CN221052997U - 一种具有易拆除固定环的钢绞线束成品 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有易拆除固定环的钢绞线束成品，包括钢绞线束，及用于箍紧钢绞线束的固定环；所述固定环的外表面具有由于外力挤压形成向外的变形凸起，且至少部分钢绞线由于固定环内表面的挤压作用而产生向外翘起的弹性形变；其中，所述固定环的外表面至少包括2个所述变形凸起。本实用新型提供的具有易拆除固定环的钢绞线束成品，固定环通过挤压形变与钢绞线束之间结合强度高，且易于现场施工时拆卸，并且钢绞线束由于受到固定环内表面的过度挤压，出现向外翘起的弹性形变，进一步防止钢绞线束从固定环中滑脱，有利于提高钢绞线束的施工效率和质量。

Description

一种具有易拆除固定环的钢绞线束成品

技术领域

本实用新型涉及钢绞线束加工领域，特别涉及的是一种具有易拆除固定环的钢绞线束成品。

背景技术

在桥梁和铁路建设施工中，需要将多根钢绞线穿引到铺设好的波纹管预应力孔道中，为克服在预应力孔道内依次穿引单根钢绞线存在难穿引、易缠绕等缺陷，技术人员通常先将多根钢绞线梳理成束，再将梳理成整束的多根钢绞线穿引到波纹管孔道中。上述整束的钢绞线牵引到波纹管孔道中的施工工艺包括：先将一根牵引绳穿过孔道，然后将牵引绳一端固定到钢绞线束的牵引头上，另一端固定到牵引机上，最后在牵引机的牵引下，牵引绳带着钢绞线束通过波纹管孔道。

现有技术的牵引头在牵引过程中受力较大，因此，牵引头都是选用强度高的金属制成，在所述牵引头上必不可少的要设置有栓紧牵引绳的吊环或牵引钩，因此牵引头的结构复杂；另外，牵引头必须牢固连接钢绞线整束，一但连接松弛，牵引过程中还存在牵引头与钢绞线整束脱开缺陷，延误施工进度。

实用新型专利CN205134744U中公告了一种可推送式带内置箍紧环的成品钢绞线束，包括：多根钢绞线、穿过多根钢绞线的记号板、捆扎多根钢绞线的钢丝；还包括有箍紧环和穿引头；所述箍紧环箍紧在多根钢绞线前端的外缘上；所述穿引头紧固包裹多根钢绞线前端头和包括箍紧环在内多根钢绞线前端部分的外缘。该实用新型对钢绞线束前端部分进行处理使其箍紧为一体，以便顺利穿过波纹管孔道，结构简单，成本较低。然而，为了保证对钢绞线束的箍紧效果，采用的箍紧环强度较高，其与强度同样较高的钢绞线之间仍然存在滑动风险，且后续箍紧环的去除强度和耗时较大。

发明专利CN103362071B中公开了一种成品钢绞线束用的箍紧环，所述箍紧环是一个空心圆柱形套管；所述箍紧环配装套在由多个单根钢绞线梳编理顺成的成品钢绞线束的端部；专用挤压设备挤压箍紧环后，在箍紧环的外圆上形成轴向工艺压痕，以及箍紧环采用轴向挤压，挤压方向与箍紧环和成品钢绞线束长度方向一致，轴向挤压使得箍紧环内壁嵌入成品钢绞线束外层的单根钢绞线之间间隙中，箍紧环内壁包裹了其内壁所接触的外层单根钢绞线外缘，箍紧环内壁与单根钢绞线外缘接触为弧面，接触面积大，成品钢绞线束与箍紧环之间结合强度高，箍紧环与成品钢绞线束能牢固的结合在一起。该发明虽然通过挤压箍紧环变形，提高了箍紧环与钢绞线束之间的结合强度，但其挤压工艺较为复杂，箍紧环变形大，箍紧环内壁与钢绞线外缘配合难度较大。

因此，如何提供一种能够将钢绞线束前端部分高强度且稳定的固定，便于提高钢绞线束的施工效率和质量，同时具备易拆卸性使现场施工时拆卸简便，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种具有易拆除固定环的钢绞线束成品，固定环通过挤压形变与钢绞线束之间结合强度高，且易于现场施工时拆卸，并且钢绞线束由于受到固定环内表面的过度挤压，出现向外翘起的弹性形变，进一步防止钢绞线束从固定环中滑脱。

第一方面，本实用新型提供了一种具有易拆除固定环的钢绞线束成品，包括钢绞线束，及用于箍紧钢绞线束的固定环；

所述固定环的外表面具有由于外力挤压形成向外的变形凸起，且至少部分钢绞线由于固定环内表面的挤压作用而产生向外翘起的弹性形变；

其中，所述固定环的外表面至少包括2个所述变形凸起。

优选的，固定环前端与钢绞线束前端的距离为10-60mm。

固定环距离钢绞线束前端优选保留10-60mm的间隙，提供足够的空间用来让前端的钢绞线产生轻微翘起弹性变形。间隙过小，即便翘起，钢绞线束形变有限，仍然容易从固定环滑脱；间隙过大，翘起幅度过大，不仅会影响后续穿孔施工，还容易损坏前端钢绞线。

优选的，固定环的壁厚为3-6mm。

优选的，固定环的宽度为30-70mm。

优选的，固定环变形凸起的高度为1-6mm。

初始的固定环可选用定长切割的钢管，钢管的内径比钢绞线束外径大2-4mm，壁厚3-6mm，宽度30-70mm。待套于钢绞线束外侧后，距离钢绞线束前端预留10-60mm距离，环向均匀受到液压机的挤压块挤压，挤压块作用力对应的固定环受力部分，其内外直径沿圆周均匀变小，挤压块之间的固定环间隔部分，由于两侧的挤压将形成变形凸起，固定后，前述固定环间隔部分中，固定环内壁面到变形凸起顶部之间的壁厚变大到5-9mm，固定环受力部分的壁厚变化不明显，但内径减小较为显著，将钢绞线束均匀收拢，并通过挤压让其中外围的至少部分钢绞线产生轻微翘起弹性变形，变相形成一种限位结构，从而保持固定环位置不变，反之固定环紧箍固定钢绞线束前端部分。

优选的，各变形凸起均匀的分布于固定环外表面。所述变形凸起的数量可选3个、4个以及更多，各变形凸起满足均匀分布有利于固定环的整体均匀压缩。

优选的，固定环的至少1个变形凸起是切割拆除所述固定环的位置。

液压机的若干挤压块呈对称的挤压固定环，使固定环以及钢绞线束前端能够均匀的变形，一方面有利于钢绞线束成品前端结构的均匀对称，便于穿孔；另一方面，由于变形凸起处为挤压应力集中点，所以后续切割打开时，沿某一个凸起位置切割，速度较快，且均匀分布有利于各变形凸起应力集中的程度相似，后续切割拆除时，任意选择变形凸起即可简单快捷的完成固定环的拆卸工作。

优选的，切割拆除后，向外翘起的所述钢绞线恢复形变。

本实用新型利用钢绞线结构特点，具有其较好的强度和弹性，配合固定环内壁在均匀挤压中整体均匀变形，内壁光滑，圆形度较好，对钢绞线的施力相似，钢绞线的弹性变形程度相似且在可控范围内，基本不会导致某些钢绞线过度形变而难以恢复的情况，便于后续取出且恢复弹性形变。

优选的，固定环在受到外力挤压前为圆形钢管，其内径比钢绞线束外径大2-4mm。

优选的，所述钢绞线束成品还包括沿长度方向缠绕于钢绞线束外围的钢丝。

本实用新型，与现有技术相比，优点具体在于：

1.本实用新型根据钢绞线束生产、运输和施工中的需求的差异，提供了具有受力形变的固定环，该固定环主要用于钢绞线束前端，箍紧理顺固定钢绞线束，且该固定环在受到径向挤压后，固定环的内径会明显收缩，增大其与钢绞线束间的收紧程度，同时固定环纵向会因受力发生形变而凸起，形成应力集中的弱点，方便其在施工时进行切割拆卸。

2.本实用新型通过对固定环进行挤压会导致钢绞线束至少表层的钢绞线前端产生轻微翘起的弹性形变，形成对固定环的限位作用，保持固定环位置不变，提高固定环箍紧固定钢绞线束前端的效果。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1是第一实施例未挤压的钢绞线束和固定环的正视图；

图2是第一实施例未挤压的钢绞线束和固定环的左视图；

图3是第一实施例钢绞线束成品的正视图；

图4是第一实施例钢绞线束成品的左视图；

图5是第二实施例钢绞线束成品的正视图。

附图标记说明：1-钢绞线束、2-固定环、3-圆形钢管、4-变形凸起、5-钢丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

一种具有易拆除固定环的钢绞线束成品，包括：钢绞线束、用于箍紧钢绞线束的固定环，其中：

固定环的壁厚为3-6mm，宽度为30-70mm，固定环前端与钢绞线束前端端面的距离为10-60mm。

固定环在受到外力挤压前为圆形钢管，其内部直径比钢绞线束外部直径大2-4mm。

所述固定环环向受到液压机的挤压块挤压，固定环的外表面具有至少2个由于前述挤压块挤压形成的向外的变形凸起，且各变形凸起均匀的分布于固定环外表面，且至少部分钢绞线由于固定环内表面的挤压作用而产生向外翘起的弹性形变。变形和固定之后，固定环内径和外径均变小，固定环外壁面到变形凸起顶部的高度为1-6mm，固定环内壁面到变形凸起顶部之间的壁厚变大到5-9mm，固定环内壁面将钢绞线束均匀收拢。钢绞线束其它部位缠绕有沿钢绞线束外围长度方向的钢丝，防止后部钢绞线散乱。

施工时，待钢绞线束穿过预应力孔道，需要拆除固定环时，对固定环的至少1个变形凸进行切割，例如用角磨机将固定环沿长度方向切开一个长口，由于变形凸起具有应力集中特点，该切割口基本无需完整切断即可断开固定环，从而简单快速的拆除所述固定环，之后钢绞线的轻微翘起弹性变形逐步恢复平直，施工难度小，整体质量高。

实施例1

参见附图1-2，固定前，固定环为圆形钢管3，壁厚约为4mm，宽度约为50mm，固定环前端与钢绞线束1前端端面的距离为20mm，内径比钢绞线束1外径大约3mm。

参见附图3和4，本实施例的钢绞线束成品，包括：钢绞线束1、用于箍紧钢绞线束1的固定环2，其中：

固定环2环向受到液压机的4个挤压块均匀挤压，挤压固定后，固定环2的外表面具有4个均匀分布于环向的向外的变形凸起4，至少最外层钢绞线由于固定环2内表面的挤压作用而产生向外翘起的弹性形变。固定环2外壁面到变形凸起4顶部的高度约为1.2mm，固定环2内壁面到变形凸起4顶部之间的壁厚变大到约5.2mm。

实施例2

参见附图5，本实施例的钢绞线束成品，包括：钢绞线束1、用于箍紧钢绞线束1的固定环2、以及沿钢绞线束1外围长度方向缠绕的钢丝5，其中：

固定环2的壁厚约为5mm，宽度约为60mm，固定环2前端与钢绞线束1前端端面的距离为30mm。

固定环2在受到外力挤压前为圆形钢管3，其内径比钢绞线束1外径大约4mm。

固定环2环向受到液压机的6个挤压块均匀挤压，挤压固定后，固定环2的外表面具有6个均匀分布于环向的向外的变形凸起4，至少最外层钢绞线由于固定环2内表面的挤压作用而产生向外翘起的弹性形变。固定环2外壁面到变形凸起4顶部的高度约为1.1mm，固定环2内壁面到变形凸起4顶部之间的壁厚变大到约6.1mm。

以上介绍了本实用新型的较佳实施方式，旨在使得本实用新型的精神更加清楚和便于理解，并不是为了限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的修改、替换、改进，均应包含在本实用新型所附的权利要求概括的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有易拆除固定环的钢绞线束成品，其特征在于，包括钢绞线束，及用于箍紧钢绞线束的固定环；

所述固定环的外表面具有由于外力挤压形成向外的变形凸起，且至少部分钢绞线由于固定环内表面的挤压作用而产生向外翘起的弹性形变；

其中，所述固定环的外表面至少包括2个所述变形凸起。

2.如权利要求1所述的具有易拆除固定环的钢绞线束成品，其特征在于，固定环前端与钢绞线束前端的距离为10-60mm。

3.如权利要求1所述的具有易拆除固定环的钢绞线束成品，其特征在于，固定环的壁厚为3-6mm。

4.如权利要求1所述的具有易拆除固定环的钢绞线束成品，其特征在于，固定环的宽度为30-70mm。

5.如权利要求1所述的具有易拆除固定环的钢绞线束成品，其特征在于，固定环变形凸起的高度为1-6mm。

6.如权利要求5所述的具有易拆除固定环的钢绞线束成品，其特征在于，各变形凸起均匀的分布于固定环外表面。

7.如权利要求1-6任一项所述的具有易拆除固定环的钢绞线束成品，其特征在于，固定环的至少1个变形凸起是切割拆除所述固定环的位置。

8.如权利要求7所述的具有易拆除固定环的钢绞线束成品，其特征在于，切割拆除后，向外翘起的所述钢绞线恢复形变。

9.如权利要求1所述的具有易拆除固定环的钢绞线束成品，其特征在于，固定环在受到外力挤压前为圆形钢管，其内径比钢绞线束外径大2-4mm。

10.如权利要求1所述的具有易拆除固定环的钢绞线束成品，其特征在于，所述钢绞线束成品还包括沿长度方向缠绕于钢绞线束外围的钢丝。