CN221057187U - 一种矿用阻燃电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种矿用阻燃电缆，包括缆芯单元，所述缆芯单元的外部设置有铝护套，所述铝护套的外部设置有吸水层，所述吸水层的外部设置有隔套，所述隔套的外部设置有隔氧层，所述隔氧层的外部设置有低烟无卤护套，所述低烟无卤护套的外表面上设置有防磨凸筋。本实用新型的矿用阻燃电缆，隔套保证了水有足够的时间对电缆进行降温，而吸水层则可对渗透的水进行及时吸收，避免了短路，保证了电缆的工作性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆技术领域，特别地，涉及一种矿用阻燃电缆。
背景技术
矿用电缆所工作的环境较为复杂，工作条件相对恶劣，且在施工人员拉拽时其与地面之间的摩擦相对严重，磨损程度较高，尤其是出于防火阻燃因素考虑，矿用电缆在制造时更要求具有足够的阻燃能力，以保证电缆本身使用的安全性，防止因发生火灾时电缆快速燃烧而导致其他用电设备无法正常工作，给施工、救援等工作带来不便。
目前，为了提升电缆的防火阻燃性能，最常用的方式是在绝缘层和外护套之间设置隔氧层，所谓的隔氧层一般采用氢氧化铝、氢氧化镁等物质，在高温环境下受热产生水，降低可燃物的温度，使其至着火点以下，进而起到防火目的。然而，在实际使用过程中，隔氧层产生的部分水会反向向内渗透，从而直接影响绝缘性能，甚至导致绝缘失效，基于这种情况，发明人有必要对矿用电缆的结构进行改进，旨在达到阻燃效果的同时，也可防止向内渗透的水造成电缆绝缘失效的情况发生。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：现有技术中，隔氧层遇热生成的水向内渗透易导致短路，基于此，本实用新型提供了一种在保证阻燃效果的同时，也能够防止水向内渗透时产生的短路现象的矿用阻燃电缆。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种矿用阻燃电缆，包括缆芯单元，所述缆芯单元的外部设置有铝护套，所述铝护套的外部设置有吸水层，所述吸水层的外部设置有隔套，所述隔套的外部设置有隔氧层，所述隔氧层的外部设置有低烟无卤护套，所述低烟无卤护套的外表面上设置有防磨凸筋。
进一步地，所述吸水层由高速膨胀吸水树脂制成。
进一步地，所述隔套为橡胶套。
进一步地，所述隔氧层由氢氧化铝材料制成。
进一步地，所述低烟无卤护套由含有阻燃剂的聚烯烃热塑性复合材料制成。
进一步地，所述防磨凸筋沿电缆的轴向设置，所述防磨凸筋具有多个，多个所述防磨凸筋沿周向均匀设置在所述低烟无卤护套的外壁上。
进一步地，所述缆芯单元包括铜导体、耐火层和绝缘层，所述耐火层设置在所述铜导体的外部，所述绝缘层设置在所述耐火层的外部。
进一步地，所述耐火层由多层云母带绕包而成。
本实用新型的矿用阻燃电缆，具有以下有益效果：
1、在隔氧层与吸水层之间设置隔套，避免了隔氧层在受热分解后生成的水直接被吸水层吸收的情况，保证了水有足够的时间对电缆进行降温，而当水向内渗透至吸水层时，吸水层可及时将水分吸收，避免水分与缆芯单元接触后造成的短路现象；
2、设置在缆芯单元外部的铝护套可增加电缆的结构强度，避免缆芯单元轻易被破坏，同时能够对外部电磁场进行屏蔽，减少干扰；
3、缆芯单元上的耐火层和电缆外侧的低烟无卤护套，可从内外两侧同时对电缆进行阻燃，提升了电缆的阻燃性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的矿用阻燃电缆的结构示意图。
图中：1、缆芯单元，11、铜导体，12、耐火层，13、绝缘层，2、铝护套，3、吸水层，4、隔套，5、隔氧层，6、低烟无卤护套，61、防磨凸筋。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
请参阅图1，本实用新型提供了一种矿用阻燃电缆，包括多个缆芯单元1，缆芯单元1的外部设置有铝护套2，铝护套2的外部设置有吸水层3，吸水层3的外部设置有隔套4，隔套4的外部设置有隔氧层5，隔氧层5的外部设置有低烟无卤护套6，低烟无卤护套6的外表面上设置有防磨凸筋61。
本实用新型的矿用阻燃电缆，使用原理为：当电缆处于高温工作环境中时，隔氧层5会释放出水并吸收热量，水能够降低周围温度，从而避免电缆由外向内快速燃烧。隔套4夹设在吸水层3与隔氧层5之间，隔氧层5释放的水不会马上被吸水层3吸收，保证了水发挥降温功能的持续时间，而当部分水向内穿过隔套4而渗透至吸水层3上时，吸水层3才对水进行吸收，有效避免了缆芯单元1因雨水而发生短路现象。
在一个具体的实施方式中，缆芯单元1包括铜导体11、耐火层12和绝缘层13，耐火层12设置在铜导体11的外部，绝缘层13设置在耐火层12的外部。耐火层12做为电缆内部最中心的安全保障，可耐高温，保证电缆在燃烧时具有更长的燃烧时间，为设备正常工作及救援提供了保障。作为一个优选的实施例，耐火层12由多层云母带绕包而成。绝缘层13用于使铜导体11与周围环境相互绝缘，保障电气设备的安全稳定运行，防止触电事故的发生。作为一个优选的实施例，绝缘层13由橡胶材料制成。
进一步地，缆芯单元1具有多个，多个缆芯单元1在铝护套2的束缚下形成一个紧凑的整体。
铝护套2的密度小、机械强度高，在实现轻量化生产的同时，还能够提高电缆的结构强度，避免电缆在弯曲、扭转时其内部的铜导体11轻易被破坏，并且，铝护套2具有优越的屏蔽性能，可大大降低外部电磁场对电缆工作造成干扰，同时，铝护套2的价格低廉，有利于企业控制生产成本。
在一个具体的实施方式中，吸水层3由高速膨胀吸水树脂制成，吸水树脂做为一种新型功能高分子材料，具有吸收比自身重几百到几千倍水的高吸水功能，可快速、充分吸收掉向内渗透的水。
在一个具体的实施方式中，隔套4为橡胶套。
隔氧层5由氢氧化铝材料制成。氢氧化铝是一种具有难燃性的无机物质，其熔点高达2000℃以上，能够有效抑制可燃物的燃烧。同时，氢氧化铝在热解时会释放出许多小分子物质，例如氢气，该物质会形成一层保护膜，使火焰无法直接接触到隔氧层5内部易燃物，从而将火势降低，减缓燃烧过程。另外，氢氧化铝无毒无害，毒安全性高，使用更加环保。
低烟无卤护套6的生产材料是一种含有阻燃剂的聚烯烃热塑性复合材料，且不释放卤酸，具有自熄特点，可大大减少有毒腐蚀性气体的排放和烟雾的产生，即便是在燃烧的情况下，也能够保证使用环境的环保安全，有助于人工灭火和救援。
进一步地，防磨凸筋61用于与地面接触，其能够防止低烟无卤护套与地面直接接触，避免了用户拖拽电缆时对电缆表面造成损伤。在一个具体的实施方式中，防磨凸筋61沿电缆的轴向设置，防磨凸筋61具有多个，多个防磨凸筋61沿周向均匀设置在低烟无卤护套6的外壁上。
本实用新型的矿用阻燃电缆，在隔氧层5与吸水层3之间设置隔套4，避免了隔氧层5在受热分解后生成的水直接被吸水层3吸收的情况，保证了水有足够的时间对电缆进行降温，而当水向内渗透至吸水层3时，吸水层3可及时将水分吸收，避免水分与缆芯单元1接触后造成的短路现象；设置在缆芯单元1外部的铝护套2可增加电缆的结构强度，避免缆芯单元1轻易被破坏，同时能够对外部电磁场进行屏蔽，减少干扰；缆芯单元1上的耐火层12和电缆外侧的低烟无卤护套6，可从内外两侧同时对电缆进行阻燃，提升了电缆的阻燃性能。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种矿用阻燃电缆，其特征在于：包括缆芯单元（1），所述缆芯单元（1）的外部设置有铝护套（2），所述铝护套（2）的外部设置有吸水层（3），所述吸水层（3）的外部设置有隔套（4），所述隔套（4）的外部设置有隔氧层（5），所述隔氧层（5）的外部设置有低烟无卤护套（6），所述低烟无卤护套（6）的外表面上设置有防磨凸筋（61）。
2.如权利要求1所述的矿用阻燃电缆，其特征在于：所述吸水层（3）由高速膨胀吸水树脂制成。
3.如权利要求1所述的矿用阻燃电缆，其特征在于：所述隔套（4）为橡胶套。
4.如权利要求1所述的矿用阻燃电缆，其特征在于：所述隔氧层（5）由氢氧化铝材料制成。
5.如权利要求1所述的矿用阻燃电缆，其特征在于：所述低烟无卤护套（6）由含有阻燃剂的聚烯烃热塑性复合材料制成。
6.如权利要求1所述的矿用阻燃电缆，其特征在于：所述防磨凸筋（61）沿电缆的轴向设置，所述防磨凸筋（61）具有多个，多个所述防磨凸筋（61）沿周向均匀设置在所述低烟无卤护套（6）的外壁上。
7.如权利要求1所述的矿用阻燃电缆，其特征在于：所述缆芯单元（1）包括铜导体（11）、耐火层（12）和绝缘层（13），所述耐火层（12）设置在所述铜导体（11）的外部，所述绝缘层（13）设置在所述耐火层（12）的外部。
8.如权利要求7所述的矿用阻燃电缆，其特征在于：所述耐火层（12）由多层云母带绕包而成。
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