CN221054992U - 一种燃煤锅炉离子混合燃烧节能设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃煤锅炉离子混合燃烧节能设备，包括锅炉、布风系统、第一热风输送模块、第二热风输送模块；所述第一热风输送模块包括依次连接的第一风控单元、第一热风机、第一温控单元、第一引风管、第一热交换管、第一射风管；其中，所述第一热交换管穿过锅炉，所述第一射风管与锅炉连通；所述布风系统与第一风控单元、第一温控单元，所述第一射风管在锅炉内的第一出口设置有第一气体分流件。进入锅炉内的热风本身就提高了炉内的热量，同时还促进了煤炭的燃烧余烬率和热效率，可大幅度减少烟尘和SO₂、NO_X的生成与排放。

Description

一种燃煤锅炉离子混合燃烧节能设备

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体地说是一种燃煤锅炉离子混合燃烧节能设备。

背景技术

根据当今市场流通使用的所有燃煤锅炉，鼓风、引风及二次风三次风等，都是吹进凉风降低了锅炉的一部分热量，同时使炉内有一些物质没有燃烧，也被带出了排烟口，既不节能也不环保。为此，提出了一种进热风有助于燃煤锅炉提高热量，降低污染排放的节能环保设备。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种燃煤锅炉离子混合燃烧节能设备，提高燃烧效率，降低灰渣含碳量，减少烟尘和SO₂、NO_X的生成与排放。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种燃煤锅炉离子混合燃烧节能设备，包括锅炉、布风系统、第一热风输送模块、第二热风输送模块；所述第一热风输送模块包括依次连接的第一风控单元、第一热风机、第一温控单元、第一引风管、第一热交换管、第一射风管；其中，所述第一热交换管穿过锅炉，所述第一射风管与锅炉连通；所述第二热风输送模块包括依次连接的第二风控单元、第二热风机、第二温控单元、第二引风管、第二热交换管、第二射风管；其中，所述第二热交换管穿过锅炉，所述第二射风管与锅炉连通；所述布风系统与第一风控单元、第一温控单元、第二风控单元、第二温控单元连接；所述第一射风管在锅炉内的第一出口设置有第一气体分流件，所述第二射风管在锅炉内的第二出口设置有第二气体分流件。

进一步地，所述第一热风机、第二热风机均为气动摩擦生热高温热风机。

进一步地，所述第一气体分流件或第二气体分流件为阶梯板；

具体地，所述阶梯板包括上平面和下平面，所述上平面与下平面之间采用斜面平滑过渡；

具体地，所述阶梯板上设置有孔组；

具体地，所述孔组包括设置在上平面上的孔、设置在下平面上的孔和设置在斜面上的孔；所述孔组设置至少两排，且均匀分布在阶梯板上。

进一步地，所述上平面上的孔设置至少两个；所述下平面上的孔设置至少两个，所述阶梯板斜面上的孔设置至少两个。

进一步地，所述第一出口与第二出口交错排列，所述第一出口在第二出口的上方或第一出口在第二出口的下方。

进一步地，所述第一出口与第二出口均位于燃烧区的上半区，所述第一气体分流件的斜面与第二气体分流件的斜面朝向相反。

进一步地，在第一射风管内设置第一温度传感器，在第二射风管内设置第二温度传感器，所述第一温度传感器、第二温度传感器与布风系统连接。

进一步地，所述布风系统为PLC可编程控制器。

进入锅炉内的热风本身就提高了炉内的热量，同时还促进了煤炭的燃烧余烬率和热效率，可大幅度减少烟尘和SO₂、NO_X的生成与排放。

附图说明

图1是本实用新型一种燃煤锅炉离子混合燃烧节能设备的平面结构示意图；

图2是本实用新型一种燃煤锅炉离子混合燃烧节能设备的气体分流件结构示意图；

图中：1、锅炉；2、布风系统；

301、第一风控单元；302、第一热风机；303、第一温控单元；304、第一引风管；305、第一热交换管；306、第一射风管；307、第一气体分流件；

401、第二风控单元；402、第二热风机；403、第二温控单元；404、第二引风管；405、第二热交换管；406、第二射风管；407、第二气体分流件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至2，本实用新型提供的一种燃煤锅炉离子混合燃烧节能设备，包括锅炉1、布风系统2、第一热风输送模块、第二热风输送模块；

所述第一热风输送模块包括依次连接的第一风控单元301、第一热风机302、第一温控单元303、第一引风管304、第一热交换管305、第一射风管306；其中，所述第一热交换管305穿过锅炉1，所述第一射风管306与锅炉1连通，所述第一风控单元301能控制第一热风机302的风量、风温档位，所述第一温控单元303能感应第一热风机302输出的风温；

所述第二热风输送模块包括依次连接的第二风控单元401、第二热风机402、第二温控单元403、第二引风管404、第二热交换管405、第二射风管406；其中，所述第二热交换管405穿过锅炉1，所述第二射风管406与锅炉1连通，所述第二风控单元401能控制第二热风机402的风量、风温档位，所述第二温控单元403能感应第二热风机402输出的风温；

所述布风系统2与第一风控单元301、第一温控单元303、第二风控单元401、第二温控单元403连接，并根据第一温控单元303的温度数据控制第一风控单元301调节第一热风机302的风温档位，根据第二温控单元403的温度数据控制第二风控单元401调节第二热风机402的风温档位。

所述第一热风机302、第二热风机402均为气动摩擦生热高温热风机，采用涡流原理，利用空气摩擦生热。

所述第一射风管306在锅炉1内的第一出口设置有第一气体分流件307，所述第二射风管406在锅炉1内的第二出口设置有第二气体分流件407；

所述第一气体分流件307或第二气体分流件407为阶梯板，所述阶梯板包括上平面和下平面，所述上平面与下平面之间采用斜面平滑过渡，所述阶梯板上设置有孔组，所述孔组包括设置在上平面上的孔、设置在下平面上的孔和设置在斜面上的孔，所述孔组设置至少两排、均匀分布在阶梯板上。

所述上平面上的孔设置至少两个，所述下平面上的孔设置至少两个，所述阶梯板斜面上的孔设置至少两个。

所述第一气体分流件307、第二气体分流件407将热风气团分隔为多个小气团进入锅炉1的燃烧室，增大了热风气团与可燃气体的接触面积，加速了气体的混合与燃烧，使燃烧更加充分。

本设备在使用时，根据燃煤锅炉负荷及炉内燃烧状态，通过布风系统2向第一温控单元303、第二温控单元403发出指令，使第一热风机302、第一热风机402利用空气摩擦产生热量在180度左右的风团，通过高温将空气中离子混合气体输送整个炉内火焰层间，在炉内形成的温压层焰场内，对燃烧碳粒表层及碳链进行撞击，使其碳构层加速剥离、断链、裂解，减少活化能消耗，使所有可燃物得到同步充分燃烧，其主要是使燃煤中所带的水分子（H2O)在与煤高温燃烧撞击时裂解为氢，氧气体及氢氧基参与并补充燃烧，进而减少燃料消耗和氧量提高燃烧效率，实现降低灰渣含碳量的同时，起到助燃烬燃的效果。

在燃烧过程中，风团在第一热交换管305、第二热交换管405吸收热量进一步加强助燃效果。

需要说明的是所述布风系统2为PLC可编程控制器或其它可编程设备，所述温控单元为驱动板，购买后接线编写程序即可，所述气动摩擦生热高温热风机为现有技术，本领域技术人员对此是清楚的。

实施2：

在实施例1基础上，所述第一出口与第二出口交错排列，所述第一出口在第二出口的上方或第一出口在第二出口的下方，使未裂解物质和裂解后的可燃烧气体先经过一次高温风团的冲击，裂解燃烧，剩余的和未充分混合的可燃烧气体再经受一次高温风团的冲击燃烧，提高了气体混合区的纵向长度，使气体混合更加充分。

所述第一出口与第二出口均位于燃烧区的上半区，所述第一气体分流件307的斜面与第二气体分流件407的斜面朝向相反，安装正反颠倒的两种进热风的装置，使火焰在此区域内滚动式燃烧，形成旋转的涡流形态，可燃气体的逃逸概率降低，提高了燃烧效率，燃烧洁净度，降低了有害气体的排放量。

实施:3：

在实施例1或2基础上，在第一射风管306内设置第一温度传感器，在第二射风管406内设置第二温度传感器，所述第一温度传感器、第二温度传感器与布风系统2连接，所述第一温度传感器、第二温度传感器检测风团经过锅炉后的风温。

调整控制逻辑，当第一温度传感器、第二温度传感器检测到的风温高于所需风温时，则降低第一热风机302、第二热风机402升温功率；当检测到的风温低于所需风温时，提高第一热风机302、第二热风机402升温功率。这样可以节约能源，增强燃烧稳定性，便于定量燃烧。

本申请中凡是没有展开论述的零部件本身、本申请中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术。直接应用即可，不再赘述。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种燃煤锅炉离子混合燃烧节能设备，包括锅炉、其特征在于，还包括布风系统、第一热风输送模块、第二热风输送模块；

所述第一热风输送模块包括依次连接的第一风控单元、第一热风机、第一温控单元、第一引风管、第一热交换管、第一射风管；其中，所述第一热交换管穿过锅炉，所述第一射风管与锅炉连通；

所述第二热风输送模块包括依次连接的第二风控单元、第二热风机、第二温控单元、第二引风管、第二热交换管、第二射风管；其中，所述第二热交换管穿过锅炉，所述第二射风管与锅炉连通；

所述布风系统与第一风控单元、第一温控单元、第二风控单元、第二温控单元连接；

所述第一射风管在锅炉内的第一出口设置有第一气体分流件，所述第二射风管在锅炉内的第二出口设置有第二气体分流件。

2.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉离子混合燃烧节能设备，其特征在于，所述第一热风机、第二热风机均为气动摩擦生热高温热风机。

3.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉离子混合燃烧节能设备，其特征在于，所述第一气体分流件或第二气体分流件为阶梯板；

所述阶梯板包括上平面和下平面，所述上平面与下平面之间采用斜面平滑过渡；

所述阶梯板上设置有孔组；

所述孔组包括设置在上平面上的孔、设置在下平面上的孔和设置在斜面上的孔；所述孔组设置至少两排，且均匀分布在阶梯板上。

4.根据权利要求3所述的一种燃煤锅炉离子混合燃烧节能设备，其特征在于，所述上平面上的孔设置至少两个；所述下平面上的孔设置至少两个，所述阶梯板斜面上的孔设置至少两个。

5.根据权利要求3所述的一种燃煤锅炉离子混合燃烧节能设备，其特征在于，所述第一出口与第二出口交错排列，所述第一出口在第二出口的上方或第一出口在第二出口的下方。

6.根据权利要求5所述的一种燃煤锅炉离子混合燃烧节能设备，其特征在于，所述第一出口与第二出口均位于燃烧区的上半区，所述第一气体分流件的斜面与第二气体分流件的斜面朝向相反。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种燃煤锅炉离子混合燃烧节能设备，其特征在于，在第一射风管内设置第一温度传感器，在第二射风管内设置第二温度传感器，所述第一温度传感器、第二温度传感器与布风系统连接。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种燃煤锅炉离子混合燃烧节能设备，其特征在于，所述布风系统为PLC可编程控制器。