CN221051756U - 一种玻璃镀膜夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃镀膜设备技术领域，具体是一种玻璃镀膜夹具，包括外框架，所述外框架设有供玻璃伸入的容置腔、以及位于所述容置腔且用于卡合玻璃侧面的固定部，所述固定部设有锁紧件、与所述锁紧件连接的固定部连接孔，所述锁紧件用于调节所述固定部的位置，以使得所述固定部与所述玻璃之间处于压紧状态或松开状态。本实用新型通过夹持玻璃的侧面，利用锁紧件调整固定部的位置，确保夹具与玻璃之间达到理想的压紧状态。通过减少夹具印对镀膜产生的影响，减少玻璃产品不良率，并提高玻璃产品的质量和稳定性。

Description

一种玻璃镀膜夹具

技术领域

本实用新型涉及玻璃镀膜设备技术领域，具体是一种玻璃镀膜夹具。

背景技术

玻璃能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等。

由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件，光学镀膜是指在光学零件表面上镀上一层(或多层)金属(或介质)薄膜的工艺过程。在光学零件表面镀膜的目的是为了达到减少或增加光的反射、分束、分色、滤光、偏振等要求。常用的镀膜法有真空镀膜(物理镀膜的一种)和化学镀膜，在光学镀膜时，需要用到固定夹具对其进行固定。在现有技术的镀膜生产过程中，平板玻璃必须夹持镀膜，而夹具必须夹持稳定，其中一个难题是夹具印的问题，因为玻璃镀膜必须均匀，所以玻璃在镀膜机箱体内必须竖直夹持，夹具位于玻璃与靶材之间，镀膜时在玻璃正对夹具的位置就会产生膜层缺失，造成客户靶标对位时，因夹具印导致膜层缺失不能识别，使用异常。因此针对以上的不足，需要研发一款夹具，能够减少玻璃夹具印问题且降低玻璃不良率，进一步保证产品质量和稳定性。

实用新型内容

针对上述提到针对现有的玻璃镀膜过程中，平板玻璃必须夹持镀膜导致存在玻璃夹具印，具印导致膜层缺失不能识别，使用异常的技术问题，本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种玻璃镀膜夹具，包括外框架，所述外框架设有供玻璃伸入的容置腔、以及位于所述容置腔且用于卡合玻璃侧面的固定部，所述固定部设有锁紧件、与所述锁紧件连接的固定部连接孔，所述锁紧件用于调节所述固定部的位置，以使得所述固定部与所述玻璃之间处于压紧状态或松开状态。

进一步地，在本实用新型的一些实施例中，所述固定部设有两个且相对设置。

进一步地，在本实用新型的一些实施例中，所述外框架外侧设有供所述锁紧件穿过至所述容置腔的外框架连接孔。

进一步地，在本实用新型的一些实施例中，所述锁紧件包括具有弹性的第一锁紧件，所述第一锁紧件设有弹性部。

进一步地，在本实用新型的一些实施例中，所述第一锁紧件设有多个且对称设置。

进一步地，在本实用新型的一些实施例中，所述锁紧件包括限位所述固定部的第二锁紧件，所述第二锁紧件设有位于所述外框架外侧的第二锁紧件限位端。

进一步地，在本实用新型的一些实施例中，所述容置腔设有用于限制所述固定部移动的容置腔限位部。

进一步地，在本实用新型的一些实施例中，所述容置腔限位部与所述容置腔一体成型。

进一步地，在本实用新型的一些实施例中，所述外框架呈矩形设置，所述固定部呈长条状且其高度与所述外框架高度接近。

进一步地，在本实用新型的一些实施例中，所述固定部采用氟橡胶、硅胶、聚四氟乙烯、PPS塑料或高温尼龙制成。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过夹持玻璃的侧面，利用锁紧件调整固定部的位置，确保夹具与玻璃之间达到理想的压紧状态。通过减少夹具印对镀膜产生的影响，减少玻璃产品不良率，并提高玻璃产品的质量和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的一种玻璃镀膜夹具的松开状态示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

图4为本实用新型的一种玻璃镀膜夹具的压紧状态示意图。

图5为本实用新型的一种玻璃镀膜夹具的爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。

如图1至图5所示的一种玻璃镀膜夹具，包括外框架1，所述外框架1设有供玻璃伸入的容置腔2、以及位于所述容置腔2且用于卡合玻璃侧面的固定部3，所述固定部3设有锁紧件4、与所述锁紧件4连接的固定部连接孔5，所述锁紧件4用于调节所述固定部3的位置，以使得所述固定部3与所述玻璃之间处于压紧状态或松开状态。

本实用新型通过夹持玻璃的侧面，利用锁紧件调整固定部的位置，确保夹具与玻璃之间达到理想的压紧状态。通过减少夹具印对镀膜产生的影响，减少玻璃产品不良率，并提高玻璃产品的质量和稳定性。

进一步地，作为本实用新型的优选实施方式而非限定，外框架和固定部之间的配合能够提供稳定的支撑和固定，以确保玻璃在镀膜过程中始终保持竖直状态，避免玻璃倾斜或不稳定。

操作者可以通过调整锁紧件，锁紧件与固定部接触的松紧程度能够改变固定部的位置，确保夹具与玻璃之间达到理想的压紧状态。这样的操作方式能够减少夹具印对镀膜产生的影响，能够避免膜层缺失问题。

可选地，在一些实施例中，固定部可以设置多个且沿玻璃四周的侧面进行夹持。当玻璃呈矩形设置时，固定部设有四个且分别夹持玻璃四周的侧面。

可选地，在一些实施例中，固定部可以设置一个，通过容置腔内壁与固定部配合对玻璃的侧面进行固定压紧。

如图1至图5所示的一种玻璃镀膜夹具，所述固定部3设有两个且相对设置。进一步地，作为本实用新型的优选实施方式而非限定，固定部设有两个且相对设置可以增加夹具的稳定性和支撑能力，并确保夹持玻璃的均匀压紧。通过相对设置的固定部，可以更好地平衡夹具的力度，并避免夹具在镀膜过程中产生不均匀的压力分布导致玻璃的碎裂。

锁紧件设置多个且分别调节两个固定部的位置，使其与玻璃之间保持适当的压紧状态。这有助于保持固定部与玻璃之间的紧密接触，减少夹具印对镀膜的影响，提高产品的质量和稳定性。

如图5所示的一种玻璃镀膜夹具，所述外框架1外侧设有供所述锁紧件4穿过至所述容置腔2的外框架连接孔11。进一步地，作为本实用新型的优选实施方式而非限定，锁紧件可以从外框架的侧面穿过外框架连接孔并与容置腔内的固定部连接。锁紧件可以在容置腔内进行前后距离的调节，以实现固定部与玻璃之间的压紧状态的调节。本实施例的连接方式能够提供较大的灵活性和调整范围，以满足不同尺寸和形状的玻璃的夹持需求。

如图5所示的一种玻璃镀膜夹具，所述锁紧件4包括具有弹性的第一锁紧件41，所述第一锁紧件41设有弹性部。进一步地，作为本实用新型的优选实施方式而非限定，第一锁紧件采用波珠螺丝、碰珠螺丝、波垫圈螺丝、压簧螺丝、弹簧负荷螺丝等具有弹性的螺丝。弹性部的设置使得第一锁紧件能够在调节位置的同时，通过弹性变形实现对固定部的压紧或松开，以达到所需的夹持效果，以适应不同尺寸和形状的玻璃，并确保固定部与玻璃之间的紧密接触。优选地，本实施例中采用波珠螺丝作为第一锁紧件。波珠螺丝具有波浪形的特殊螺纹，能够防止螺纹自动松动并提高抗振动能力，能够产生更大的摩擦力和紧固力，从而使固定部锁紧时更加牢固。

如图5所示的一种玻璃镀膜夹具，所述第一锁紧件41设有多个且对称设置。进一步地，作为本实用新型的优选实施方式而非限定，所述第一锁紧件设有多个且对称设置。本实施例中每一个固定部设有两个第一锁紧件，且两个第一锁紧件位于固定部的两侧，这样的设计有助于提供更均匀的压力分布，并确保夹具与玻璃之间的均匀接触。

通过多个且对称设置的第一锁紧件，可以实现夹具对玻璃的多点夹持，从而增加夹持的稳定性和均匀性。第一锁紧件可以分布在固定部的周围，或者在容置腔内以对称的方式布置。

通过对称设置，夹具能够更好地平衡压力，并减少因夹具印造成的膜层缺失问题。同时，对称设置还有助于降低固定部对玻璃的形变和变形风险，提高产品的品质和稳定性。

第一锁紧件的弹性功能仍然是确保夹具与玻璃之间紧密接触的关键，弹性功能使得第一锁紧件具有一定的弹性形变，能够避免第一锁紧件过度对玻璃的紧压导致玻璃表面的碎裂。

如图5所示的一种玻璃镀膜夹具，所述锁紧件4包括限位所述固定部3的第二锁紧件42，所述第二锁紧件42设有位于所述外框架1外侧的第二锁紧件限位端421。进一步地，作为本实用新型的优选实施方式而非限定，第二锁紧件能够限制固定部的移动范围，并提供固定部的准确定位和夹紧功能，避免固定部松脱或脱离外框架。

第二锁紧件限位端位于外框架的外侧，第二锁紧件设有一个且位于固定部的中间位置，第二锁紧件限位端的外径大于外框架连接孔的外径，通过固定在外框架上的第二锁紧件限位端来实现对固定部限制移动范围的目的。当固定部向靠近玻璃方向移动时，第二锁紧件限位端与外框架的外侧抵接，以使得固定部停止进一步的移动，确保固定部达到所需的位置和状态。

通过限位设计，夹具的操作更加可控，确保固定部与玻璃之间的正确对齐和夹持，并提供一致的夹持力度。此外，第二锁紧件限位端还可以有助于保护夹具和固定部，防止意外损坏或过度紧固。

进一步地，在本实施例中，第二锁紧件采用机密螺丝。机密螺丝具有特殊的头部设计和配套的安全工具。其头部形状是非标准的，取下机密螺丝时，需要使用特殊的安全工具或者螺丝刀才能解除固定。

机密螺丝可以增加松脱拆卸操作的难度，起到一定的阻止作用，减少机密螺丝在误操作时松脱。

如图1至图5所示的一种玻璃镀膜夹具，所述容置腔2设有用于限制所述固定部3移动的容置腔限位部21。进一步地，作为本实用新型的优选实施方式而非限定，容置腔限位部能够限制固定部在容置腔内的移动范围，并确保固定部达到所需的位置和状态。

容置腔限位部可以是容置腔内的固定结构或装置，用于限制固定部的移动。容置腔限位部位于容置腔的边缘或特定位置，当固定部移动到限位部时，容置腔限位部限制固定部继续向压紧玻璃方向移动，确保固定部达到所需的位置并保持稳定。

通过容置腔限位部的设计，可以提供精确的位置控制，并确保固定部与玻璃之间的正确对齐和夹持力度。这样的设计有助于减少装配误差和不稳定性，提高夹具的性能和稳定性。

可选地，在一些实施例中，外框架呈矩形设置并具有较长边和较短边，当固定部设置在靠近较长边时且沿较长边延伸，固定部沿较短边方向移动，容置腔限位部设置在靠近较短边一侧且沿较短边延伸，容置腔限位部沿较长边方向凸出。

可选地，在另外一些实施例中，外框架呈矩形设置并具有较长边和较短边，当固定部设置在靠近较短边时且沿较短边延伸，固定部沿较长边方向移动，容置腔限位部设置在靠近较长边一侧且沿较长边延伸，容置腔限位部沿较短边方向凸出。

进一步地，在一些实施例中，容置腔限位部设有两个且相对设置。

进一步地，在一些实施例中，容置腔限位部、较长边和两条较短边之间围合形成限位空间，固定部能够在限位空间中移动。

当第一锁紧件压紧固定部向玻璃方向移动时，当第二锁紧件限位端与外框架的外侧抵接或者固定部与容置腔限位部抵接时，固定部停止向玻璃方向继续移动，固定部压紧玻璃侧面。

当第一锁紧件松开且往远离固定部方向移动时，固定部向远离玻璃方向移动，固定部脱离玻璃侧面。

如图1至图5所示的一种玻璃镀膜夹具，所述容置腔限位部21与所述容置腔2一体成型。进一步地，作为本实用新型的优选实施方式而非限定，一体成型的容置腔和容置腔限位部能够减少生产工艺和成本。通过一体成型的设计，容置腔限位部与容置腔之间没有明显的接缝或分离部分。一体成型的设计可以提供更加紧密和坚固的结构，减少松动或脱落的可能性，容置腔限位部的强度和耐用性通常会得到增强，并且容置腔本身可以更好地承受固定部的运动和压力，提供更稳定的夹持效果。

如图5所示的一种玻璃镀膜夹具，所述外框架1呈矩形设置，所述固定部3呈长条状且其高度与所述外框架1高度接近。进一步地，作为本实用新型的优选实施方式而非限定，矩形的外框架提供了夹具的整体形状和边界，并且在夹持操作中提供了稳定的支撑结构。通过长条状的固定部，可以更好地适应以矩形形式排列的外框架，并确保固定部与外框架之间的协调和接触，并且长条状的固定部能够分散夹持玻璃的压力，降低玻璃碎裂的风险。

通过使固定部的高度接近外框架的高度，可以实现更均匀的夹持力分布，并提供更稳定的夹持效果。这样可以减少夹具与被夹持物体之间的变形和不稳定性，并提高夹持的精度和一致性。

如图1至图5所示的一种玻璃镀膜夹具，所述固定部3采用氟橡胶、硅胶、聚四氟乙烯、PPS塑料或高温尼龙制成。进一步地，作为本实用新型的优选实施方式而非限定，固定部采用耐高温的弹性材质，在镀膜过程中，固定部能够在温度升高时膨胀夹紧玻璃，在镀膜完成冷却时，固定部收纳使得玻璃容易取出。

优选地，硅胶具有良好耐高温效果和良好的弹性，其成本较低，方便更换。

如图1至图5所示，本实施例的实施方式如下：

一种玻璃镀膜夹具，包括外框架1，所述外框架1设有供玻璃伸入的容置腔2、以及位于所述容置腔2且用于卡合玻璃侧面的固定部3，所述固定部3设有锁紧件4、与所述锁紧件4连接的固定部连接孔5，所述锁紧件4用于调节所述固定部3的位置，以使得所述固定部3与所述玻璃之间处于压紧状态或松开状态。

所述固定部3设有两个且相对设置。

所述外框架1外侧设有供所述锁紧件4穿过至所述容置腔2的外框架连接孔11。

所述锁紧件4包括具有弹性的第一锁紧件41，所述第一锁紧件41设有弹性部。第一锁紧件41采用波珠螺丝。

所述第一锁紧件41设有两个且对称设置。本实施例中每一个固定部3设有两个第一锁紧件41，且两个第一锁紧件41位于固定部3的两侧。

所述锁紧件4包括限位所述固定部3的第二锁紧件42，所述第二锁紧件42设有位于所述外框架1外侧的第二锁紧件限位端421。第二锁紧件42能够限制固定部3的移动范围，并提供固定部3的准确定位和夹紧功能，避免固定部3松脱或脱离外框架。

第二锁紧件限位端421位于外框架1的外侧，第二锁紧件42设有一个且位于固定部3的中间位置，第二锁紧件限位端421的外径大于外框架连接孔11的外径，通过固定在外框架1上的第二锁紧件限位端421来实现对固定部3限制移动范围的目的。当固定部3向靠近玻璃方向移动时，第二锁紧件限位端421与外框架1的外侧抵接，以使得固定部3停止进一步的移动，确保固定部3达到所需的位置和状态。本实施例中，第二锁紧件42采用机密螺丝。

所述容置腔2设有用于限制所述固定部3移动的容置腔限位部21。容置腔限位部21能够限制固定部3在容置腔2内的移动范围，并确保固定部3达到所需的位置和状态。

所述容置腔限位部21与所述容置腔2一体成型。所述外框架1呈矩形设置，所述固定部3呈长条状且其高度与所述外框架1高度接近。

外框架1呈矩形设置并具有较长边和较短边，当固定部3设置在靠近较长边时且沿较长边延伸，固定部3沿较短边方向移动，容置腔限位部21设置在靠近较短边一侧且沿较短边延伸，容置腔限位部21沿较长边方向凸出。

容置腔限位部21设有两个且相对设置。

容置腔限位部21、较长边和两条较短边之间围合形成限位空间，固定部3能够在限位空间中移动。

当第一锁紧件41压紧固定部3向玻璃方向移动时，当第二锁紧件限位端421与外框架1的外侧抵接或者固定部3与容置腔限位部21抵接时，固定部3停止向玻璃方向继续移动，固定部3压紧玻璃侧面。

当第一锁紧件41松开且往远离固定部3方向移动时，固定部3向远离玻璃方向移动，固定部3脱离玻璃侧面。

所述固定部3采用硅胶制成。固定部3采用耐高温的弹性材质，在镀膜过程中，固定部3能够在温度升高时膨胀夹紧玻璃，在镀膜完成冷却时，固定部3收纳使得玻璃容易取出。硅胶具有良好耐高温效果和良好的弹性，其成本较低，方便更换。

本实用新型通过夹持玻璃的侧面，利用锁紧件4调整固定部3的位置，确保夹具与玻璃之间达到理想的压紧状态。通过减少夹具印对镀膜产生的影响，减少玻璃产品不良率，并提高玻璃产品的质量和稳定性。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种玻璃镀膜夹具，包括外框架(1)，其特征在于：所述外框架(1)设有供玻璃伸入的容置腔(2)、以及位于所述容置腔(2)且用于卡合玻璃侧面的固定部(3)，所述固定部(3)设有锁紧件(4)、与所述锁紧件(4)连接的固定部连接孔(5)，所述锁紧件(4)用于调节所述固定部(3)的位置，以使得所述固定部(3)与所述玻璃之间处于压紧状态或松开状态。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃镀膜夹具，其特征在于：所述固定部(3)设有两个且相对设置。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃镀膜夹具，其特征在于：所述外框架(1)外侧设有供所述锁紧件(4)穿过至所述容置腔(2)的外框架连接孔(11)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃镀膜夹具，其特征在于：所述锁紧件(4)包括具有弹性的第一锁紧件(41)，所述第一锁紧件(41)设有弹性部。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃镀膜夹具，其特征在于：所述第一锁紧件(41)设有多个且对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃镀膜夹具，其特征在于：所述锁紧件(4)包括限位所述固定部(3)的第二锁紧件(42)，所述第二锁紧件(42)设有位于所述外框架(1)外侧的第二锁紧件限位端(421)。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃镀膜夹具，其特征在于：所述容置腔(2)设有用于限制所述固定部(3)移动的容置腔限位部(21)。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃镀膜夹具，其特征在于：所述容置腔限位部(21)与所述容置腔(2)一体成型。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种玻璃镀膜夹具，其特征在于：所述外框架(1)呈矩形设置，所述固定部(3)呈长条状且其高度与所述外框架(1)高度接近。

10.根据权利要求1-8任意一项所述的一种玻璃镀膜夹具，其特征在于：所述固定部(3)采用氟橡胶、硅胶、聚四氟乙烯、PPS塑料或高温尼龙制成。