CN221060498U - 亚克力实体面材和frp材料的组合式一体盆和淋浴盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及卫浴洁具技术领域，具体为亚克力实体面材和FRP材料的组合式一体盆和淋浴盘。包括亚克力实体面材层，设于亚克力实体面材层外侧的不饱和聚酯树脂层及玻纤层；所述亚克力实体面材层由亚克力实体面材加热软化锻压成型，所述亚克力实体面材层包括盆体部、设于盆体部外周边缘处的台面部，所述不饱和聚酯树脂层和玻纤层的末端均包裹于台面背部。本实用新型的表层为压克力实体面材，其厚度在5mm±0.4mm,是胶衣盆胶衣涂层厚度15倍以上，同时复合FRP背层，提升其一体盆和淋浴盘的结构强度，在卫生间最关注的使用性能要求中，结合压克力实体面材和FRP两种材料的优势特点，在耐污性、耐水性、抗老化UV等方面都具有优异表现。
Description
技术领域
本实用新型涉及卫浴洁具技术领域，具体为亚克力实体面材和FRP材料的组合式一体盆和淋浴盘。
背景技术
目前市场上的一体盆或淋浴盘产品主要有胶衣和浇筑两种形式，在日常使用中因其材料属性，都不可避免的存在一些问题：
胶衣盆或胶衣淋浴盘的盆体或盘体基材采用碳酸钙、树脂和胶衣组成，其胶衣层很薄，只有0.3mm左右，耐高温性能、抗冲击性能都较弱，划损后无法进行修复，特别是其胶衣层抗UV抗老化性能差，影响其美观度和寿命，产品使用后期很容易产生售后问题；
浇筑盆或浇筑淋浴盘的盆体或盘体材质主要采用碳酸钙粉或氢氧化铝粉、不饱和聚酯树脂成型，其耐污性、抗UV抗老化性较差，加工性能较弱，不能进行大尺寸、小R边角塑型，浇筑中原材料损耗多且体型厚重，产品设计表现力弱，因其产品呈现耐污性差及材质本身塑形差，导致了随使用期增加，变形开裂问题也随之增加，影响产品的市场发展。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供亚克力实体面材和FRP材料的组合式一体盆和淋浴盘，利用薄型压克力实体面材制备一体盆或淋浴盘的表面壳体，并在其背面复合FRP材料敷层，相比普通压克力实体面材设计加工盆体或盘体更加便捷、节能，生产效率提升，较人造石胶衣盆或淋浴盘和不饱和聚酯树脂浇筑盆或淋浴盘，具有更好的耐污性，耐划痕性，使用寿命长等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：亚克力实体面材和FRP材料的组合式一体盆，包括亚克力实体面材层，设于亚克力实体面材层背外侧的不饱和聚酯树脂层，设于不饱和聚酯树脂层外侧的玻纤层；
所述亚克力实体面材层由亚克力实体面材加热软化锻压成型，所述亚克力实体面材层包括盆体部、设于盆体部外周边缘处的台面部，所述不饱和聚酯树脂层和玻纤层的末端均包裹于台面背部。
进一步的，所述玻纤层外侧设有胶衣层。
进一步的，所述亚克力实体面材层的厚度为4.6mm-5.4mm。
进一步的，所述盆体部和台面部的交接处设有倒角，所述倒角的半径≤10mm。
进一步的，所述不饱和聚酯树脂层的厚度为1-2mm，所述不饱和聚酯树脂层为不饱和聚酯树脂。
进一步的，所述玻纤层由内至外依次包括玻纤毡和玻纤布，所述玻纤层的厚度为2-3mm。
进一步的，所述胶衣层的厚度为0.3-0.5mm，所述胶衣层为不饱和聚酯树脂。
进一步的，所述亚克力实体面材由12mm的亚克力实体面材标准板刨切形成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的表层为压克力实体面材，其厚度在5mm±0.4mm,是胶衣盆胶衣涂层厚度15倍以上，同时复合FRP背层，提升其一体盆结构强度，在卫生间最关注的使用性能要求中，结合压克力实体面材和FRP两种材料的优势特点，在耐污性、耐水性、抗老化UV、使用寿命长等方面都具有优异表现。采用薄型压克力实体面材板材用于一体盆或淋浴盘热压成型，产品轻便并且其可以设计制造出更宽泛的尺寸产品，如一体盆盆体边R边角可设计成型更小，R﹤10mm,产品外观更加美观，盆体更深，可以达到D＞130MM,防溅水能力更佳。
附图说明
图1为本实用新型实施例TOP款型一体盆的侧剖结构示意图；
图2为本实用新型实施例TOP款型一体盆的俯视结构示意图；
图3为本实用新型实施例PWB款型一体盆的侧剖结构示意图；
图4为本实用新型实施例PWB款型一体盆的俯视结构示意图；
图5为本实用新型实施例JOT款型一体盆的侧剖结构示意图；
图6为本实用新型实施例JOT款型一体盆的俯视结构示意图；
图7为本实用新型实施例淋浴盘的侧剖结构示意图；
图8为本实用新型实施例淋浴盘的俯视结构示意图。
图中：
亚克力实体面材层1、不饱和聚酯树脂层和玻纤层2、胶衣层3、倒角4。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
由图1-6所示，亚克力实体面材和FRP材料的组合式一体盆，由内层至外层依次包括亚克力实体面材层1、不饱和聚酯树脂层和玻纤层2、胶衣层3；
所述亚克力实体面材由12mm的亚克力实体面材标准板刨切成2块相同的薄板而成。亚克力实体面材层1的厚度为4.6mm-5.4mm。亚克力实体面材层1由亚克力实体面材加热软化锻压按一体盆的形状成型，所述亚克力实体面材层1包括盆体部、设于盆体部外周边缘处的台面部，所述不饱和聚酯树脂层、玻纤层和胶衣层3的末端均包裹于台面背部。4.6mm-5.4mm厚度的亚克力实体面材更易弯折形成倒角，盆体部和台面部的交接处设有倒角4，所述倒角4的半径≤10mm。
所述不饱和聚酯树脂层的厚度为1-2mm，所述不饱和聚酯树脂层为不饱和聚酯树脂，不饱和聚氨酯树脂内含有与亚克力实体面材同颜色的色糊浆料，添加量为0.5％-1％。
所述玻纤层由内至外依次包括玻纤毡和玻纤布，所述玻纤层的厚度为2-3mm。
所述胶衣层3的厚度为0.3-0.5mm，所述胶衣层3为不饱和聚酯树脂。不饱和聚氨酯树脂内含有与亚克力实体面材同颜色的色糊浆料，添加量为2％。
本申请中一体盆的制备方法为：
1.将压克力实体面材标准规格12mm厚度板材刨切为两层薄板，每层板厚度在5mm±
0.4mm。
2.压克力实体面材薄板放置在热烤箱，烤箱内温度设置168±5℃加温至板材其变软。
3.将加温软化的压克力实体面材安置在一体盆模具通过压机或模具造型吸塑机完成压克力实体面材一体盆的成型及固化，固化后按照产品设计图纸进行修边整形处理，通过薄板设计加工成型，加温软化的压克力实体面材使用温度比标准12mm规格压克力实体面材可以降低5-8℃，因此节能且模具压机和模具造型吸塑机成型时间节省30％以上。
4.一体盆背表面不饱和聚酯树脂层由不饱和聚酯树脂浆料并混入同背面底色色糊浆料0.5％-1％的总树脂比例混合而成。卫浴环境绝大多数使用白色卫浴产品，白色同底色对标杜邦可丽耐压克力实体面材，雪白GW101色。
5.将压克力实体面材一体盆模压成型件或吸塑成型件倒扣在楦型架上进行FRP不饱和聚酯树脂的喷涂，不饱和聚酯树脂在搅拌桶内加热到50±3℃后，通过喷枪先将配置与一体盆或淋浴盘背表面颜色同色系的不饱和树脂浆料均匀喷涂在其表面，期间分别铺贴一层内层的玻纤毡和外层的玻纤布，通过人工手工推摸压实和抚平，玻纤毡和玻纤布共同组成玻纤层，形成至5mm±1mm树脂加玻纤层，通过游标卡尺测量复合盆体边缘厚度。
6.一体盆背面不饱和树脂及玻纤层在20-35摄氏度环境中固化2小时后进行修边整形。背表面还需要进一步进行打毛脱酯后再喷涂0.3-0.5mm厚度由98％不饱和聚酯树脂加2％同色色糊混合而成的同色系树脂浆料处理形成胶衣层3，通过180目或180目到320目砂纸打磨使其达到亚光效果，以控制产品背面平整光滑度，提升产品品相。
7.对于加工产品进行修边整形后，按照240目、320目、600目逐级砂纸打磨至亚光效果。
制备完成后，随一体盆的亚克力实体面材表层和背面FRP层进行外观检验，检验方法为：通过1000mm距离的目测检查，平整光滑无气孔；
符合JC/T 908-2002实体面材产品标准中6.4.2落球冲击性能指标，即采用薄型压克力实体面材一体盆和淋浴盘的背面涂装FRP材料加强复合制成工艺的试样的四角平稳卡在试验台上，使其整体抗冲击性能达到压克力标准板材抗落球冲击性能参数：钢球直径38.1mm，重量0.225g,高度610mm自由坠落，测量样件表面无裂痕和碎片(符合JC-908 2002实体面材产品标准)。
FRP背层复合，增加薄型压克力一体盆或淋浴盘表层壳体结构强度，使其整体抗冲击性能达到压克力标准板材抗落球冲击性能参数：直径38.1mm，重量0.225g,高度610mm自由坠落无裂痕(符合JC-908 2002实体面材产品标准)。
本申请中压克力实体面材标准规格12mm厚度板可以均分为两片厚度相同的薄板，一体盆所用薄板材料用料单位面积成本仅为实体面材标准板50％，产品用料节省，使其制造成本得到优化。压克力实体面材薄板放置在热烤箱，烤箱内温度设置168±5℃加温至板材其变软便于模具塑形，烤箱温度设置较使用标准12mm厚度板材降低5-7摄氏度，节能同时单位产品的制成效率将提高30％以上。同时因采用薄板型材料，在通过模具模压成型中更容易实现一体淋浴盘盘体表面进行凹凸纹理防滑和款式等方面设计工艺的实现，产品使用安全保证得以提升。配置与一体盆或淋浴盘表面颜色同色系的FRP树脂浆料,树脂采用不饱和聚酯树脂浆料，使一体盆或淋浴盘表面颜色与背面底色相近，产品外观品相更好。
实施例2：
本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于：
由图7-8所示，亚克力实体面材和FRP材料的组合式淋浴盘，淋浴盘的背面无需喷涂胶衣层3，其他部分的结构与实施例1中的一体盆相同。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.亚克力实体面材和FRP材料的组合式一体盆，其特征在于：包括亚克力实体面材层，设于亚克力实体面材层外侧背面的不饱和聚酯树脂层，设于不饱和聚酯树脂层外侧的玻纤层；
所述亚克力实体面材层由亚克力实体面材加热软化锻压成型，所述亚克力实体面材层包括盆体部、设于盆体背部外周边缘处的台面部，所述不饱和聚酯树脂层和玻纤层的末端均包裹于台面背部。
2.根据权利要求1所述的亚克力实体面材和FRP材料的组合式一体盆，其特征在于：所述玻纤层外侧设有胶衣层。
3.根据权利要求1所述的亚克力实体面材和FRP材料的组合式一体盆，其特征在于：所述亚克力实体面材层的厚度为4.6mm-5.4mm。
4.根据权利要求1所述的亚克力实体面材和FRP材料的组合式一体盆，其特征在于：所述盆体部和台面部的交接处设有倒角，所述倒角的半径≤10mm。
5.根据权利要求1所述的亚克力实体面材和FRP材料的组合式一体盆，其特征在于：所述不饱和聚酯树脂层的厚度为1-2mm，所述不饱和聚酯树脂层为不饱和聚酯树脂。
6.根据权利要求1所述的亚克力实体面材和FRP材料的组合式一体盆，其特征在于：所述玻纤层由内至外依次包括玻纤毡和玻纤布，所述玻纤层的厚度为2-3mm。
7.根据权利要求2所述的亚克力实体面材和FRP材料的组合式一体盆，其特征在于：所述胶衣层的厚度为0.3-0.5mm，所述胶衣层为不饱和聚酯树脂。
8.根据权利要求1所述的亚克力实体面材和FRP材料的组合式一体盆，其特征在于：所述亚克力实体面材由12mm的亚克力实体面材标准板刨切形成。
9.亚克力实体面材和FRP材料的组合式淋浴盘，其特征在于：包括权利要求1、3、5、6、8任一项所述的组合式一体盆的结构。
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