CN221060748U - 一种植入锚钉及锚钉缝合系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种植入锚钉和一种锚钉缝合系统。植入锚钉包括锚钉本体，锚钉本体上设有用于安装缝线的安装部，锚钉本体上还设有抵接部，抵接部用于被外部抵接件抵接以配合安装于安装部的缝线的拉动而驱动锚钉本体转动。锚钉本体上还设有锋利边缘，锋利边缘用于在锚钉本体转动时割开目标对象以使锚钉本体在锋利边缘附近的部分嵌于目标对象内实现锚定。锚钉缝合系统，包括植入锚钉和适用于所述植入锚钉的手柄、缝线。当锚钉本体进入植入孔到达目标位置后，用抵接件抵住锚钉本体上的抵接部，然后拉动缝线，使得锚钉本体在抵接件的抵接下转动，从而能够顺利转动，使锋利边缘附近的部分嵌入植入孔的孔壁实现锚定。

Description

一种植入锚钉及锚钉缝合系统

技术领域

本实用新型属于医疗器械技术领域，尤其涉及一种植入锚钉及锚钉缝合系统。

背景技术

临床上针对不同软组织损伤疾病使用的植入器械也各不相同，带线锚钉是临床上常用的植入类软组织损伤修复器械。临床疾病如肩袖撕裂、膝关节副韧带损伤以及踝关节、肘关节软组织损伤，通常采用带线锚钉进行修复治疗。使用时，将带线锚钉植入骨内，由固定在带线锚钉上的缝合线缝合并固定软组织。

现有技术中有一种楔形锚钉，适用于尺寸较小的骨头，在使用时，先将楔形锚钉推入骨头上的植入孔内，然后通过拉动缝线使得楔形锚钉在植入孔内转动并使楔形锚钉的部分嵌入骨内，从而实现楔形锚钉的锚定。但这种楔形锚钉在植入孔内旋转嵌入骨内时，容易直接被缝线拉出植入孔，使得锚定失败。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种植入锚钉及锚钉缝合系统，以解决现有技术中楔形锚钉在旋转过程中容易被缝线拉出植入孔的技术问题。

本实用新型的技术方案为：

一种植入锚钉，包括锚钉本体，所述锚钉本体上设有用于安装缝线的安装部，所述锚钉本体上还设有抵接部，所述抵接部用于被外部抵接件抵接以配合安装于所述安装部的缝线的拉动而驱动所述锚钉本体转动；

所述锚钉本体上还设有锋利边缘，所述锋利边缘用于在所述锚钉本体转动时割开目标对象以使所述锚钉本体在所述锋利边缘附近的部分嵌于目标对象内实现锚定。

某一实施例中的植入锚钉，所述锚钉本体的近端表面与侧壁相交形成所述锋利边缘。

某一实施例中的植入锚钉，所述锚钉本体上设有切割面，所述切割面与所述锚钉本体的近端表面相交处形成所述锋利边缘。

某一实施例中的植入锚钉，所述切割面与所述锚钉本体的植入方向平行。

某一实施例中的植入锚钉，所述抵接部为所述锚钉本体的部分近端表面。

某一实施例中的植入锚钉，所述抵接部为设于所述锚钉本体的近端表面上的滑槽。

某一实施例中的植入锚钉，所述锚钉本体上设有用于容置外部推杆的盲孔，且所述盲孔的开口设于所述滑槽内。

某一实施例中的植入锚钉，所述锚钉本体上设有用于容置外部推杆的盲孔，所述盲孔的开口设于所述锚钉本体的近端表面，且所述盲孔的开口与所述滑槽互不干涉。

某一实施例中的植入锚钉，所述锚钉本体的近端表面上设有两个并排间隔设置的滑槽，所述盲孔设于两个所述滑槽之间。

某一实施例中的植入锚钉，所述安装部为设于所述锚钉本体上的穿线孔。

某一实施例中的植入锚钉，所述锚钉本体的侧壁上设有与所述穿线孔连通的容纳槽，所述容纳槽用于容纳穿过所述穿线孔后向近端方向延伸的缝线。

某一实施例中的植入锚钉，所述容纳槽的深度小于缝线的半径。

一种锚钉缝合系统，包括如上述任意一项所述的植入锚钉和适用于所述植入锚钉的手柄、缝线。

本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

本实用新型中，锚钉本体上设有抵接部，用于被外部抵接件抵接。当锚钉本体进入植入孔到达目标位置后，用外部抵接件抵住锚钉本体上的抵接部，然后拉动缝线，使得锚钉本体在外部抵接件的抵接下转动，从而能够顺利转动，使锋利边缘附近的部分嵌入植入孔的孔壁实现锚定。同时，锋利边缘的设置更利于锋利边缘附近的部分嵌入植入孔的孔壁。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。

图1为实施例1的一种植入锚钉的正视示意图；

图2为实施例1的一种植入锚钉的结构示意图；

图3为本实用新型的植入锚钉的外形示意图(其中，图3(a)、图3(b)、图3(c)分别为不同形状)；

图4为本实用新型的一种植入锚钉在植入孔内的植入过程示意图；

图5为本实用新型的一种植入锚钉在植入孔内到达指定位置后推杆后撤的示意图；

图6为本实用新型的一种植入锚钉在植入孔内旋转到位的示意图；

图7为实施例2的一种植入锚钉的结构示意图；

图8为实施例2的另一种植入锚钉的结构示意；

图9为实施例3的一种锚钉缝合系统的结构示意图(对应图2)；

图10为实施例3的一种锚钉缝合系统的结构示意图(对应图7)；

图11为实施例3的一种锚钉缝合系统的剖面示意图(对应图7)；

图12为实施例3的一种锚钉缝合系统的结构示意图(对应图8)。

附图标记说明：

1：锚钉本体；2：锋利边缘；3：切割面；4：(锚钉本体的)近端表面；5：穿线孔；6：容纳槽；7：盲孔；8：滑槽；9：缝线；10：植入锚钉；11：推杆；12：抵接件；13：植入孔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

实施例1

参看图1至图6，本实施例提供一种植入锚钉10，包括锚钉本体1，锚钉本体1上设有用于安装缝线9的安装部，锚钉本体1上还设有抵接部，抵接部用于被外部抵接件12抵接以配合安装于安装部的缝线9的拉动而驱动锚钉本体1转动。锚钉本体1上还设有锋利边缘2，锋利边缘2用于在锚钉本体1转动时割开目标对象以使锚钉本体1在锋利边缘2附近的部分嵌于目标对象内实现锚定。

在使用植入锚钉10时，先在目标对象也就是骨头上打孔，形成植入孔13，而后安装有缝线9的植入锚钉10在外部推杆11的作用下，进入植入孔13内并达到指定位置，如图4所示；然后，外部推杆11回退离开植入锚钉10，外部抵接件12与抵接部抵接(如图5所示)，拉动缝线9，锚钉本体1实现被动旋转，在旋转的过程中，锋利边缘2接触植入孔13的孔壁并划开孔壁，顺利使锚钉本体1在锋利边缘2附近的部分在旋转过程中嵌入植入孔13的孔壁，从而将植入锚钉10锚定在植入孔13的孔壁上，如图6所示。在实际操作过程中，植入孔13孔壁上与被锋利边缘2滑块的一侧相对的另一侧，也会被锚钉本体1上的一部分抵接，从而使得植入锚钉10的锚定更稳定；更甚于，这部分也可能轻微地嵌于植入孔13孔壁(由于这部分没有锋利边缘2，因此嵌入的程度浅)，这样的情况下植入锚钉10的锚定会更加稳定。

锚钉本体1上的锋利边缘2有利于锋利边缘2附近的部分嵌入植入孔13的孔壁，抵接部的设置，使得锚钉本体1在被缝线9拉动时能够更顺利地旋转以及在旋转时配合锋利边缘2实现锋利边缘2附近部分嵌入注入孔的孔壁。

现对本实施例的结构进行说明。

锚钉本体1在旋转过程中，一般情况下为：在旋转平面内，锚钉本体1的近端(在本文中，近端指相对靠近操作者的一端，远端指相对远离操作者的一端)表面和侧壁的连接处以及锚钉本体1远端表面和侧壁的连接处最先开始接触植入孔13的孔壁并对其有一个欲嵌入的力。而由于在锚钉本体1在进入植入孔13时为锚钉本体1的远端先进入，为防止锚钉本体1刚进入植入孔13时其远端损伤骨头，一般会将锚钉本体1的远端表面处理成光滑的表面。故，本实施例优选将锚钉本体1的近端表面4与侧壁的相交处处理成锋利的边缘，不做圆角处理，以利于锚钉本体1的近端表面4和侧壁的连接处嵌入植入孔13的孔壁；也就是锚钉本体1的近端表面4与侧壁相交形成锋利边缘2。当然在其他实施例中，也可以是锚钉本体1的远端表面和侧壁相交形成锋利边缘2，或者为在实际情况中锚钉本体1上其他会嵌入植入孔13孔壁的部位形成锋利边缘2，此处不做限制。

更具体的，在锚钉本体1上设置有切割面3，切割面3与锚钉本体1的植入方向(植入方向也就是锚钉本体1在进入植入孔13时的行进方向)平行；切割面3与锚钉本体1的近端表面4相交处形成锋利边缘2。切割面3的设置使得当锚地本体在植入孔13内前进时，锋利边缘2不会划损植入孔13的孔壁，而当锚钉本体1旋转时，锋利边缘2会由于转动而对准植入孔13孔壁。

如图1和图2所示，抵接部可以是锚钉本体1的部分近端表面4。锚钉本体1在旋转时，外部抵接件12抵在锚钉本体1的近端表面4上；外部抵接件12对锚钉本体1的抵接配合缝线9对锚钉本体1的拉动，使得锚钉本体1能够顺利在指定位置旋转。

安装部为设于锚钉本体1上的穿线孔5。缝线9穿过安装孔，在植入锚钉10锚钉的过程中，拉动缝线9的两端，从而使得缝线9对穿线孔5的孔壁施加力，从而在外部抵接件12的配合下驱动锚钉本体1旋转。

优选的，锚钉本体1的侧壁上设有与穿线孔5连通的容纳槽6，锚钉本体1在植入孔13内前进时，穿过穿线孔5后向近端方向延伸的缝线9容置在容纳槽6内。优选的，容纳槽6的深度小于缝线9的半径；当需要拉动缝线9使锚钉本体1旋转时，缝线9能够很好地从容纳槽6内脱出，便于缝线9对锚钉本体1施加拉力驱动锚钉本体1旋转。

锚钉本体1上设有用于容置外部推杆11的盲孔7，盲孔7的开口设置在锚钉本体1的近端表面4。外部推杆11的远端伸入盲孔7，推动锚钉本体1在植入孔13内前进，当锚钉本体1达到指定位置后，再退出植入孔13。当然在其他实施例中，锚钉本体1上也可以不设置盲孔7，推杆11直接抵在锚钉本体1的近端表面4上驱动锚钉本体1前进，或者锚钉本体1上设置其它的连接结构以便于锚钉本体1在植入孔13内前进至指定位置等，此处不做限制。

图1中所示为本实施例中植入锚钉10的形状，为在实际使用过程中较为通用且实用的一种形状。但本实用新型对植入锚钉10的外形不做限制，可以根据实际情况进行选择，例如如图3(a)、图3(b)、图3(c)所示的形状。

实施例2

参看图7和图8，本实施例提供一种基于实施例1的植入锚钉10。在本实施例中，抵接部为设于锚钉本体1的近端表面4上的滑槽8，锚钉本体1在旋转时外部抵接件12在滑槽8内滑动。

实施例1中，外部抵接件12抵接在锚钉本体1的近端表面4上，外部抵接件12在锚钉本体1近端表面4上的滑动不受限，因此拉动缝线9驱动锚钉本体1旋转时，锚钉本体1的旋转方向可能会偏离预期。

而本实施例设置了滑槽8，外部抵接件12在锚钉本体1的旋转过程中始终保持不动，外部抵接件12又被限制，只能在滑槽8内滑动，因此，滑槽8的设置能够有效引导锚钉本体1的旋转，从而使得锚钉本体1能够向预期方向旋转，从而更好地配合锋利边缘2锚定在植入孔13孔壁上。

滑槽8的设置方式有多种，具体不做限制；但设置时需注意，外部抵接件12在滑槽8上滑动时要避免滑进盲孔7后阻断滑动，从而影响锚钉本体1的旋转。现提供两种优选的滑槽8设置方式：(1)如图7所示，盲孔7的开口设于滑槽8内，盲孔7的孔径小于滑槽8的槽宽，使得外部抵接件12在滑槽8内滑动时，不会掉入盲孔7；(2)盲孔7的开口设于锚钉本体1的近端表面4，且盲孔7的开口与滑槽8互不干涉，此种情况下有优选如图8所示，两个滑槽8并排间隔设置在锚钉本体1的近端表面4上，盲孔7位于两个滑槽8之间。

实施例3

参看图9至12，本实施例提供一种锚钉缝合系统，包括如实施例1或实施例2所示的植入锚钉10和适用于植入锚钉10的手柄、缝线9。

手柄包括推杆11和抵接件12，且推杆11和抵接件12之间可以相互移动。推杆11的远端伸入锚钉本体1上的盲孔7内，用于驱动锚钉本体1在植入孔13内前进，且推杆11可以在锚钉本体1达到指定位置后与锚钉本体1分离并后撤至离开植入孔13。抵接件12的远端抵在锚钉本体1的近端表面4或滑槽8内，当锚钉本体1旋转到位(也就是锚定到位)后，也可离开锚钉本体1并后撤至离开植入孔13。

缝线9穿过锚钉本体1的穿线孔5，其两端伸出植入孔13，用于拉动锚钉本体1并配合抵接件12驱动锚钉本体1旋转。

在使用锚钉缝合系统时，先在目标对象也就是骨头上打孔，形成植入孔13，而后手柄中的推杆11推动植入锚钉10在植入孔13内前进(缝线9在植入锚钉10进入植入孔13前就已经穿过穿线孔5，且缝线9的两端在植入锚钉10的整个植入锚定过程中都始终位于植入孔13外)，直至达到指定位置；然后，推杆11回退离开植入锚钉10，抵接件12与抵接部抵接(在此前，抵接件12的运动在不干扰其他构件的情况下不做限制，只要此时抵接件12与锚钉本体1上的抵接部抵接即可)，拉动缝线9，植入锚钉10实现被动旋转，在旋转的过程中，锋利边缘2接触植入孔13的孔壁并划开孔壁，顺利使锚钉本体1在锋利边缘2附近的部分在旋转过程中嵌入植入孔13的孔壁，从而将植入锚钉10锚定在植入孔13的孔壁上。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。

Claims (13)

1.一种植入锚钉，其特征在于，包括锚钉本体，所述锚钉本体上设有用于安装缝线的安装部，所述锚钉本体上还设有抵接部，所述抵接部用于被外部抵接件抵接以配合安装于所述安装部的缝线的拉动而驱动所述锚钉本体转动；

所述锚钉本体上还设有锋利边缘，所述锋利边缘用于在所述锚钉本体转动时割开目标对象以使所述锚钉本体在所述锋利边缘附近的部分嵌于目标对象内实现锚定。

2.根据权利要求1所述的植入锚钉，其特征在于，所述锚钉本体的近端表面与侧壁相交形成所述锋利边缘。

3.根据权利要求1所述的植入锚钉，其特征在于，所述锚钉本体上设有切割面，所述切割面与所述锚钉本体的近端表面相交处形成所述锋利边缘。

4.根据权利要求3所述的植入锚钉，其特征在于，所述切割面与所述锚钉本体的植入方向平行。

5.根据权利要求1所述的植入锚钉，其特征在于，所述抵接部为所述锚钉本体的部分近端表面。

6.根据权利要求1所述的植入锚钉，其特征在于，所述抵接部为设于所述锚钉本体的近端表面上的滑槽。

7.根据权利要求6所述的植入锚钉，其特征在于，所述锚钉本体上设有用于容置外部推杆的盲孔，且所述盲孔的开口设于所述滑槽内。

8.根据权利要求6所述的植入锚钉，其特征在于，所述锚钉本体上设有用于容置外部推杆的盲孔，所述盲孔的开口设于所述锚钉本体的近端表面，且所述盲孔的开口与所述滑槽互不干涉。

9.根据权利要求8所述的植入锚钉，其特征在于，所述锚钉本体的近端表面上设有两个并排间隔设置的滑槽，所述盲孔设于两个所述滑槽之间。

10.根据权利要求1所述的植入锚钉，其特征在于，所述安装部为设于所述锚钉本体上的穿线孔。

11.根据权利要求10所述的植入锚钉，其特征在于，所述锚钉本体的侧壁上设有与所述穿线孔连通的容纳槽，所述容纳槽用于容纳穿过所述穿线孔后向近端方向延伸的缝线。

12.根据权利要求11所述的植入锚钉，其特征在于，所述容纳槽的深度小于缝线的半径。

13.一种锚钉缝合系统，其特征在于，包括如权利要求1至12任意一项所述的植入锚钉和适用于所述植入锚钉的手柄、缝线。