为一种不锈钢丝套安装结构，包括支撑架，所述支撑架顶端的两侧皆固定连接有滑套，所述转盘的底端开设有安装槽，所述安装槽的底端滑动连接有安装块。用户取下连接螺纹杆，将不锈钢丝套主体安装在连接螺纹杆表面后，再将连接螺纹杆安装在转盘的底端，通过钢球和第二弹簧将其进行固定，用户转动转手，通过转杆带动转盘和连接螺纹杆转动，此时用户便可将不锈钢丝套主体进行安装，然后用户使用锤子敲击第一冲击杆，通过第二冲击杆便可将不锈钢丝套主体的底端冲击断，然后方向转动转手便可将本装置取下，本装置使得用户在安装不锈钢丝套主体时十分方便，且省时省力，可提高用户的工作效率。

Description

一种不锈钢丝套安装结构

技术领域

本实用新型涉及不锈钢丝套安装技术领域，具体为一种不锈钢丝套安装结构。

背景技术

钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，适用于螺纹连接，旋入并紧固在被连接件之一的螺纹孔中，形成标准内螺纹，螺栓(或螺钉)再拧入其中，又名螺纹丝套，简称丝套，丝套的使用十分的广泛，例如电网变压器中就会用到，在螺纹孔中安装不锈钢丝套后，在通过螺栓将变压器进行安装；

目前市面上的丝套安装方法是现将丝套安装在一个螺纹上，然后再将带有丝套一端的螺杆安装在螺纹孔内部，然后再将螺纹杆取出，在通过铁杆将丝套底端敲断，在安装螺栓，这种方式较为麻烦，且费时费力，从而使得用户的工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢丝套安装结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢丝套安装结构，包括支撑架，所述支撑架顶端的两侧皆固定连接有滑套，所述滑套的顶端皆滑动连接有滑板，所述滑板的底端皆固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的底端皆与滑套底端的内壁固定连接，所述支撑架的顶端设置有压板，且压板的底端与滑板固定连接，所述支撑架的顶部滑动连接有转杆，且转杆的底端延伸至支撑架的内部，所述转杆的顶端穿过压板并与压板转动连接，所述转杆的顶端固定连接有转手，所述转杆的底端固定连接有转盘，所述转盘的底端开设有安装槽，所述安装槽的底端滑动连接有安装块，所述安装块的底端固定连接有连接螺纹杆，所述连接螺纹杆的底端通过螺纹连接有不锈钢丝套主体，所述转盘的内部设置有自锁机构，所述转杆的内部设置有冲击机构。

优选的，所述自锁机构包括锁槽、弹槽、钢球和第二弹簧，所述安装块的表面皆对称开设有锁槽，所述安装槽的内壁皆对称开设有弹槽，所述弹槽的一端皆滑动连接有钢球，所述钢球的一端皆固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的一端皆与弹槽的内壁固定连接，方便用户将安装块和连接螺纹杆进行固定。

优选的，所述钢球相互靠近的一端皆延伸至锁槽的内部，所述锁槽皆呈弧面，方便固定。

优选的，所述冲击机构包括第一收槽、第一冲击杆、第二收槽、第二冲击杆和第三弹簧，所述转手的顶端开设有第一收槽，且第一收槽的底端延伸至转杆的内部，所述第一收槽的顶端滑动连接有第一冲击杆，所述第一收槽底端的内壁开设有第二收槽，所述第二收槽的内部滑动连接有第二冲击杆，所述第一冲击杆的底端固定连接有第三弹簧，方便用户对不锈钢丝套主体的底端进行冲击。

优选的，所述第二冲击杆的顶端位于第三弹簧的内部，所述第三弹簧的内径与第二冲击杆的外径相适配，方便第二冲击杆的移动。

优选的，所述滑板的尺寸皆与滑套内壁的尺寸相适配，所述安装槽的尺寸与安装块的尺寸相适配，方便滑板和安装块的移动。

优选的，所述第一收槽的内径与第一冲击杆的外径相适配，所述第二收槽的内径与第二冲击杆的外径相适配，方便第一冲击杆和第二冲击杆的移动。

优选的，所述第二收槽的底端穿过转杆延伸至连接螺纹杆的内部，所述第三弹簧的底端与第一收槽底端的内壁固定连接，通过第三弹簧方便第二冲击杆的复位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

用户取下连接螺纹杆，将不锈钢丝套主体安装在连接螺纹杆表面后，再将连接螺纹杆安装在转盘的底端，通过钢球和第二弹簧将其进行固定，用户转动转手，通过转杆带动转盘和连接螺纹杆转动，此时用户便可将不锈钢丝套主体进行安装，然后用户使用锤子敲击第一冲击杆，通过第二冲击杆便可将不锈钢丝套主体的底端冲击断，然后方向转动转手便可将本装置取下，本装置使得用户在安装不锈钢丝套主体时十分方便，且省时省力，可提高用户的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型中支撑架、转盘和不锈钢丝套主体的剖面立体示意图；

图3为本实用新型中支撑架、滑板和连接螺纹杆的爆炸立体示意图；

图4为本实用新型中冲击机构的剖面立体示意图；

图5为本实用新型中冲击机构的爆炸立体示意图。

图中：1、支撑架；2、滑套；3、滑板；4、第一弹簧；5、压板；6、转杆；7、转手；8、转盘；9、安装槽；10、安装块；11、连接螺纹杆；12、不锈钢丝套主体；13、锁槽；14、弹槽；15、钢球；16、第二弹簧；17、第一收槽；18、第一冲击杆；19、第二收槽；20、第二冲击杆；21、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种不锈钢丝套安装结构，包括支撑架1，支撑架1顶端的两侧皆固定连接有滑套2，滑套2的顶端皆滑动连接有滑板3，滑板3的底端皆固定连接有第一弹簧4，且第一弹簧4的底端皆与滑套2底端的内壁固定连接，支撑架1的顶端设置有压板5，且压板5的底端与滑板3固定连接，支撑架1的顶部滑动连接有转杆6，且转杆6的底端延伸至支撑架1的内部，转杆6的顶端穿过压板5并与压板5转动连接，转杆6的顶端固定连接有转手7，转杆6的底端固定连接有转盘8，转盘8的底端开设有安装槽9，安装槽9的底端滑动连接有安装块10，安装块10的底端固定连接有连接螺纹杆11，连接螺纹杆11的底端通过螺纹连接有不锈钢丝套主体12，转盘8的内部设置有自锁机构，转杆6的内部设置有冲击机构；

进一步的，冲击机构包括第一收槽17、第一冲击杆18、第二收槽19、第二冲击杆20和第三弹簧21，转手7的顶端开设有第一收槽17，且第一收槽17的底端延伸至转杆6的内部，第一收槽17的顶端滑动连接有第一冲击杆18，第一收槽17底端的内壁开设有第二收槽19，第二收槽19的内部滑动连接有第二冲击杆20，第一冲击杆18的底端固定连接有第三弹簧21，用户使用铁锤敲击第一冲击杆18，第一冲击杆18带动第二冲击杆20可对不锈钢丝套主体12的底端进行冲击，可将不锈钢丝套主体12的底端冲击至断裂，同时第一冲击杆18可对第三弹簧21进行压缩，冲击完毕后，在第三弹簧21自身回弹力的作用下可使得第一冲击杆18和第二冲击杆20进行复位，方便用户对不锈钢丝套主体12的底端进行冲击，滑板3的尺寸皆与滑套2内壁的尺寸相适配，安装槽9的尺寸与安装块10的尺寸相适配，相适配的尺寸方便滑板3和安装块10的移动，自锁机构包括锁槽13、弹槽14、钢球15和第二弹簧16，安装块10的表面皆对称开设有锁槽13，安装槽9的内壁皆对称开设有弹槽14，弹槽14的一端皆滑动连接有钢球15，钢球15的一端皆固定连接有第二弹簧16，且第二弹簧16的一端皆与弹槽14的内壁固定连接，方便用户将安装块10和连接螺纹杆11进行固定；

进一步的，第一收槽17的内径与第一冲击杆18的外径相适配，第二收槽19的内径与第二冲击杆20的外径相适配，相适配的尺寸方便第一冲击杆18和第二冲击杆20的移动，第二收槽19的底端穿过转杆6延伸至连接螺纹杆11的内部，第三弹簧21的底端与第一收槽17底端的内壁固定连接，通过第三弹簧21方便第二冲击杆20的复位，钢球15相互靠近的一端皆延伸至锁槽13的内部，锁槽13皆呈弧面，弧面与钢球15的表面相适配，用户将连接螺纹杆11顶端的安装块10插入安装槽9的内部，安装块10与钢球15向抵触，通过钢球15可随第二弹簧16进行压缩，当锁槽13移动至钢球15的位置后，此时钢球15在第二弹簧16自身回弹力的作用下进行复位，钢球15的一侧进入锁槽13的内部，此时完成固定，从而方便固定，第二冲击杆20的顶端位于第三弹簧21的内部，第三弹簧21的内径与第二冲击杆20的外径相适配，相适配的尺寸方便第二冲击杆20的移动。

工作原理：用户使用时，用户将连接螺纹杆11取下后，通过螺纹将不锈钢丝套主体12安装连接螺纹杆11的底端，然后用户将连接螺纹杆11顶端的安装块10插入安装槽9的内部，安装块10与钢球15向抵触，通过钢球15可随第二弹簧16进行压缩，当锁槽13移动至钢球15的位置后，此时钢球15在第二弹簧16自身回弹力的作用下进行复位，钢球15的一侧进入锁槽13的内部，此时完成固定，用户将本装置放置在安装位置，使得不锈钢丝套主体12的底端和安装孔对齐，然后用户转动转手7，转手7带动转杆6和转盘8转动，转盘8带动安装块10和连接螺纹杆11转动，通过不锈钢丝套主体12和安装孔和使得转手7向下移动，移动的转手7带动压板5和滑板3向下移动，滑板3可对第一弹簧4进行压缩，当用户将不锈钢丝套主体12安装完毕后，用户使用铁锤敲击第一冲击杆18，第一冲击杆18带动第二冲击杆20可对不锈钢丝套主体12的底端进行冲击，可将不锈钢丝套主体12的底端冲击至断裂，同时第一冲击杆18可对第三弹簧21进行压缩，冲击完毕后，在第三弹簧21自身回弹力的作用下可使得第一冲击杆18和第二冲击杆20进行复位，然后用户反向转动转手7，此时便可将连接螺纹杆11移动出不锈钢丝套主体12的内部，同时在第一弹簧4自身回弹力的作用下可使得滑板3和压板5复位，并对转手7进行支撑，本装置使得用户安装不锈钢丝套主体12十分的方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种不锈钢丝套安装结构，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)顶端的两侧皆固定连接有滑套(2)，所述滑套(2)的顶端皆滑动连接有滑板(3)，所述滑板(3)的底端皆固定连接有第一弹簧(4)，且第一弹簧(4)的底端皆与滑套(2)底端的内壁固定连接，所述支撑架(1)的顶端设置有压板(5)，且压板(5)的底端与滑板(3)固定连接，所述支撑架(1)的顶部滑动连接有转杆(6)，且转杆(6)的底端延伸至支撑架(1)的内部，所述转杆(6)的顶端穿过压板(5)并与压板(5)转动连接，所述转杆(6)的顶端固定连接有转手(7)，所述转杆(6)的底端固定连接有转盘(8)，所述转盘(8)的底端开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)的底端滑动连接有安装块(10)，所述安装块(10)的底端固定连接有连接螺纹杆(11)，所述连接螺纹杆(11)的底端通过螺纹连接有不锈钢丝套主体(12)，所述转盘(8)的内部设置有自锁机构，所述转杆(6)的内部设置有冲击机构。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝套安装结构，其特征在于：所述自锁机构包括锁槽(13)、弹槽(14)、钢球(15)和第二弹簧(16)，所述安装块(10)的表面皆对称开设有锁槽(13)，所述安装槽(9)的内壁皆对称开设有弹槽(14)，所述弹槽(14)的一端皆滑动连接有钢球(15)，所述钢球(15)的一端皆固定连接有第二弹簧(16)，且第二弹簧(16)的一端皆与弹槽(14)的内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢丝套安装结构，其特征在于：所述钢球(15)相互靠近的一端皆延伸至锁槽(13)的内部，所述锁槽(13)皆呈弧面。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝套安装结构，其特征在于：所述冲击机构包括第一收槽(17)、第一冲击杆(18)、第二收槽(19)、第二冲击杆(20)和第三弹簧(21)，所述转手(7)的顶端开设有第一收槽(17)，且第一收槽(17)的底端延伸至转杆(6)的内部，所述第一收槽(17)的顶端滑动连接有第一冲击杆(18)，所述第一收槽(17)底端的内壁开设有第二收槽(19)，所述第二收槽(19)的内部滑动连接有第二冲击杆(20)，所述第一冲击杆(18)的底端固定连接有第三弹簧(21)。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢丝套安装结构，其特征在于：所述第二冲击杆(20)的顶端位于第三弹簧(21)的内部，所述第三弹簧(21)的内径与第二冲击杆(20)的外径相适配。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝套安装结构，其特征在于：所述滑板(3)的尺寸皆与滑套(2)内壁的尺寸相适配，所述安装槽(9)的尺寸与安装块(10)的尺寸相适配。

7.根据权利要求4所述的一种不锈钢丝套安装结构，其特征在于：所述第一收槽(17)的内径与第一冲击杆(18)的外径相适配，所述第二收槽(19)的内径与第二冲击杆(20)的外径相适配。

8.根据权利要求4所述的一种不锈钢丝套安装结构，其特征在于：所述第二收槽(19)的底端穿过转杆(6)延伸至连接螺纹杆(11)的内部，所述第三弹簧(21)的底端与第一收槽(17)底端的内壁固定连接。

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