CN221053978U - 伸缩支腿、伸缩支撑架和风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种伸缩支腿、伸缩支撑架和风扇，涉及家用电器技术领域，用于解决风扇的伸缩支腿使用不方便的问题。伸缩支腿，其包括：第一管体组件，其一端与待支撑物连接；以及第二管体组件，其沿第一管体组件的轴向与第一管体组件滑动连接，以使伸缩支腿的长度可调；旋转锁紧结构，设置在第一管体组件和第二管体组件上；其中，伸缩支腿调整至预设的长度时，第二管体组件相对于第一管体组件转动至预设的角度，旋转锁紧结构能够将第二管体组件与第一管体组件沿伸缩支腿的轴向锁紧。本实用新型中通过第一管体组件和第二管体组件之间的相对旋转即可实现伸缩支腿的伸缩长度锁定，从而提高了伸缩支腿使用的便利性。

Description

伸缩支腿、伸缩支撑架和风扇

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别地涉及一种伸缩支腿、伸缩支撑架和风扇。

背景技术

随着人们生活水平的提高，生活方式多种多样，近年来，参加露营、野餐等户外运动的人也越来越多。户外天气大多炎热，人们对户外风扇的需求日益剧增，便携、平稳放置的使用体验也影响了用户的选择。

目前市场上的户外风扇大多使用三角支架进行支撑，其伸缩支腿通过伸缩锁扣结构来实现高度位置固定。然而，伸缩锁扣通常都较大，才能让用户使用更小的力将锁扣掰开，因此，这种三角支架在收纳时会占用一定的空间，导致伸缩支腿使用不方便。或者伸缩支腿通过碰珠卡位，用户需要大力将碰珠按进伸缩杆管才能将其收纳，经常会导致用户按压时手痛，且碰珠容易卡在内壁，使伸缩支腿的伸缩部件在轴向产生错位，收纳不顺畅，这样导致伸缩支腿使用不方便。

以上也就是说，现有技术中风扇的伸缩支腿存在使用不方便的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种伸缩支腿、伸缩支撑架和风扇，用于解决风扇的伸缩支腿使用不方便的问题。

本实用新型提供一种伸缩支腿，其包括：

第一管体组件，其一端与待支撑物连接；以及

第二管体组件，其沿第一管体组件的轴向与第一管体组件滑动连接，以使伸缩支腿的长度可调；

旋转锁紧结构，设置在第一管体组件和第二管体组件上；其中，伸缩支腿构造为将调整至预设的长度时，第二管体组件相对于第一管体组件转动至预设的角度，旋转锁紧结构构造为能够将第二管体组件与第一管体组件沿伸缩支腿的轴向锁紧。

在一个实施方式中，第二管体组件从第一管体组件的另一端伸入第一管体组件内，旋转锁紧结构包括：

旋扣，设置在第二管体组件伸入第一管体组件的一端；以及

旋扣卡槽，设置在第一管体组件的另一端；

其中，旋扣用于与旋扣卡槽相配合，旋扣构造为其旋入旋扣卡槽内时，将第二管体组件与第一管体组件沿伸缩支腿的轴向锁紧。

在一个实施方式中，旋扣卡槽包括：

开口槽，沿第二管体组件的轴向开设；以及

锁紧槽，沿第二管体组件的周向开设，其与开口槽相连通，锁紧槽与旋扣相适配；

其中，开口槽用于将旋扣导入锁紧槽内，当旋扣旋入锁紧槽内时，第二管体组件与第一管体组件沿伸缩支腿的轴向锁紧。

在一个实施方式中，第一管体组件包括：

第一管体；以及

伸缩下接头，设置在第一管体的一端内；

其中，旋扣卡槽设置在伸缩下接头的外周壁上，第二管体组件从伸缩下接头伸入第一管体内。

在一个实施方式中，伸缩下接头的外周壁上设置有多个沿周向分布的第一收缩凹槽，多个第一收缩凹槽与旋扣卡槽间隔设置，当伸缩下接头卡入第一管体内时，多个第一收缩凹槽收缩。

在一个实施方式中，伸缩下接头的外周壁上还设置有第一定位柱，第一管体的一端设置有第一定位孔，当第一定位柱卡入第一定位孔内，多个第一收缩凹槽不受力变形，恢复至初始状态。

在一个实施方式中，第一管体组件还包括：

第一管体接头，其一端与待支撑物连接；以及

第一磁片，设置在第一管体接头内；

其中，第一管体接头的另一端设置在第一管体的另一端内，当伸缩支腿处于极限收缩位置时，第一磁片能够磁吸固定第二管体组件。

在一个实施方式中，第二管体组件包括：

第二管体；以及

伸缩上接头，设置在第二管体的一端上；

其中，旋扣位于伸缩上接头的外周上，伸缩上接头通过旋扣沿伸缩支腿的轴向固定在伸缩下接头上。

在一个实施方式中，伸缩上接头包括：

连接板；以及

筒体，设置在连接板上，筒体的外周上设置有多个沿周向分布的第二收缩凹槽，第二收缩凹槽与筒体的内腔连通；

其中，旋扣设置在连接板上，筒体与旋扣之间具有间隙，第二管体的一端伸入间隙内，且与筒体卡接，当筒体卡入第二管体内时，多个第二收缩凹槽收缩。

在一个实施方式中，筒体的外周上设置有第二定位柱，第二管体的一端上设置有第二定位孔，当第二定位柱卡入第二定位孔内，多个第二收缩凹槽不受力变形，恢复至初始状态。

在一个实施方式中，伸缩上接头还包括第二磁片，第二磁片设置在连接板内，当伸缩支腿处于极限收缩位置时，第二磁片能够磁吸固定第一管体组件。

在一个实施方式中，伸缩上接头还包括触地胶脚，触地胶脚设置在第二管体的另一端上。

本实用新型还提供了一种伸缩支撑架，其包括多根上述的伸缩支腿。

本实用新型还提供了一种风扇，其包括：

风扇本体；以及

上述的伸缩支撑架；

其中，待支撑物为风扇本体，伸缩支撑架的伸缩支腿与风扇本体铰接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，在第一管体组件和第二管体组件之间设置旋转锁紧结构，利用旋转锁紧结构，通过旋转第二管体组件即可实现第一管体组件与第二管体组件在伸缩支腿的轴向方向上的锁紧固定。通过朝相反的方向转动第二管体组件即可实现第一管体组件与第二管体组件的解锁，使得第二管体组件能够在第一管体组件上正常地滑动，以方便伸缩支腿的伸缩。这样通过第一管体组件和第二管体组件之间的相对旋转即可实现伸缩支腿的伸缩长度锁定和解锁，从而避免了现有技术中采用伸缩锁扣或碰珠卡位锁定或解锁伸缩支腿的伸缩长度所导致的使用不方便的问题。进而提高了伸缩支腿使用的便利性。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。

图1是本实用新型的实施例一中伸缩支腿的立体结构示意图；

图2是图1中A处的放大视图；

图3是图1中伸缩下接头的立体结构示意图；

图4是图1中伸缩上接头的立体结构示意图；

图5是本实用新型的实施例四中风扇的立体结构示意图；

图6是图5中B处的放大视图。

附图标记：

10、第一管体组件；11、第一管体；12、伸缩下接头；121、第一收缩凹槽；122、第一定位柱；13、第一管体接头；131、凸块；14、第一磁片；20、第二管体组件；21、第二管体；22、伸缩上接头；221、连接板；2211、第二收缩凹槽；2212、第二定位柱；222、筒体；23、第二磁片；24、触地胶脚；31、旋扣卡槽；311、开口槽；312、锁紧槽；32、旋扣；321、卡入端；100、伸缩支腿；200、风扇本体；201、后网；202、机身；203、电机；204、风叶；205、网罩圈；206、转动座；207、前网。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1所示，本实用新型提供一种伸缩支腿，伸缩支腿包括第一管体组件10、第二管体组件20和旋转锁紧结构。其中，第一管体组件10的一端与待支撑物连接；第二管体组件20沿第一管体组件10的轴向与第一管体组件10滑动连接，以使伸缩支腿100的长度可调。旋转锁紧结构设置在第一管体组件10和第二管体组件20上。当伸缩支腿100调整至预设的长度时，将第二管体组件20相对于第一管体组件10转动至预设的角度，旋转锁紧结构将第二管体组件20与第一管体组件10沿伸缩支腿100的轴向固定。

上述设置中，在第一管体组件10和第二管体组件20之间设置旋转锁紧结构，利用旋转锁紧结构，通过旋转第二管体组件20即可实现第一管体组件10与第二管体组件20在伸缩支腿100的轴向方向上的锁紧固定。通过朝相反的方向转动第二管体组件20即可实现第一管体组件10与第二管体组件20的解锁，使得第二管体组件20能够在第一管体组件10上正常地滑动，以方便伸缩支腿100的伸缩。这样通过第一管体组件10和第二管体组件20之间的相对旋转即可实现伸缩支腿的伸缩长度锁定，从而避免了现有技术中采用伸缩锁扣或碰珠卡位锁定伸缩支腿的伸缩长度所导致的使用不方便的问题。进而提高了伸缩支腿100使用的便利性。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，第二管体组件20从第一管体组件10的另一端伸入第一管体组件10内。旋转锁紧结构包括旋扣卡槽31和旋扣32。其中，旋扣32设置在第二管体组件20伸入第一管体组件10的一端；旋扣卡槽31设置在第一管体组件10的另一端。旋扣32与旋扣卡槽31相配合，当旋扣32旋入旋扣卡槽31内时，第二管体组件20与第一管体组件10沿伸缩支腿100的轴向锁紧。

具体地，如图2所示，在一个实施例中，旋扣卡槽31包括开口槽311和锁紧槽312。其中，开口槽311沿第二管体组件20的轴向开设；锁紧槽312沿第二管体组件20的周向开设，其与开口槽311相连通，锁紧槽312与旋扣32相适配。开口槽311用于将旋扣32导入锁紧槽312内，当旋扣32旋入锁紧槽312内时，第二管体组件20与第一管体组件10沿伸缩支腿的轴向锁紧。

需要说明的是，上述当旋扣32旋入旋扣卡槽31内是指旋扣32的卡入端321旋入锁紧槽312内，当卡入端321旋入锁紧槽312内，第二管体组件20与第一管体组件10被卡入端321锁紧。

具体地，如图3所示，在一个实施例中，旋扣卡槽31为L型槽。

具体地，如图3所示，在一个实施例中，旋扣卡槽31的数量为两个，沿伸缩下接头12的周向均匀间隔设置。

具体地，如图3所示，在一个实施例中，开口槽311的槽宽大于锁紧槽312的槽宽。这样确保旋扣32的卡入端321能够旋入锁紧槽312内。

具体地，如图3所示，在一个实施例中，第一管体组件10包括第一管体11和伸缩下接头12。其中，伸缩下接头12设置在第一管体11的一端内；旋扣卡槽31设置在伸缩下接头12的外周壁上，第二管体组件20从伸缩下接头12伸入第一管体11内。

具体地，如图3所示，在一个实施例中，伸缩下接头12的外周壁上设置有多个沿周向分布的第一收缩凹槽121，多个第一收缩凹槽121与旋扣卡槽31间隔设置，当伸缩下接头12卡入第一管体11内时，多个第一收缩凹槽121收缩。这样确保伸缩下接头12能够伸入第一管体11内进行锁紧。

上述设置中，将伸缩下接头12设置成外径可以缩小的变径结构，这样方便伸缩下接头12伸入第一管体11内进行固定，从而实现第一管体11与伸缩下接头12的可拆卸连接。进而避免了伸缩下接头12损坏时需要整体更换第一管体11和伸缩下接头12的问题。最终节约了伸缩支腿100的维护成本。

需要说明的是，伸缩下接头12上设置有旋扣卡槽31，当伸缩支腿100长度固定锁紧时，需要旋扣卡槽31与旋扣32相互配合，这样导致旋扣卡槽31与旋扣32之间发生摩擦。当多次摩擦后，旋扣卡槽31可能会磨损损坏。这样导致伸缩下接头12相对于第一管体组件10的其它零件更换的频率较高。

具体地，如图3所示，在一个实施例中，伸缩下接头12的外周壁上设置有四个沿周向分布的第一收缩凹槽121，四个第一收缩凹槽121与旋扣卡槽31沿周向均匀间隔设置，当伸缩下接头12卡入第一管体11内时，四个第一收缩凹槽121收缩。这样确保伸缩下接头12能够伸入第一管体11内进行锁紧。

具体地，如图3所示，在一个实施例中，伸缩下接头12伸入第一管体11的一端设置有导向斜面，用于将其导入第一管体11内。

具体地，如图3所示，在一个实施例中，第一收缩凹槽121为条形开口槽。

需要说明的是，上述四个第一收缩凹槽121与两个旋扣卡槽31相互错开，且不连通。

具体地，如图3所示，在一个实施例中，伸缩下接头12的外周壁上还设置有第一定位柱122，第一管体11的一端设置有第一定位孔，当第一定位柱122卡入第一定位孔内，多个第一收缩凹槽121不受力变形，恢复至初始状态。

上述设置中，利用第一定位柱122与第一定位孔的配合实现了伸缩下接头12与第一管体11的可拆卸连接。进而避免了伸缩下接头12损坏时需要整体更换第一管体11和伸缩下接头12的问题。最终节约了伸缩支腿100的维护成本。

需要说明的是，当第一定位柱122卡入第一定位孔内，多个第一收缩凹槽121不受力变形，恢复至初始状态。这样确保第一收缩凹槽121不发生变形，从而确保旋扣卡槽31不会发生变形，进而确保旋扣卡槽31与旋扣32能够配合，以实现旋转锁紧结构的轴向锁紧功能。

需要说明的是，第一收缩凹槽121与旋扣卡槽31均设置在伸缩下接头12的外周壁上，当第一收缩凹槽121发生变形时，会导致外周壁发生变形，从而导致旋扣卡槽31也相应地发生变形。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，第一管体组件10还包括第一管体接头13和第一磁片14。其中，第一管体接头13，其一端与待支撑物连接；第一磁片14设置在第一管体接头13内；第一管体接头13的另一端设置在第一管体11的另一端内，当伸缩支腿100处于极限收缩位置时，第一磁片14能够磁吸固定第二管体组件20。

需要说明的是，上述极限收缩位置是指伸缩支腿100最小长度，上述预设的长度为伸缩支腿100的最大长度。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，第一管体接头13内有安装孔，用于安装第一磁片14，其第一磁片14下端面与第一管体接头13的下端面相平齐。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，第一磁片14为磁铁。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，第一管体接头13与第一管体11可拆卸连接。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，第一管体接头13的外周上设置有凸块131，第一管体11的外周上设置有连接槽，凸块131滑入连接槽内实现第一管体11与第一管体接头13的可拆卸连接。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，第二管体组件20包括第二管体21和伸缩上接头22。其中，伸缩上接头22设置在第二管体21的一端上，旋扣32位于伸缩上接头22的外周上，伸缩上接头22通过旋扣32沿伸缩支腿的轴向固定在伸缩下接头12上。

具体地，如图4所示，在一个实施例中，伸缩上接头22包括连接板221、筒体222。其中，筒体222设置在连接板221上，筒体222的外周上设置有多个沿周向分布的第二收缩凹槽2211，第二收缩凹槽2211与筒体222的内腔连通；旋扣32设置在连接板221上，筒体222与旋扣32之间具有间隙，第二管体21的一端伸入间隙内，且与筒体222卡接，当筒体222卡入第二管体21内时，多个第二收缩凹槽2211收缩。

上述设置中，设置多个第二收缩凹槽2211，这样使得筒体222具有径向收缩功能，从而确保其能伸入第二管体21内，进而完成伸缩上接头22与第二管体21的可拆卸地连接固定。

需要说明的是，伸缩上接头22上设置有旋扣32，当伸缩支腿100长度固定锁紧时，需要旋扣卡槽31与旋扣32相互配合，这样导致旋扣卡槽31与旋扣32之间发生摩擦。当多次摩擦后，旋扣32可能会磨损损坏。这样导致伸缩上接头22相对于第二管体组件20的其它零件更换的频率较高。

具体地，如图4所示，在一个实施例中，筒体222的外周上设置有四个沿周向分布的第二收缩凹槽2211。

具体地，如图4所示，在一个实施例中，筒体222的外周上设置有第二定位柱2212，第二管体21的一端上设置有第二定位孔，当第二定位柱2212卡入第二定位孔内，多个第二收缩凹槽2211不受力变形，恢复至初始状态。这样通过第二定位孔与第二定位孔的配合实现了，第二管体21与伸缩上接头22的可拆卸连接。从而节约伸缩支腿100的维护成本。

需要说明的是，当第二定位柱2212卡入第二定位孔内，多个第二收缩凹槽2211不受力变形，恢复至初始状态。这样使得筒体222不发生任何的变形，从而防止旋扣32在连接板221上的位置发生变化，进而确保旋扣32和旋扣卡槽31能够正常地配合。

具体地，如图4所示，在一个实施例中，旋扣32的数量为两个，分别沿周向均匀间隔设置。

具体地，如图4所示，在一个实施例中，旋扣32为弧形板，其自由端上设置有缺口，缺口的下端为卡入端321。

具体地，如图2所示，在一个实施例中，伸缩上接头22还包括第二磁片23，第二磁片23设置在连接板221内，当伸缩支腿100处于极限收缩位置时，第二磁片23能够磁吸固定第一管体组件10。

具体地，如图2所示，在一个实施例中，连接板221上设置有安装孔，用于安装第二磁片23。

具体地，如图2所示，在一个实施例中，第二磁片23为磁铁，其极性与第一磁片14相反，第一磁片14与第二磁片23之间能够产生磁吸力，以实现上述极限收缩位置时伸缩支腿的长度锁紧。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，伸缩上接头22还包括触地胶脚24，触地胶脚24设置在第二管体21的另一端上。

上述设置中，触地胶脚24具有缓冲功能，能够减缓地面反作用力对伸缩支腿100的冲击，从而延长其使用的寿命。

实施例二

参考图1至图4，本实用新型提供一种伸缩支腿：

上述的伸缩支腿包括第一管体组件10、第二管体组件20和旋转锁紧结构。其中，第一管体组件10的一端与待支撑物连接；第二管体组件20沿第一管体组件10的轴向与第一管体组件10滑动连接，以使伸缩支腿100的长度可调。旋转锁紧结构设置在第一管体组件10和第二管体组件20上。当伸缩支腿100调整至预设的长度时，将第二管体组件20相对于第一管体组件10转动至预设的角度，旋转锁紧结构将第二管体组件20与第一管体组件10沿伸缩支腿100的轴向固定。

在第一管体组件10和第二管体组件20之间设置旋转锁紧结构，利用旋转锁紧结构，通过旋转第二管体组件20即可实现第一管体组件10与第二管体组件20在伸缩支腿100的轴向方向上的锁紧固定。通过朝相反的方向转动第二管体组件20即可实现第一管体组件10与第二管体组件20的解锁，使得第二管体组件20能够在第一管体组件10上正常地滑动，以方便伸缩支腿100的伸缩。这样通过第一管体组件10和第二管体组件20之间的相对旋转即可实现伸缩支腿的伸缩长度锁定，从而避免了现有技术中采用伸缩锁扣或碰珠卡位锁定伸缩支腿的伸缩长度所导致的使用不方便的问题。进而提高了伸缩支腿100使用的便利性。

具体地，在一个实施例中，第二管体组件20从第一管体组件10的另一端伸入第一管体组件10内。旋转锁紧结构包括旋扣卡槽31和旋扣32。其中，旋扣32设置在第二管体组件20伸入第一管体组件10的一端；旋扣卡槽31设置在第一管体组件10的另一端。旋扣32与旋扣卡槽31相配合，当旋扣32旋入旋扣卡槽31内时，第二管体组件20与第一管体组件10沿伸缩支腿100的轴向锁紧。

具体地，在一个实施例中，旋扣卡槽31包括开口槽311和锁紧槽312。其中，开口槽311沿第二管体组件20的轴向开设；锁紧槽312沿第二管体组件20的周向开设，其与开口槽311相连通，锁紧槽312与旋扣32相适配。开口槽311用于将旋扣32导入锁紧槽312内，当旋扣32旋入锁紧槽312内时，第二管体组件20与第一管体组件10沿伸缩支腿的轴向锁紧。

需要说明的是，上述当旋扣32旋入旋扣卡槽31内是指旋扣32的卡入端321旋入锁紧槽312内，当卡入端321旋入锁紧槽312内，第二管体组件20与第一管体组件10被卡入端321锁紧。

具体地，在一个实施例中，旋扣卡槽31为L型槽。

具体地，在一个实施例中，旋扣卡槽31的数量为三个，沿伸缩下接头12的周向均匀间隔设置。

具体地，在一个实施例中，开口槽311的槽宽大于锁紧槽312的槽宽。这样确保旋扣32的卡入端321能够旋入锁紧槽312内。

具体地，在一个实施例中，第一管体组件10包括第一管体11和伸缩下接头12。其中，伸缩下接头12设置在第一管体11的一端内；旋扣卡槽31设置在伸缩下接头12的外周壁上，第二管体组件20从伸缩下接头12伸入第一管体11内。

具体地，在一个实施例中，伸缩下接头12的外周壁上设置有多个沿周向分布的第一收缩凹槽121，多个第一收缩凹槽121与旋扣卡槽31间隔设置，当伸缩下接头12卡入第一管体11内时，多个第一收缩凹槽121收缩。这样确保伸缩下接头12能够伸入第一管体11内进行锁紧。

上述设置中，将伸缩下接头12设置成外径可以缩小的变径结构，这样方便伸缩下接头12伸入第一管体11内进行固定，从而实现第一管体11与伸缩下接头12的可拆卸连接。进而避免了伸缩下接头12损坏时需要整体更换第一管体11和伸缩下接头12的问题。最终节约了伸缩支腿100的维护成本。

需要说明的是，伸缩下接头12上设置有旋扣卡槽31，当伸缩支腿100长度固定锁紧时，需要旋扣卡槽31与旋扣32相互配合，这样导致旋扣卡槽31与旋扣32之间发生摩擦。当多次摩擦后，旋扣卡槽31可能会磨损损坏。这样导致伸缩下接头12相对于第一管体组件10的其它零件更换的频率较高。

具体地，在一个实施例中，伸缩下接头12的外周壁上设置有三个沿周向分布的第一收缩凹槽121，三个第一收缩凹槽121与旋扣卡槽31沿周向均匀间隔设置，当伸缩下接头12卡入第一管体11内时，三个第一收缩凹槽121收缩。这样确保伸缩下接头12能够伸入第一管体11内进行锁紧。

具体地，在一个实施例中，伸缩下接头12伸入第一管体11的一端设置有导向斜面，用于将其导入第一管体11内。

具体地，在一个实施例中，第一收缩凹槽121为条形开口槽。

需要说明的是，上述三个第一收缩凹槽121与三个旋扣卡槽31相互错开，且不连通。

具体地，在一个实施例中，伸缩下接头12的外周壁上还设置有第一定位柱122，第一管体11的一端设置有第一定位孔，当第一定位柱122卡入第一定位孔内，多个第一收缩凹槽121不受力变形，恢复至初始状态。

上述设置中，利用第一定位柱122与第一定位孔的配合实现了伸缩下接头12与第一管体11的可拆卸连接。进而避免了伸缩下接头12损坏时需要整体更换第一管体11和伸缩下接头12的问题。最终节约了伸缩支腿100的维护成本。

需要说明的是，当第一定位柱122卡入第一定位孔内，多个第一收缩凹槽121不受力变形，恢复至初始状态。这样确保第一收缩凹槽121不发生变形，从而确保旋扣卡槽31不会发生变形，进而确保旋扣卡槽31与旋扣32能够配合，以实现旋转锁紧结构的轴向锁紧功能。

需要说明的是，第一收缩凹槽121与旋扣卡槽31均设置在伸缩下接头12的外周壁上，当第一收缩凹槽121发生变形时，会导致外周壁发生变形，从而导致旋扣卡槽31也相应地发生变形。

具体地，在一个实施例中，第一管体组件10还包括第一管体接头13和第一磁片14。其中，第一管体接头13，其一端与待支撑物连接；第一磁片14设置在第一管体接头13内；第一管体接头13的另一端设置在第一管体11的另一端内，当伸缩支腿100处于极限收缩位置时，第一磁片14能够磁吸固定第二管体组件20。

需要说明的是，上述极限收缩位置是指伸缩支腿100最小长度。

具体地，在一个实施例中，第一管体接头13内有安装孔，用于安装第一磁片14，其第一磁片14下端面与第一管体接头13的下端面相平齐。

具体地，在一个实施例中，第一磁片14为磁铁。

具体地，在一个实施例中，第一管体接头13与第一管体11可拆卸连接。

具体地，在一个实施例中，第一管体接头13的外周上设置有凸块131，第一管体11的外周上设置有连接槽，凸块131滑入连接槽内实现第一管体11与第一管体接头13的可拆卸连接。

具体地，在一个实施例中，第二管体组件20包括第二管体21和伸缩上接头22。其中，伸缩上接头22设置在第二管体21的一端上，旋扣32位于伸缩上接头22的外周上，伸缩上接头22通过旋扣32沿伸缩支腿的轴向固定在伸缩下接头12上。

具体地，在一个实施例中，伸缩上接头22包括连接板221、筒体222。其中，筒体222设置在连接板221上，筒体222的外周上设置有多个沿周向分布的第二收缩凹槽2211，第二收缩凹槽2211与筒体222的内腔连通；旋扣32设置在连接板221上，筒体222与旋扣32之间具有间隙，第二管体21的一端伸入间隙内，且与筒体222卡接，当筒体222卡入第二管体21内时，多个第二收缩凹槽2211收缩。

上述设置中，设置多个第二收缩凹槽2211，这样使得筒体222具有径向收缩功能，从而确保其能伸入第二管体21内，进而完成伸缩上接头22与第二管体21的可拆卸地连接固定。

需要说明的是，伸缩上接头22上设置有旋扣32，当伸缩支腿100长度固定锁紧时，需要旋扣卡槽31与旋扣32相互配合，这样导致旋扣卡槽31与旋扣32之间发生摩擦。当多次摩擦后，旋扣32可能会磨损损坏。这样导致伸缩上接头22相对于第二管体组件20的其它零件更换的频率较高。

具体地，在一个实施例中，筒体222的外周上设置有三个沿周向分布的第二收缩凹槽2211。

具体地，在一个实施例中，筒体222的外周上设置有第二定位柱2212，第二管体21的一端上设置有第二定位孔，当第二定位柱2212卡入第二定位孔内，多个第二收缩凹槽2211不受力变形，恢复至初始状态。这样通过第二定位孔与第二定位孔的配合实现了，第二管体21与伸缩上接头22的可拆卸连接。从而节约伸缩支腿100的维护成本。

需要说明的是，当第二定位柱2212卡入第二定位孔内，多个第二收缩凹槽2211不受力变形，恢复至初始状态。这样使得筒体222不发生任何的变形，从而防止旋扣32在连接板221上的位置发生变化，进而确保旋扣32和旋扣卡槽31能够正常地配合。

具体地，在一个实施例中，旋扣32的数量为三个，分别沿周向均匀间隔设置。

具体地，在一个实施例中，旋扣32为弧形板，其自由端上设置有缺口，缺口的下端为卡入端321。

具体地，在一个实施例中，伸缩上接头22还包括第二磁片23，第二磁片23设置在连接板221内，当伸缩支腿100处于极限收缩位置时，第二磁片23能够磁吸固定第一管体组件10。

具体地，在一个实施例中，连接板221的上表面嵌设有磁层，其极性与第一磁片14相反，第一磁片14与第二磁片23之间能够产生磁吸力，以实现上述极限收缩位置时伸缩支腿的长度锁紧。

具体地，在一个实施例中，伸缩上接头22还包括触地胶脚24，触地胶脚24设置在第二管体21的另一端上。

上述设置中，触地胶脚24具有缓冲功能，能够减缓地面反作用力对伸缩支腿100的冲击，从而延长其使用的寿命。

具体地，如图1所示，伸缩支腿包括第一管体组件10、第二管体组件20和旋转锁紧结构。其中，第一管体组件10的一端与待支撑物连接；第二管体组件20沿第一管体组件10的轴向与第一管体组件10滑动连接，以使伸缩支腿100的长度可调。旋转锁紧结构设置在第一管体组件10和第二管体组件20上。当伸缩支腿100调整至预设的长度时，将第二管体组件20相对于第一管体组件10转动至预设的角度，旋转锁紧结构将第二管体组件20与第一管体组件10沿伸缩支腿100的轴向固定。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，第二管体组件20从第一管体组件10的另一端伸入第一管体组件10内。旋转锁紧结构包括旋扣卡槽31和旋扣32。其中，旋扣32设置在第二管体组件20伸入第一管体组件10的一端；旋扣卡槽31设置在第一管体组件10的另一端。旋扣32与旋扣卡槽31相配合，当旋扣32旋入旋扣卡槽31内时，第二管体组件20与第一管体组件10沿伸缩支腿100的轴向锁紧。

具体地，如图2所示，在一个实施例中，旋扣卡槽31包括开口槽311和锁紧槽312。其中，开口槽311沿第二管体组件20的轴向开设；锁紧槽312沿第二管体组件20的周向开设，其与开口槽311相连通，锁紧槽312与旋扣32相适配。开口槽311用于将旋扣32导入锁紧槽312内，当旋扣32旋入锁紧槽312内时，第二管体组件20与第一管体组件10沿伸缩支腿的轴向锁紧。

具体地，如图3所示，在一个实施例中，旋扣卡槽31为L型槽。

具体地，如图3所示，在一个实施例中，旋扣卡槽31的数量为两个，沿伸缩下接头12的周向均匀间隔设置。

具体地，如图3所示，在一个实施例中，开口槽311的槽宽大于锁紧槽312的槽宽。这样确保旋扣32的卡入端321能够旋入锁紧槽312内。

具体地，如图3所示，在一个实施例中，第一管体组件10包括第一管体11和伸缩下接头12。其中，伸缩下接头12设置在第一管体11的一端内；旋扣卡槽31设置在伸缩下接头12的外周壁上，第二管体组件20从伸缩下接头12伸入第一管体11内。

具体地，如图3所示，在一个实施例中，伸缩下接头12的外周壁上设置有多个沿周向分布的第一收缩凹槽121，多个第一收缩凹槽121与旋扣卡槽31间隔设置，当伸缩下接头12卡入第一管体11内时，多个第一收缩凹槽121收缩。这样确保伸缩下接头12能够伸入第一管体11内进行锁紧。

具体地，如图3所示，在一个实施例中，伸缩下接头12的外周壁上设置有四个沿周向分布的第一收缩凹槽121，四个第一收缩凹槽121与旋扣卡槽31沿周向均匀间隔设置，当伸缩下接头12卡入第一管体11内时，四个第一收缩凹槽121收缩。这样确保伸缩下接头12能够伸入第一管体11内进行锁紧。

具体地，如图3所示，在一个实施例中，伸缩下接头12伸入第一管体11的一端设置有导向斜面，用于将其导入第一管体11内。

具体地，如图3所示，在一个实施例中，第一收缩凹槽121为条形开口槽。

具体地，如图3所示，在一个实施例中，伸缩下接头12的外周壁上还设置有第一定位柱122，第一管体11的一端设置有第一定位孔，当第一定位柱122卡入第一定位孔内，多个第一收缩凹槽121不受力变形，恢复至初始状态。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，第一管体组件10还包括第一管体接头13和第一磁片14。其中，第一管体接头13，其一端与待支撑物连接；第一磁片14设置在第一管体接头13内；第一管体接头13的另一端设置在第一管体11的另一端内，当伸缩支腿100处于极限收缩位置时，第一磁片14能够磁吸固定第二管体组件20。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，第一管体接头13内有安装孔，用于安装第一磁片14，其第一磁片14下端面与第一管体接头13的下端面相平齐。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，第一磁片14为磁铁。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，第一管体接头13与第一管体11可拆卸连接。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，第一管体接头13的外周上设置有凸块131，第一管体11的外周上设置有连接槽，凸块131滑入连接槽内实现第一管体11与第一管体接头13的可拆卸连接。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，第二管体组件20包括第二管体21和伸缩上接头22。其中，伸缩上接头22设置在第二管体21的一端上，旋扣32位于伸缩上接头22的外周上，伸缩上接头22通过旋扣32沿伸缩支腿的轴向固定在伸缩下接头12上。

具体地，如图4所示，在一个实施例中，伸缩上接头22包括连接板221、筒体222。其中，筒体222设置在连接板221上，筒体222的外周上设置有多个沿周向分布的第二收缩凹槽2211，第二收缩凹槽2211与筒体222的内腔连通；旋扣32设置在连接板221上，筒体222与旋扣32之间具有间隙，第二管体21的一端伸入间隙内，且与筒体222卡接，当筒体222卡入第二管体21内时，多个第二收缩凹槽2211收缩。

具体地，如图4所示，在一个实施例中，筒体222的外周上设置有四个沿周向分布的第二收缩凹槽2211。

具体地，如图4所示，在一个实施例中，筒体222的外周上设置有第二定位柱2212，第二管体21的一端上设置有第二定位孔，当第二定位柱2212卡入第二定位孔内，多个第二收缩凹槽2211不受力变形，恢复至初始状态。这样通过第二定位孔与第二定位孔的配合实现了，第二管体21与伸缩上接头22的可拆卸连接。从而节约伸缩支腿100的维护成本。

具体地，如图4所示，在一个实施例中，旋扣32的数量为两个，分别沿周向均匀间隔设置。

具体地，如图4所示，在一个实施例中，旋扣32为弧形板，其自由端上设置有缺口，缺口的下端为卡入端321。

具体地，如图2所示，在一个实施例中，伸缩上接头22还包括第二磁片23，第二磁片23设置在连接板221内，当伸缩支腿100处于极限收缩位置时，第二磁片23能够磁吸固定第一管体组件10。

具体地，如图2所示，在一个实施例中，连接板221上设置有安装孔，用于安装第二磁片23。

具体地，如图2所示，在一个实施例中，第二磁片23为磁铁，其极性与第一磁片14相反，第一磁片14与第二磁片23之间能够产生磁吸力，以实现上述极限收缩位置时伸缩支腿的长度锁紧。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，伸缩上接头22还包括触地胶脚24，触地胶脚24设置在第二管体21的另一端上。

实施例三

本实用新型还提供了一种伸缩支撑架，其包括多根实施一中的伸缩支腿100。

具体地，如图5所示，在一个实施例中，伸缩支撑架包括三根伸缩支腿100。其一端与待支撑物铰接，且沿待支撑物的周向均匀间隔分布。这样能够使得三根伸缩支腿100能够同时收拢，便于其携带，从而提高了其使用的便利性。

实施例四

如图5和图6所示，本实用新型还提供了一种风扇，其包括风扇本体200和实施三中的伸缩支撑架。其中，伸缩支撑架的伸缩支腿100与风扇本体200铰接。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，风扇本体200包括后网201、机身202、电机203、风叶204、网罩圈205、转动座206和前网207。其中，后网201的背面与机身202连接，固定在机身202上，电机203固定在后网201上，风叶204的中心孔穿过电机轴与电机203相连，前网207固定在网罩圈205上，侧壁与网罩圈内壁相连，外面与网罩圈外面齐平。网罩圈205安装在后网201上，后网侧壁上设有凹槽导轨，网罩圈内侧设有旋扣件，通过网罩圈205上的旋扣件卡入后网201的凹槽导轨内，实现后网201与网罩圈205的固定。网罩圈205上设有凸起定位，与后网201的定位凹槽相接，实现网罩圈205与后网201的定位。转动座206上面设有凸起，安装时，将转动座206的凸起卡入机身202的凹槽内，机身202的下面与转动座206的台阶面连接，将机身202和转动座206固定在一起。转动座206内设置有三个固定轴，三根伸缩支腿100的一端分别与三个固定轴铰接连接，使得伸缩支腿100能够围绕固定轴上下旋转，以实现伸缩支腿100的旋转功能。

下面阐述一下伸缩支撑架的工作原理：

安装时，将转动座的凸起卡入机身的凹槽内，机身的下面与转动座的台阶面连接，机头(包括后网201、机身202、电机203、风叶204、网罩圈205和前网207)与支架(包括伸缩支撑架和转动座206)也可以拆开，机头单独放在桌面上使用，又可以在多场景中配合支架使用。

伸缩支撑架使用时，三个伸缩支腿可以分别围绕转动座向外旋转一定的角度，将其同时打开可支撑在地面上，将第二管体拉出，拉到极限位置(伸缩支腿伸到最长时的位置)时，向右旋转(顺时针)，伸缩上接头的旋扣与伸缩下接头的旋扣卡槽相配合，伸缩支腿长度锁定。收纳时，将第二管体向相反的方向旋转，旋扣旋出旋扣卡槽，失去配合，此时第一磁片与第二磁片相互吸引，带动整个第二管体向内收缩。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (14)

1.一种伸缩支腿，其特征在于，其包括：

第一管体组件，其一端与待支撑物连接；

第二管体组件，其沿所述第一管体组件的轴向与所述第一管体组件滑动连接，以使所述伸缩支腿的长度可调；以及

旋转锁紧结构，设置在所述第一管体组件和所述第二管体组件上；

其中，所述伸缩支腿构造为将调整至预设的长度时，所述第二管体组件相对于所述第一管体组件转动至预设的角度，所述旋转锁紧结构构造为能够将所述第二管体组件与所述第一管体组件沿所述伸缩支腿的轴向锁紧。

2.根据权利要求1所述的伸缩支腿，其特征在于，所述第二管体组件从所述第一管体组件的另一端伸入所述第一管体组件内，所述旋转锁紧结构包括：

旋扣，设置在所述第二管体组件伸入所述第一管体组件的一端；以及

旋扣卡槽，设置在所述第一管体组件的另一端；

其中，所述旋扣用于与所述旋扣卡槽相配合，所述旋扣构造为其旋入所述旋扣卡槽内时，将所述第二管体组件与所述第一管体组件沿所述伸缩支腿的轴向锁紧。

3.根据权利要求2所述的伸缩支腿，其特征在于，所述旋扣卡槽包括：

开口槽，沿所述第二管体组件的轴向开设；以及

锁紧槽，沿所述第二管体组件的周向开设，其与所述开口槽相连通，所述锁紧槽与所述旋扣相适配；

其中，所述开口槽用于将所述旋扣导入所述锁紧槽内，当所述旋扣旋入所述锁紧槽内时，所述第二管体组件与所述第一管体组件沿所述伸缩支腿的轴向锁紧。

4.根据权利要求2所述的伸缩支腿，其特征在于，所述第一管体组件包括：

第一管体；以及

伸缩下接头，设置在所述第一管体的一端内；

其中，所述旋扣卡槽设置在所述伸缩下接头的外周壁上，所述第二管体组件从所述伸缩下接头伸入所述第一管体内。

5.根据权利要求4所述的伸缩支腿，其特征在于，所述伸缩下接头的外周壁上设置有多个沿周向分布的第一收缩凹槽，多个所述第一收缩凹槽与所述旋扣卡槽间隔设置，当所述伸缩下接头卡入所述第一管体内时，多个所述第一收缩凹槽收缩。

6.根据权利要求5所述的伸缩支腿，其特征在于，所述伸缩下接头的外周壁上还设置有第一定位柱，所述第一管体的一端设置有第一定位孔，当所述第一定位柱卡入所述第一定位孔内，多个所述第一收缩凹槽不受力变形，恢复至初始状态。

7.根据权利要求4所述的伸缩支腿，其特征在于，所述第一管体组件还包括：

第一管体接头，其一端与所述待支撑物连接；以及

第一磁片，设置在所述第一管体接头内；

其中，所述第一管体接头的另一端设置在所述第一管体的另一端内，当所述伸缩支腿处于极限收缩位置时，所述第一磁片能够磁吸固定所述第二管体组件。

8.根据权利要求4所述的伸缩支腿，其特征在于，所述第二管体组件包括：

第二管体；以及

伸缩上接头，设置在所述第二管体的一端上；

其中，所述旋扣位于所述伸缩上接头的外周上，所述伸缩上接头通过所述旋扣沿所述伸缩支腿的轴向固定在所述伸缩下接头上。

9.根据权利要求8所述的伸缩支腿，其特征在于，所述伸缩上接头包括：

连接板；以及

筒体，设置在所述连接板上，所述筒体的外周上设置有多个沿周向分布的第二收缩凹槽，所述第二收缩凹槽与所述筒体的内腔连通；

其中，所述旋扣设置在所述连接板上，所述筒体与所述旋扣之间具有间隙，所述第二管体的一端伸入所述间隙内，且与所述筒体卡接，当所述筒体卡入所述第二管体内时，多个所述第二收缩凹槽收缩。

10.根据权利要求9所述的伸缩支腿，其特征在于，所述筒体的外周上设置有第二定位柱，所述第二管体的一端上设置有第二定位孔，当所述第二定位柱卡入所述第二定位孔内，多个所述第二收缩凹槽不受力变形，恢复至初始状态。

11.根据权利要求9所述的伸缩支腿，其特征在于，所述伸缩上接头还包括第二磁片，所述第二磁片设置在所述连接板内，当所述伸缩支腿处于极限收缩位置时，所述第二磁片能够磁吸固定所述第一管体组件。

12.根据权利要求8所述的伸缩支腿，其特征在于，所述伸缩上接头还包括触地胶脚，所述触地胶脚设置在所述第二管体的另一端上。

13.一种伸缩支撑架，其特征在于，其包括多根如权利要求1至12中任一项所述的伸缩支腿。

14.一种风扇，其特征在于，其包括：

风扇本体；以及

如权利要求13所述的伸缩支撑架；

其中，所述待支撑物为所述风扇本体，所述伸缩支撑架的伸缩支腿与所述风扇本体铰接。