CN221053933U - 一种输送高温腐蚀性强多级屏蔽泵 - Google Patents

一种输送高温腐蚀性强多级屏蔽泵 Download PDF

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高丽娟
潘明久
侯福生
杨志元
吴潇南
唐家国
孙丹
高万成
张力文
杨紫荆
李家欣
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Abstract

本实用新型涉及屏蔽泵技术领域,公开了一种输送高温腐蚀性强多级屏蔽泵,包括泵体,泵体前部设有前端盖,前端盖与泵体之间固定连接有筒组件,筒组件内设有导叶组和叶轮组,后端盖内侧壁安装有轴承,泵体内侧壁通过轴头螺栓连接有转轴,且转轴一端与轴承相连,转轴上安装转子组件,转子组外部安装定子组件;本实用新型导叶A与顺时针旋转10°的导叶B错位通过螺栓连接,防止螺栓与螺栓碰撞,通过将螺纹连接导叶组改为标准件螺栓连接,避免输送高温腐蚀性强介质导叶组出现螺纹抱死现象,在不影响泵的性能的前提上有很好的轴推力平衡效果。

Description

一种输送高温腐蚀性强多级屏蔽泵
技术领域
本实用新型涉及屏蔽泵技术领域,特别涉及一种输送高温腐蚀性强多级屏蔽泵。
背景技术
屏蔽泵是一种无动封密封泵,高温分离型是专门针对高温介质,设计制造一种屏蔽泵。多级泵导叶比较多,结构比较复杂,每台泵需要制造特殊拆卸导叶工具扳手,特殊工具扳手加工精度要求高,加工工序比较繁琐,每台泵随机导叶专用工具扳手,否则客户无法拆卸维修或者更换零部件。当输送高温腐蚀介质,导叶组A和导叶组B由螺纹连接,导叶组A和导叶组B易出现螺纹腐蚀现象,导致导叶组螺纹抱死,维修难卸载,出现零部件报废。导叶体表面质量减低,影响零部件美观,会影响泵叶轮残余轴向力,直接造成泵的性能缩减。为此,提出一种输送高温腐蚀性强多级屏蔽泵。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种输送高温腐蚀性强多级屏蔽泵,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种输送高温腐蚀性强多级屏蔽泵,包括螺栓组、轴头螺栓、前端盖、筒组件、泵体、连接体、热交换器、后端盖和底座组件,所述前端盖、筒组件与泵体、连接体、热交换器、后端盖通过螺栓连接,组成一个密封整体,泵体前部设有前端盖,前端盖与泵体之间固定连接有筒组件,筒组件内设有导叶组和叶轮组,后端盖内侧壁安装有轴承,泵体内侧壁通过轴头螺栓连接有转轴,且转轴一端与轴承相连,转轴上安装转子组件,转子组外部安装定子组件。
作为优选方案,所述泵体与筒组件构成高温室。
作为优选方案,所述泵体和定子组件与转子等部件构成低温室。
作为优选方案,所述导叶组由导叶A和导叶B组成,且导叶A与顺时针旋转10°的导叶B错位通过螺栓连接。
作为优选方案,所述转子组件内部设置有键组,转子组件勇敢键组连接有推力盘。
作为优选方案,所述前端盖下表面设置有连接组件,前端盖、泵体和后端盖通过连接组件连接在底座组件上。
本实用新型的技术效果和优点:
1、推力盘则起到了支撑叶轮的径向和轴向载荷,导叶A与顺时针旋转10°的导叶B错位通过螺栓连接,防止螺栓与螺栓碰撞,通过导叶这种错位连接结构简单可靠,在影响泵性能的前提下有很好的轴推力平衡效果,简化多级泵的结构和操作强度,且使泵流量范围内均能可靠运行,通过将螺纹连接导叶组改为标准件螺栓连接,避免输送高温腐蚀性强介质导叶组出现螺纹抱死现象,在不影响泵的性能的前提上有很好的轴推力平衡效果。
2、轴头螺栓用于连接泵体内侧壁和转轴,它确保转轴与泵体之间的牢固连接,导叶组和叶轮组是泵负责将液体吸入并增加其压力,热交换器用于泵系统中的冷却或加热作用,转子组件和定子组件共同构成泵的工作部件,通过旋转和静止状态之间的相互作用来实现液体的输送和压力增加,高温室和低温室这两个室的液体虽然相同,但温度不同,由于连接体起到阻尼作用,两边液体几乎不混合一起,另外连接体的端面,与定子组件接触面积小,从而减少泵室的热量传导到定子组件电机室。。
附图说明
图1为本实用新型整体结构的示意图。
图2为本实用新型导叶组内部结构示意图。
图3为本实用新型导叶组螺栓连接结构示意图。
图中:1、前端盖;2、螺栓组;3、导叶组;4、叶轮组;5、筒组件;6、泵体;7、转子组件;8、键组;9、连接体;10、热交换器;11、定子组件;12、轴承;13、后端盖;14、底座组件;15、轴头螺栓;16、转轴;17、连接组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种输送高温腐蚀性强多级屏蔽泵,包括螺栓组2、轴头螺栓15、前端盖1、筒组件5、泵体6、连接体9、热交换器10、后端盖13和底座组件14,前端盖1、筒组件5与泵体6、连接体9、热交换器10、后端盖13通过螺栓连接,组成一个密封整体,泵体6前部设有前端盖1,前端盖1与泵体6之间固定连接有筒组件5,筒组件5内设有导叶组3和叶轮组4,后端盖13内侧壁安装有轴承12,泵体6内侧壁通过轴头螺栓15连接有转轴16,且转轴16一端与轴承12相连,转轴16上安装转子组件7,转子组外部安装定子组件11;轴头螺栓15用于连接泵体6内侧壁和转轴16,它确保转轴16与泵体6之间的牢固连接,导叶组3和叶轮组4是泵负责将液体吸入并增加其压力,热交换器10用于泵系统中的冷却或加热作用,转子组件7和定子组件11共同构成泵的工作部件,通过旋转和静止状态之间的相互作用来实现液体的输送和压力增加。
在本实施例中,泵体6与筒组件5构成高温室,泵体6和定子组件11与转子等部件构成低温室;高温室和低温室这两个室的液体虽然相同,但温度不同,由于连接体9起到阻尼作用,两边液体几乎不混合一起,另外连接体9的端面,与定子组件11接触面积小,从而减少泵室的热量传导到定子组件11电机室。
在本实施例中,导叶组3由导叶A和导叶B组成,且导叶A与顺时针旋转10°的导叶B错位通过螺栓连接,转子组件7内部设置有键组8,转子组件7通过键组8连接有推力盘,前端盖1和泵体6下表面设置有连接组件17,前端盖1和泵体6通过连接组件17连接在底座组件14上;推力盘则起到了支撑叶轮的径向和轴向载荷,导叶A与顺时针旋转10°的导叶B错位通过螺栓连接,防止螺栓与螺栓碰撞,通过导叶这种错位连接结构简单可靠,在影响泵性能的前提下有很好的轴推力平衡效果,简化多级泵的结构和操作强度,且使泵流量范围内均能可靠运行,通过将螺纹连接导叶组3改为标准件螺栓连接,避免输送高温腐蚀性强介质导叶组3出现螺纹抱死现象,在不影响泵的性能的前提上有很好的轴推力平衡效果。
本实用工作原理:本实用新型为一种输送高温腐蚀性强多级屏蔽泵,轴头螺栓15用于连接泵体6内侧壁和转轴16,它确保转轴16与泵体6之间的牢固连接,导叶组3和叶轮组4是泵负责将液体吸入并增加其压力,热交换器10用于泵系统中的冷却或加热作用,转子组件7和定子组件11共同构成泵的工作部件,通过旋转和静止状态之间的相互作用来实现液体的输送和压力增加,高温室和低温室这两个室的液体虽然相同,但温度不同,由于连接体9起到阻尼作用,两边液体几乎不混合一起,另外连接体9的端面,与定子组件11接触面积小,从而减少泵室的热量传导到定子组件11电机室,推力盘则起到了支撑叶轮的径向和轴向载荷,导叶A与顺时针旋转10°的导叶B错位通过螺栓连接,防止螺栓与螺栓碰撞,通过导叶这种错位连接结构简单可靠,在影响泵性能的前提下有很好的轴推力平衡效果,简化多级泵的结构和操作强度,且使泵流量范围内均能可靠运行,通过将螺纹连接导叶组3改为标准件螺栓连接,避免输送高温腐蚀性强介质导叶组3出现螺纹抱死现象,在不影响泵的性能的前提上有很好的轴推力平衡效果。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种输送高温腐蚀性强多级屏蔽泵,其特征在于:包括螺栓组(2)、轴头螺栓(15)、前端盖(1)、筒组件(5)、泵体(6)、连接体(9)、热交换器(10)、后端盖(13)和底座组件(14),所述前端盖(1)、筒组件(5)与泵体(6)、连接体(9)、热交换器(10)、后端盖(13)通过螺栓连接,组成一个密封整体,泵体(6)前部设有前端盖(1),前端盖(1)与泵体(6)之间固定连接有筒组件(5),筒组件(5)内设有导叶组(3)和叶轮组(4),后端盖(13)内侧壁安装有轴承(12),泵体(6)内侧壁通过轴头螺栓(15)连接有转轴(16),且转轴(16)一端与轴承(12)相连,转轴(16)上安装转子组件(7),转子组外部安装定子组件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种输送高温腐蚀性强多级屏蔽泵,其特征在于:所述泵体(6)与筒组件(5)构成高温室。
3.根据权利要求1所述的一种输送高温腐蚀性强多级屏蔽泵,其特征在于:所述泵体(6)和定子组件(11)与转子等部件构成低温室。
4.根据权利要求1所述的一种输送高温腐蚀性强多级屏蔽泵,其特征在于:所述导叶组(3)由导叶A和导叶B组成,且导叶A与顺时针旋转10°的导叶B错位通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种输送高温腐蚀性强多级屏蔽泵,其特征在于:所述转子组件(7)内部设置有键组(8),转子组件(7)通过键组(8)连接有推力盘。
6.根据权利要求1所述的一种输送高温腐蚀性强多级屏蔽泵,其特征在于:所述前端盖(1)和泵体(6)下表面设置有连接组件(17),前端盖(1)和泵体(6)通过连接组件(17)连接在底座组件(14)上。
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