CN221052041U - 一种上砂槽搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金刚石线锯上砂设备技术领域，特别涉及一种上砂槽搅拌装置。该装置包括槽体、用于搅拌所述槽体内液体的搅拌箱以及驱动连动模块；所述槽体下部设为向下弯曲的弧形面；所述搅拌箱包括罩体、置于罩体内的底板；所述罩体为底部具有开口的倒置槽结构；所述罩体上开设有使罩体内部与所述槽体内部的液路连通的溢流孔；所述底板上开设有缓冲流液孔；所述驱动连动模块与所述底板连接，用于带动所述底板于所述罩体内部上下移动。该上砂槽搅拌装置用于金刚线上砂工序，装置的积砂量显著降低，使得金刚砂的利用率提高，并且该装置可提升金刚砂和镀液的混合均匀性，其提高了金刚线产品的质量和生产质量的稳定性，降低了产品质量波动。

Description

一种上砂槽搅拌装置

技术领域

本申请涉及金刚石线锯上砂设备技术领域，特别涉及一种上砂槽搅拌装置。

背景技术

目前，市场上所使用的金刚线制线机上砂方式，大体分为三种：①埋砂法、②扬砂法、③磁旋转法；

对于第一种上砂方式，其上砂均采用大筒式，上端为较大较粗的圆筒，下端为漏斗式，再向下为一个较细的圆管，圆管内部为高密度金刚石和电镀液，在镀液从底部冲击下形成稳定的上砂液。

第二种和第三种上砂方式，均需要将金刚砂和电镀液充分地混合，所以在上砂时，需要一种有效的搅拌装置，让金刚砂和镀液充分混合。

目前，如图1所示，市场上采用的搅拌装置多为长方形槽体，并在槽体内置旋转搅拌器、上下搅拌器、左右搅拌器进行搅拌。其中，如图1左一所示，旋转搅拌方式为：电机带动旋转杆旋转，从而带动连接所述旋转杆的搅拌叶片旋转；如图1中部所示，上下搅拌器方式为电机带动搅拌杆上下移动，从而带动连接所述搅拌杆的搅拌板上下搅动；如图1右一所示，左右搅拌器方式为电机带动搅拌杆左右移动，从而带动连接所述搅拌杆的搅拌板左右搅动；

上述的现有上砂槽搅拌装置采用长方形槽体，其槽底（尤其是三面交接角）很容易藏砂，将导致金刚砂利用率低，耗砂量大；并且采用上述内置旋转搅拌器、上下搅拌器、左右搅拌器的方式进行搅拌，搅拌效果不佳，导致镀液和金刚砂混合度较差。

上砂工序中，是将混合液实时抽取至镀砂槽进行上砂，而后再将上砂槽内混合液循环至搅拌装置搅拌，此为一个循环的过程。而镀液和金刚砂在搅拌装置的混合度较差，则导致金刚砂混合液的浓度不一，波动较大，导致产品上砂质量差且生产波动较大，降低产品品质和生产质量的稳定性。

实用新型内容

为解决上述背景技术提到的现有技术中的不足，本申请提供一种上砂槽搅拌装置，其技术方案如下：

该上砂槽搅拌装置包括槽体、用于搅拌所述槽体内液体的搅拌箱、驱动连动模块；所述槽体下部设为向下弯曲的弧形面；所述搅拌箱包括罩体、置于罩体内的底板；所述罩体为底部具有开口的倒置槽结构；所述罩体上开设有使罩体内部与所述槽体内部的液路连通的溢流孔；所述底板上开设有缓冲流液孔；所述驱动连动模块与所述底板连接，用于带动所述底板于所述罩体内上下移动。

在一实施例中，所述槽体的下部设为半圆形结构。

在一实施例中，所述底板上均匀分布有若干所述缓冲流液孔；和/或，所述罩体侧面上均匀分布有若干所述溢流孔。

在一实施例中，所述驱动连动模块包括连动机构、驱动机构；所述连动机构包括滑杆；所述滑杆穿设于所述罩体顶部，且其底端与所述底板连接，其上段与所述驱动机构的输出端连接，以使所述驱动机构驱动所述滑杆上下移动，从而带动所述底板于所述罩体内上下移动。

在一实施例中，所述连动机构还包括固定连接于所述罩体顶部的杆套；所述杆套内部设有直线轴承；所述滑杆插设于所述直线轴承内，以使其可于直线轴承内自由上下移动。

在一实施例中，所述驱动机构包括电机、多连杆结构；所述多连杆结构一端与电机输出端连接，且其另一端与所述滑杆的上段通过连接结构连接，以使所述电机驱动所述多连杆结构运动，从而带动所述滑杆上下移动。

在一实施例中，所述驱动连动模块至少包括第一连动机构和第二连动机构两套连动机构；所述第一连动机构的滑杆和第二连动机构的滑杆分别连接所述底板的两侧。

在一实施例中，所述连接结构为横杆，所述第一连动机构的滑杆上段与第二连动机构的滑杆上段通过横杆连接,且所述驱动机构的输出端连接所述横杆，以同步带动所述第一连动机构的滑杆与第二连动机构的滑杆上下移动。

在一实施例中，所述槽体顶部的中间区域设有搅拌箱放置口，以使所述搅拌箱可架设于所述搅拌箱放置口处；所述槽体顶部还设有加砂口、用于连通回液管的回液口。

在一实施例中，所述加砂口和所述回液口分别设置于所述搅拌箱放置口的两侧。

基于上述，与现有技术相比，本申请提供的上砂槽搅拌装置，具有以下有益效果：

该上砂槽搅拌装置用于金刚线上砂工序，装置的积砂量显著降低，使得金刚砂的利用率提高，并且该装置可提升金刚砂和镀液的混合均匀性，其提高了金刚线产品的质量和生产质量的稳定性，降低了产品质量波动。

本申请的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；在下面描述中附图所述的位置关系，若无特别指明，皆是图示中组件绘示的方向为基准。

图1为现有上砂搅拌装置的结构示意图；

图2为本申请实施例1提供的上砂槽搅拌装置的结构示意图；

图3为本申请实施例1提供的槽体的结构示意图；

图4为本申请实施例1提供的搅拌箱与驱动连动模块的结构示意图；

图5为本申请实施例1提供的驱动连动模块的结构示意图；

图6为本申请实施例1提供的上砂槽搅拌装置的工作原理示意图。

附图标记：100槽体，200搅拌箱，300 连动机构，400驱动机构，500移动固定架，300a 第一连动机构，300b 第二连动机构，110 弧形面，120搅拌箱放置口，130加砂口，140回液口，150抽液孔，210 罩体，220 底板，230支架，211溢流孔，221缓冲流液孔，310滑杆，320杆套，330 横杆，410电机，420多连杆结构。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例；下面所描述的本申请不同实施方式中所设计的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合；基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，本申请所使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义，不能理解为对本申请的限制；应进一步理解，本申请所使用的术语应被理解为具有与这些术语在本说明书的上下文和相关领域中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过于正式的意义来理解，除本申请中明确如此定义之外。

本申请提供如图2-6所示的上砂槽搅拌装置，其包括槽体100、用于搅拌所述槽体100内液体的搅拌箱200、驱动连动模块；所述槽体100下部设为向下弯曲的弧形面110；所述搅拌箱200包括罩体210、置于罩体210内的底板220；所述罩体210为底部具有开口的倒置槽结构，其罩体210顶部和侧面均设有罩面，底部开设有开口；所述罩体210上开设有使罩体210内部与所述槽体100内部的液路连通的溢流孔211；所述底板220上开设有缓冲流液孔221；所述驱动连动模块与所述底板220连接，用于带动所述底板220于所述罩体210内上下移动。

具体地，如图2-5所示，上砂槽搅拌装置的驱动连动模块带动底板220上下移动进行搅拌，搅拌混合均匀的混合液实时回抽取至镀砂槽进行上砂工序，而后上砂槽内混合液再回流循环至搅拌装置搅拌，构成一个循环的过程。

与如图1所示的传统的上下搅拌的上砂搅拌装置不同的是：

本申请装置的槽体下部采用弧形面110设计，内部则无直角情况，解决金刚砂在槽体100直角处容易藏砂的问题，降低装置的积砂量。

本申请采用下部特定弧形面110（例如半圆形底部结构）设计的槽体100、带罩体210的搅拌箱200二者相配合，当底板220向下移动时，由于设计有罩体210，底板220在罩体210内部移动，如图6所示，在底板220的向下作用和罩体210的阻隔作用配合下，电镀液和金刚砂混合体只能从槽体100底部沿着弧形面110，朝罩体210外壁和槽体100内壁所间隔出的两侧区域空间向上运动，形成从底部向上运动的弧形状水流。由于弧形面110本身就较不易残留金刚砂，再配合从底部向上运动的弧形状水流作用，即使槽体100下部有少量的积砂，也在弧形水流的作用下冲散，达到显著减少积砂的目的。而传统的上砂槽搅拌装置采用带直角的长方形槽体100，且没有形成弧形水流，使得在搅拌过程中，其容易在直角处形成涡流，积砂严重。

使用时，在罩体210上设计溢流孔211，当底板220向上运动时，罩体210内的混合液可以从溢流孔211流出至槽体100内，且底板220上设计有缓冲流液孔221，溢流孔211和缓冲流液孔221设计可对液体向上流动和流向槽体100的流动进行分散缓冲，使得底板220向上运动时，流动剧烈程度降低，可以有效防止搅拌过程中因搅拌剧烈，所导致的液面波动太大，各区域混合不均匀的问题。本申请装置可降低混合液的波动强度，增加混合液的混合均匀性，从而降低后续的产品上砂质量波动，从而提高产品质量和生产质量稳定性。

综上，本申请的设计点和优势在于：

能够有效防止积砂、藏砂；

能够降低液面波动强度；

能够增加混合均匀性，降低产品质量波动。

综上所述，本申请提供的上砂槽搅拌装置用于金刚线上砂，能够显著降低装置的积砂量，提高金刚砂的利用率，并且其可增加金刚砂和镀液的混合均匀性，提高产品质量和生产质量稳定性，降低产品质量波动。

需要说明的是，本实施例的罩体210采用底部设有开口的长方体结构（倒置长方体槽），根据上述设计构思，采用其他形状结构的底部具有开口的倒置槽体100结构均可实现所需功能，并不限于采用实施例方案。

优选地，所述槽体100的下部设为半圆形结构。

本申请槽体100下部采用半圆形结构设计，其左右两侧及底部呈现弧形，前后两面为平面，内部则无直角情况，解决在槽体100直角处容易藏砂的问题，降低装置的积砂量。

需要说明的是，所述槽体100下部的弧形面110设计包括但不限于采用半圆形结构设计。

可选地，所述底板220上均匀分布有若干所述缓冲流液孔221；和/或，所述罩体210侧面上均匀分布有若干所述溢流孔211。

采用如上设计，在底板220向上运动时，有利于进一步对水流进行分散和缓冲，从而进一步降低混合液的波动强度，增加混合液的混合均匀性。

可选地，设计底板220的面积略小于罩体210内部截面。

如此，既便于底板220上下运动，又能提供足够大的施力搅拌面面积。

可选地，所述驱动连动模块包括连动机构300、驱动机构400；所述连动机构300包括滑杆310；所述滑杆310穿设于所述罩体210顶部，且其底端与所述底板220连接，其上段与所述驱动机构400的输出端连接，以使所述驱动机构400驱动所述滑杆310上下移动，从而带动所述底板220于所述罩体210内上下移动。可选地，所述连动机构300还包括固定连接于所述罩体210顶部的杆套320；所述杆套320内部设有直线轴承；所述滑杆310插设于所述直线轴承内，以使其可于直线轴承内自由上下移动。

使用时，滑杆310通过杆套320进行位置的固定，且其可沿滑杆310套内移动，如此设计，即可固定滑杆310与罩体210的位置，又可以使滑杆310自由顺畅地上下移动。

需要说明的是，还可采用其他结构设计的连动机构300以带动底板220上下移动，包括但不限于上述实施例所述滑杆310和杆套320组成的机构。

可选地，所述驱动机构400包括电机410、多连杆结构420；所述多连杆结构420一端与电机410输出端连接，且其另一端与所述滑杆310的上段通过连接结构连接，以使所述电机410驱动所述多连杆结构420运动，从而带动所述滑杆310上下移动。

使用时，电机410通过多连杆结构420与滑杆310连接，在电机410的运转下带动滑杆310进行上下运动，达到搅拌的目的。

需要说明的是，还可采用其他结构设计的驱动机构400以带动连动机构300上下移动，包括但不限于上述实施例所述电机410和多连杆结构420组成的机构。

可选地，所述罩体210上还设有用于安装电机410的支架230。

可选地，所述驱动连动模块至少包括第一连动机构300a和第二连动机构300b两套连动机构300；所述第一连动机构300a的滑杆310和第二连动机构300b的滑杆310分别连接所述底板220的两侧。

采用两套连动机构300分别连接所述底板220的两侧，有利于提升底板220上下移动的稳定性。

可选地，所述连接结构为横杆330，所述第一连动机构300a的滑杆310上段与第二连动机构300b的滑杆310上段通过横杆330连接,且所述驱动机构400的输出端连接所述横杆330，以同步带动所述第一连动机构300a的滑杆310与第二连动机构300b的滑杆310上下移动。

可选地，所述罩体210顶部的顶板向外延伸突出形成固定板，以便于其通过固定板架设在槽体100上。

可选地，所述槽体100顶部的中间区域设有搅拌箱放置口120，以使所述搅拌箱200可架设于所述搅拌箱放置口120处；所述槽体100顶部还设有加砂口130、用于连通回液管的回液口140。

可选地，所述槽体100下部上开设有抽液孔150。

可选地，所述加砂口130和所述回液口140分别设置于所述搅拌箱放置口120的两侧。

可选地，该上砂槽搅拌装置还包括移动固定架500，所述移动固定架500用于承载槽体100，以便于槽体100自由移动。

为了对比现有的上砂搅拌装置，本申请所取得的优势，进行如下验证试验：

本申请设备：如上所述的图2-5所示的上砂搅拌装置，槽体100的容积为150升；

市场其他设备：如图1所示槽体采用长方形槽，槽体的容积为150升,搅拌机构采用单纯的上下搅拌器（图1内中部的搅拌器）。

验证试验一：积砂情况和金刚砂利用率

本申请装置和市场其他设备，二者采用同样的槽体100的容积150升，加入同体积的电镀液100升，并加入等量的金刚砂；在搅拌器搅拌下，至混合液完全混合后进行金刚砂的浓度测量，计算出积砂量、金刚砂利用率如下表1-2所示：

表1

表2

从上述数据可以看出：现有市场其他设备的积砂量和金刚砂利用率，明显低于本申请设备。金刚砂在使用过程中，因槽体100积砂，将导致金刚砂利用率偏低，本申请提供的装置通过降低积砂情况，以提高金刚砂的利用率。

验证试验二：金刚砂锯线产品稳定性

在同种电镀液和金刚砂混合浓度情况下，分别采用上述的本申请设备和

市场其他设备，进行金刚砂锯线（又称金刚线）产品生产；并对比生产成品‘颗粒数’（成品指标）波动情况。按照每3.4mm长度的金刚线上附着15颗金刚砂指标进行生产.共检测同一道次线材多个区域，统共20组数据，具体检测数据详见下表3：

表3

从上述数据可以看出：市场其他设备生产的产品颗粒数均值15.2，颗粒数标准偏差为1.46；本申请设备生产的产品颗粒数的均值为15.1，颗粒数标准偏差为0.68，本申请的产品的颗粒数标准偏差明显降低，生产的产品的波动性降低，本申请装置能够明显改善产品的质量和生产质量的稳定性。

另外，本领域技术人员应当理解，尽管现有技术中存在许多问题，但是，本申请的每个实施例或技术方案可以仅在一个或几个方面进行改进，而不必同时解决现有技术中或者背景技术中列出的全部技术问题。本领域技术人员应当理解，对于一个权利要求中没有提到的内容不应当作为对于该权利要求的限制。

尽管本文中较多的使用了诸如槽体、搅拌箱、弧形面等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本申请的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本申请精神相违背的；本申请实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种上砂槽搅拌装置，其特征在于：包括槽体(100)、用于搅拌所述槽体(100)内液体的搅拌箱(200)以及驱动连动模块；

所述槽体(100)下部设为向下弯曲的弧形面(110)；所述搅拌箱(200)包括罩体(210)、置于罩体(210)内的底板(220)；所述罩体(210)为底部具有开口的倒置槽结构；

所述罩体(210)上开设有使罩体(210)内部与所述槽体(100)内部的液路连通的溢流孔(211)；所述底板(220)上开设有缓冲流液孔(221)；所述驱动连动模块与所述底板(220)连接，用于带动所述底板(220)于所述罩体(210)内上下移动。

2.根据权利要求1所述的上砂槽搅拌装置，其特征在于：所述槽体(100)的下部设为半圆形结构。

3.根据权利要求1所述的上砂槽搅拌装置，其特征在于：所述底板(220)上均匀分布有若干所述缓冲流液孔(221)；

和/或，所述罩体(210)侧面上均匀分布有若干所述溢流孔(211)。

4.根据权利要求1所述的上砂槽搅拌装置，其特征在于：所述驱动连动模块包括连动机构(300)以及驱动机构(400)；所述连动机构(300)包括滑杆(310)；

所述滑杆(310)穿设于所述罩体(210)顶部，且其底端与所述底板(220)连接，其上段与所述驱动机构(400)的输出端连接，以使所述驱动机构(400)驱动所述滑杆(310)上下移动，从而带动所述底板(220)于所述罩体(210)内上下移动。

5.根据权利要求4所述的上砂槽搅拌装置，其特征在于：所述连动机构(300)还包括固定连接于所述罩体(210)顶部的杆套(320)；

所述杆套(320)内部设有直线轴承；所述滑杆(310)插设于所述直线轴承内，以使其可于直线轴承内自由上下移动。

6.根据权利要求4所述的上砂槽搅拌装置，其特征在于：所述驱动机构(400)包括电机(410)以及多连杆结构(420)；

所述多连杆结构(420)一端与电机(410)输出端连接，且其另一端与所述滑杆(310)的上段通过连接结构连接，以使所述电机(410)驱动所述多连杆结构(420)运动，从而带动所述滑杆(310)上下移动。

7.根据权利要求6所述的上砂槽搅拌装置，其特征在于：所述驱动连动模块至少包括第一连动机构(300a)和第二连动机构(300b)两套连动机构(300)；

所述第一连动机构(300a)的滑杆(310)和第二连动机构(300b)的滑杆(310)分别连接所述底板(220)的两侧。

8.根据权利要求7所述的上砂槽搅拌装置，其特征在于：所述连接结构为横杆(330)；

所述第一连动机构(300a)的滑杆(310)上段与第二连动机构(300b)的滑杆(310)上段通过横杆(330)连接,且所述驱动机构(400)的输出端连接所述横杆(330)，以同步带动所述第一连动机构(300a)的滑杆(310)与第二连动机构(300b)的滑杆(310)上下移动。

9.根据权利要求1所述的上砂槽搅拌装置，其特征在于：所述槽体(100)顶部的中间区域设有搅拌箱放置口(120)，以使所述搅拌箱(200)可架设于所述搅拌箱放置口(120)处；

所述槽体(100)顶部还设有加砂口(130)、用于连通回液管的回液口(140)。

10.根据权利要求9所述的上砂槽搅拌装置，其特征在于：所述加砂口(130)和所述回液口(140)分别设置于所述搅拌箱放置口(120)的两侧。