CN221058659U - 换气扇用电路板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了换气扇用电路板，涉及换气扇技术领域，包括安装板，所述安装板的侧面设置有固定耳板，所述安装板的顶部设置有电路板主体，且电路板主体与安装板连接，所述安装板的底部设置有散热槽，且散热槽与电路板主体对应设置，所述安装板的顶部设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆位于散热槽的一侧，所述电动伸缩杆的顶部设置有用于电路板散热的散热组件，且散热组件位于电路板主体的上方。本实用新型通过设置的散热槽、安装架与散热风扇实现对电路板主体的散热，通过设置的安装架与散热风扇增加散热效果，防止电路板主体在使用时表面温度过高，从而导致电路板主体短路，减短换气扇的使用寿命。

Description

换气扇用电路板

技术领域

本实用新型涉及换气扇技术领域，特别涉及换气扇用电路板。

背景技术

换气扇，又称通风扇，一种由电动机带动风叶旋转驱动气流，使室内外空气交换的一类空气调节电器，电路板是电路的载体，电路板大多安装在换气扇的壳体内部，通过电路与电路板连接与传感器配合使用从而实现对换气扇的控制；

电子设备工作时产生的热量，使设备内部温度迅速上升，而现有的散热大多通过设备壳体上开设的散热孔进行散热，散热效果不理想，若不及时将该热量散发，设备会持续升温，电路板就会因温度过高导致短路，从而影响电路板的使用寿命，因此，需要提供换气扇用电路板来解决问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供换气扇用电路板，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

换气扇用电路板，包括安装板，所述安装板的侧面设置有固定耳板，所述安装板的顶部设置有电路板主体，且电路板主体与安装板连接，所述安装板的底部设置有散热槽，且散热槽与电路板主体对应设置，所述安装板的顶部设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆位于散热槽的一侧，所述电动伸缩杆的顶部设置有用于电路板散热的散热组件，且散热组件位于电路板主体的上方。

优选的，所述散热组件包括安装在电动伸缩杆顶部的支撑板，所述电动伸缩杆由四组，分别对称分布在安装板的顶部两侧，且支撑板连接其中两个电动伸缩杆，另外两个所述电动伸缩杆的顶部通过螺栓安装有L形限位板，所述电动伸缩杆的顶部固定安装有连接盘，且连接盘有四个，分别对称分布在支撑板的底部与L形限位板对的底部，所述连接盘通过螺栓分别与支撑板和L形限位板连接。

优选的，所述L形限位板与支撑板在安装板的顶部两侧相对设置，所述支撑板的顶部固定安装有T形滑轨，且T形滑轨有两组，分别对称分布在支撑板的顶部与L形限位板的顶部，所述支撑板的顶部设置有安装架，且安装架远离支撑板的一侧连接在L形限位板的中间，所述安装架的底部开设有T形滑槽，且T形滑轨滑动连接在T形滑槽的内部，所述T形滑轨与T形滑槽对应设置。

优选的，所述支撑板的侧面开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有安装滑轨，所述安装滑轨远离滑槽的一侧固定安装有L形连接板，所述L形连接板的顶部内壁与安装架的顶部相接触，所述L形连接板与L形限位板在安装架的两侧相对设置，所述L形限位板的侧面固定安装有插接柱，且插接柱位于L形限位板与安装架之间，所述插接柱插接在安装架的内部。

优选的，所述安装架的中间开设有安装槽，且安装槽的内部安装有散热风扇，所述散热风扇位于安装架的中间位置，且散热风扇与电路板主体对应设置，所述安装架的底部通过螺栓安装有限位架，且限位架与安装槽相邻设置，所述限位架有四个，分别对称分布在安装槽的两侧，所述散热风扇的底部与限位架的底部内壁相接触，且限位架呈Z字形安装在安装架的底部。

优选的，所述安装槽的内部开设有凹槽，且凹槽有四个，分别对称分布在安装槽的两侧内壁上，所述凹槽的内部固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧的中间套设有伸缩杆，且伸缩杆的一端通过螺栓安装在凹槽的内壁上，另一端通过螺栓安装有凸块，且凸块滑动连接在凹槽的内部，所述连接弹簧远离凹槽的一端用于凸块连接，所述凸块远离伸缩杆的一侧卡接在散热风扇的外壁上，且散热风扇的外壁上开设有卡接槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置的散热槽、安装架与散热风扇实现对电路板主体的散热，通过设置的安装架与散热风扇增加散热效果，防止电路板主体在使用时表面温度过高，从而导致电路板主体短路，减短换气扇的使用寿命；

2、通过设置的安装架插接在支撑板与L形限位板的中间，从而方便对散热风扇的拆卸，使装置无需通过螺栓固定，增加装置的便捷度，在散热风扇发生损坏时，方便对装置的拆卸与检修，增加装置的实用性；

3、通过设置的凸块插接在散热风扇外壁上的卡接槽内部，实现对散热风扇的进一步定位，增加散热风扇的稳定性，且凸块与限位架配合使用，防止散热风扇在使用时发生滑动，影响装置的使用效果。

附图说明

图1是本实用新型装置整体第一视角立体图；

图2是本实用新型装置整体第二视角立体图；

图3是本实用新型安装架的结构示意图；

图4是本实用新型凹槽内部的结构示意图；

图5是本实用新型图3中A处放大的结构示意图。

图中：1、安装板；2、固定耳板；3、电路板主体；4、散热槽；5、电动伸缩杆；6、连接盘；7、散热组件；8、安装架；9、T形滑槽；10、支撑板；11、T形滑轨；12、L形限位板；13、插接柱；14、L形连接板；15、安装滑轨；16、滑槽；17、安装槽；18、散热风扇；19、凹槽；20、连接弹簧；21、伸缩杆；22、凸块；23、限位架。

实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5所示，换气扇用电路板，包括安装板1，其特征在于：安装板1的侧面设置有固定耳板2，安装板1的顶部设置有电路板主体3，且电路板主体3与安装板1连接，安装板1的底部设置有散热槽4，且散热槽4与电路板主体3对应设置，安装板1的顶部设置有电动伸缩杆5，且电动伸缩杆5位于散热槽4的一侧，电动伸缩杆5的顶部设置有用于电路板散热的散热组件7，且散热组件7位于电路板主体3的上方；

请参阅图1、图2、图3、图4、图5所示，散热组件7包括安装在电动伸缩杆5顶部的支撑板10，电动伸缩杆5由四组，分别对称分布在安装板1的顶部两侧，且支撑板10连接其中两个电动伸缩杆5，另外两个电动伸缩杆5的顶部通过螺栓安装有L形限位板12，电动伸缩杆5的顶部固定安装有连接盘6，且连接盘6有四个，分别对称分布在支撑板10的底部与L形限位板12对的底部，连接盘6通过螺栓分别与支撑板10和L形限位板12连接，L形限位板12与支撑板10在安装板1的顶部两侧相对设置，支撑板10的顶部固定安装有T形滑轨11，且T形滑轨11有两组，分别对称分布在支撑板10的顶部与L形限位板12的顶部，支撑板10的顶部设置有安装架8，且安装架8远离支撑板10的一侧连接在L形限位板12的中间，安装架8的底部开设有T形滑槽9，且T形滑轨11滑动连接在T形滑槽9的内部，T形滑轨11与T形滑槽9对应设置，支撑板10的侧面开设有滑槽16，且滑槽16的内部滑动连接有安装滑轨15，安装滑轨15远离滑槽16的一侧固定安装有L形连接板14，L形连接板14的顶部内壁与安装架8的顶部相接触，L形连接板14与L形限位板12在安装架8的两侧相对设置，L形限位板12的侧面固定安装有插接柱13，且插接柱13位于L形限位板12与安装架8之间，插接柱13插接在安装架8的内部，通过设置的安装架8插接在支撑板10与L形限位板12的中间，从而方便对散热风扇18的拆卸，使装置无需通过螺栓固定，增加装置的便捷度，在散热风扇18发生损坏时，方便对装置的拆卸与检修，增加装置的实用性；

安装架8的中间开设有安装槽17，且安装槽17的内部安装有散热风扇18，散热风扇18位于安装架8的中间位置，且散热风扇18与电路板主体3对应设置，安装架8的底部通过螺栓安装有限位架23，且限位架23与安装槽17相邻设置，限位架23有四个，分别对称分布在安装槽17的两侧，散热风扇18的底部与限位架23的底部内壁相接触，且限位架23呈Z字形安装在安装架8的底部，安装槽17的内部开设有凹槽19，且凹槽19有四个，分别对称分布在安装槽17的两侧内壁上，凹槽19的内部固定安装有连接弹簧20，连接弹簧20的中间套设有伸缩杆21，且伸缩杆21的一端通过螺栓安装在凹槽19的内壁上，另一端通过螺栓安装有凸块22，且凸块22滑动连接在凹槽19的内部，连接弹簧20远离凹槽19的一端用于凸块22连接，凸块22远离伸缩杆21的一侧卡接在散热风扇18的外壁上，且散热风扇18的外壁上开设有卡接槽，通过设置的散热槽4、安装架8与散热风扇18实现对电路板主体3的散热，通过设置的安装架8与散热风扇18增加散热效果，防止电路板主体3在使用时表面温度过高，从而导致电路板主体3短路，减短换气扇的使用寿命，通过设置的凸块22插接在散热风扇18外壁上的卡接槽内部，实现对散热风扇18的进一步定位，增加散热风扇18的稳定性，且凸块22与限位架23配合使用，防止散热风扇18在使用时发生滑动，影响装置的使用效果。

需要说明的是，本实用新型为换气扇用电路板，使用时将电路板主体3安装在安装板1的顶部，支撑板10与L形限位板12通过连接盘6与电动伸缩杆5连接，再通过设置的电动伸缩杆5运转，实现对支撑板10与L形限位板12高度的调节，从而方便对散热风扇18的安装，再将安装架8底部的T形滑槽9与支撑板10顶部的T形滑轨11对齐，推动安装架8使安装架8在支撑板10的顶部滑动，安装架8的侧面与L形限位板12的内侧相贴合，使安装架8底部的T形滑槽9与L形限位板12顶部的T形滑轨11滑动连接，从而使安装架8连接支撑板10与L形限位板12，且L形限位板12的侧面安装有插接柱13，在推动的过程中，使插接柱13插接在安装架8侧面的卡槽内部，实现对安装架8的第一次限位，再将L形连接板14通过侧面的安装滑轨15滑动连接在支撑板10侧面的滑槽16内部，使L形连接板14的顶部内壁与安装架8的顶部相接触，进一步实现对安装架8的限位，同时散热风扇18安装在安装架8中间的安装槽17内部，使散热风扇18的底部与安装架8底部的限位架23相接触，使限位架23实现对散热风扇18的第一次限位，在安装的过程中，散热风扇18实现对安装槽17内部的凸块22的挤压，使凸块22进行对凹槽19内部的连接弹簧20与伸缩杆21的压缩，当凸块22与散热风扇18外壁上的卡接槽对应时，连接弹簧20实现对凸块22的弹出，使凸块22卡接在散热风扇18外壁上的卡接槽内部，从而实现对散热风扇18的进一步定位，增加装置的实用性，方便对装置的拆卸与检修。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.换气扇用电路板，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的侧面设置有固定耳板（2），所述安装板（1）的顶部设置有电路板主体（3），且电路板主体（3）与安装板（1）连接，所述安装板（1）的底部设置有散热槽（4），且散热槽（4）与电路板主体（3）对应设置，所述安装板（1）的顶部设置有电动伸缩杆（5），且电动伸缩杆（5）位于散热槽（4）的一侧，所述电动伸缩杆（5）的顶部设置有用于电路板散热的散热组件（7），且散热组件（7）位于电路板主体（3）的上方。

2.根据权利要求1所述的换气扇用电路板，其特征在于：所述散热组件（7）包括安装在电动伸缩杆（5）顶部的支撑板（10），所述电动伸缩杆（5）有四组，分别对称分布在安装板（1）的顶部两侧，且支撑板（10）连接其中两个电动伸缩杆（5），另外两个所述电动伸缩杆（5）的顶部通过螺栓安装有L形限位板（12），所述电动伸缩杆（5）的顶部固定安装有连接盘（6），且连接盘（6）有四个，分别对称分布在支撑板（10）的底部与L形限位板（12）的底部，所述连接盘（6）通过螺栓分别与支撑板（10）和L形限位板（12）连接。

3.根据权利要求2所述的换气扇用电路板，其特征在于：所述L形限位板（12）与支撑板（10）在安装板（1）的顶部两侧相对设置，所述支撑板（10）的顶部固定安装有T形滑轨（11），且T形滑轨（11）有两组，分别对称分布在支撑板（10）的顶部与L形限位板（12）的顶部，所述支撑板（10）的顶部设置有安装架（8），且安装架（8）远离支撑板（10）的一侧连接在L形限位板（12）的中间，所述安装架（8）的底部开设有T形滑槽（9），且T形滑轨（11）滑动连接在T形滑槽（9）的内部，所述T形滑轨（11）与T形滑槽（9）对应设置。

4.根据权利要求3所述的换气扇用电路板，其特征在于：所述支撑板（10）的侧面开设有滑槽（16），且滑槽（16）的内部滑动连接有安装滑轨（15），所述安装滑轨（15）远离滑槽（16）的一侧固定安装有L形连接板（14），所述L形连接板（14）的顶部内壁与安装架（8）的顶部相接触，所述L形连接板（14）与L形限位板（12）在安装架（8）的两侧相对设置，所述L形限位板（12）的侧面固定安装有插接柱（13），且插接柱（13）位于L形限位板（12）与安装架（8）之间，所述插接柱（13）插接在安装架（8）的内部。

5.根据权利要求4所述的换气扇用电路板，其特征在于：所述安装架（8）的中间开设有安装槽（17），且安装槽（17）的内部安装有散热风扇（18），所述散热风扇（18）位于安装架（8）的中间位置，且散热风扇（18）与电路板主体（3）对应设置，所述安装架（8）的底部通过螺栓安装有限位架（23），且限位架（23）与安装槽（17）相邻设置，所述限位架（23）有四个，分别对称分布在安装槽（17）的两侧，所述散热风扇（18）的底部与限位架（23）的底部内壁相接触，且限位架（23）呈Z字形安装在安装架（8）的底部。

6.根据权利要求5所述的换气扇用电路板，其特征在于：所述安装槽（17）的内部开设有凹槽（19），且凹槽（19）有四个，分别对称分布在安装槽（17）的两侧内壁上，所述凹槽（19）的内部固定安装有连接弹簧（20），所述连接弹簧（20）的中间套设有伸缩杆（21），且伸缩杆（21）的一端通过螺栓安装在凹槽（19）的内壁上，另一端通过螺栓安装有凸块（22），且凸块（22）滑动连接在凹槽（19）的内部，所述连接弹簧（20）远离凹槽（19）的一端用于凸块（22）连接，所述凸块（22）远离伸缩杆（21）的一侧卡接在散热风扇（18）的外壁上，且散热风扇（18）的外壁上开设有卡接槽。