CN221051355U - 一种抽蓄顶盖止漏环t型槽式通用吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽蓄顶盖止漏环T型槽式通用吊具，包括吊梁和T型滑板吊梁内部设置有T型槽结构，T型滑板上部为标准T型块，T型块在T型槽内部滑动，使该吊具具备很强的通用性。T型滑板上部使用压紧螺杆固定，侧面使用拉紧螺杆固定，使吊具具备更高的安全性。L型护板与T型滑板连接，护板平面放置不同厚度规格垫板，不但确保了起吊的安全性，同时吊具通用性更强。该吊具通用性强，基本适用于所有抽蓄顶盖止漏环的吊装工作，不同机组止漏环起吊时，仅需放置不同垫板即可。本实用新型解决了止漏环吊装时无专用吊具的问题，吊具通用性强，适用于所有抽蓄机组，消除了传统吊带起吊存在的安全风险及质量隐患，吊装效率高。

Description

一种抽蓄顶盖止漏环T型槽式通用吊具

技术领域

本实用新型涉及抽蓄顶盖止漏环吊具技术领域，具体涉及一种抽蓄顶盖止漏环T型槽式通用吊具。

背景技术

抽蓄导水机构生产制造过程中，顶盖止漏环须两次与顶盖预装，以检查设计的合理性与制造的准确性，属于机组制造过程中的必需步骤。现有的顶盖止漏环起吊方式为吊带起吊，该起吊方式操作简单，成本低廉，适用于顶盖止漏环制造环节的过程起吊，对止漏环与顶盖装把时的预装起吊并不适用。

现有技术中，止漏环与顶盖预装时共有五个步骤。

1.顶盖就位：吊装止漏环前，将顶盖倒放于支墩上，并在顶盖与止漏环把合孔下方布置千斤顶。

2.止漏环起吊：使用吊带将止漏环吊至顶盖上方。

3.止漏环受力点转换：使用多个长螺杆从顶盖下侧穿入止漏环把合孔，确认螺杆装把高度一致后松开吊带。

4.止漏环落入顶盖：使用多组千斤顶同时调整螺杆，使止漏环缓慢落入顶盖。

5.装把止漏环：取走千斤顶，装销及把合螺栓，把紧止漏环。

由上述操作步骤可知，止漏环与顶盖预装时，虽然止漏环所需吊具简便，但相应准备工作复杂，同时也存在较大的安全隐患，主要有以下3个方面：

1.吊装周期长：止漏环吊装时，前期须顶盖就位，后期需反复调节，吊装1次止漏环至少需要5小时。

2.人员需求高：止漏环落入顶盖时，至少需4个操作者同时调节千斤顶。

3.安全隐患大：止漏环装入顶盖过程中，人员须在止漏环下方作业，不但存在止漏环突然掉落砸伤人员的风险，也存在工件磕碰损伤的风险。

因此，提供一种结构简单、吊装过程快速高效且安全可靠的抽蓄顶盖止漏环T型槽式通用吊具是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对抽蓄机组顶盖与顶盖止漏环吊装时存在的安全风险和效率低下等问题，提供了一种抽蓄顶盖止漏环T型槽式通用吊具，解决了抽蓄机组顶盖止漏环吊装效率低的问题，消除了安全隐患，通用性强。

为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：

一种抽蓄顶盖止漏环T型槽式通用吊具，包括吊梁和T型滑板，所述吊梁呈“一”字型结构，所述吊梁顶部两侧对应的设置有用于连接钢丝绳的起吊机构，所述吊梁两侧底部沿吊梁长度方向对称设置有长条形T型槽，所述T型滑板上部为T型结构，所述T型结构设置在T型槽内与T型槽滑动连接，所述T型滑板下部为L型圆弧板，所述L型圆弧板中部设置有把合孔；所述通用吊具还包括L型护板，所述L型护板上部设有把合孔，底部为平面结构，所述L型护板和T型滑板通过把合孔把接。

进一步的，所述T型槽内还设置有固定T型滑板的锁止件。

进一步的，所述吊梁两侧设置有挡板，所述挡板为长方形钢板，挡板下部设置有把合孔，所述挡板上部与吊梁端部固定连接，所述挡板下部、L型护板和T型滑板的把合孔通过拉紧螺杆把接，所述挡板与拉紧螺杆防止起吊过程中T型滑板晃动，消除安全隐患；

进一步的，所述挡板上部设有把合孔，所述挡板上部的把合孔与吊梁端部把接。

进一步的，所述通用吊具还包括垫板，所述垫板与L型护板底平面的上侧可拆卸连接，根据止漏环高度尺寸增减垫板，使吊具通用性更强。

进一步的，所述起吊机构为吊环螺钉或吊耳。

进一步的，所述吊梁正面设置有刻度板，用于在吊起止漏环时精准把握尺寸，保持T型滑板在吊起止漏环时吊梁两边平衡。

进一步的，所述锁止件为压紧螺杆，所述T型槽顶部沿长度方向设置有多个与压紧螺杆相配合的螺纹孔，通过压紧螺杆锁紧T型滑块。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型中，吊梁内部设置有T型槽结构，T型滑板上部为标准T型块，T型块在T型槽内部滑动，使该吊具具备很强的通用性。

2. 本实用新型中，T型滑板上部使用压紧螺杆固定，侧面使用拉紧螺杆固定，使吊具具备更高的安全性。L型护板与T型滑板连接，护板平面放置不同厚度规格垫板，不但确保了起吊的安全性，同时吊具通用性更强。该吊具通用性强，基本适用于所有抽蓄顶盖止漏环的吊装工作，不同机组止漏环起吊时，仅需放置不同垫板即可。

3. 本实用新型解决了止漏环吊装时无专用吊具的问题，吊具通用性强，适用于所有抽蓄机组，消除了传统吊带起吊存在的安全风险及质量隐患，吊装效率高，吊装时间由5小时缩短为1个小时，单台止漏环装拆可节约人工成本4000余元，同时大大的降低了操作者的劳动量。

4. 本实用新型已应用于阜康、蟠龙、洛宁等多个抽蓄机组顶盖止漏环的预装起吊，累计节约成本8万余元，节约装配周期20余天。

附图说明

图1为本实用新型的通用吊具总体吊装图。

图2为本实用新型的通用吊具结构示意图。

图3为本实用新型的通用吊具的局部放大图。

图4为本实用新型的吊梁俯视图。

图5为本实用新型的吊梁正视图。

图6为本实用新型的吊梁侧视图。

图7为本实用新型的T型滑板结构示意图。

图8为本实用新型的L型护板的结构示意图。

其中，1、吊梁；2、T型滑板；3、T型槽；4、L型护板；5、压紧螺杆；6、垫板；7、挡板；8、拉紧螺杆；9、止漏环；10、顶盖；11、支墩。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1-8所示，一种抽蓄顶盖止漏环T型槽式通用吊具，包括吊梁1和T型滑板2，所述吊梁1呈“一”字型结构，所述吊梁1顶部两侧对应的设置有用于连接钢丝绳的起吊机构，所述吊梁1两侧底部沿吊梁1长度方向对称设置有长条形T型槽3，所述T型滑板2上部为T型结构，所述T型结构设置在T型槽3内与T型槽（3）滑动连接，所述T型滑板2下部为L型圆弧板，所述L型圆弧板中部设置有把合孔；所述通用吊具还包括L型护板4，所述L型护板4上部设有把合孔，底部为平面结构，所述L型护板4和T型滑板2通过把合孔把接，L型护板4为止漏环9起吊时的辅助受力点，防止止漏环9起吊过程中脱落。

所述T型槽3内还设置有固定T型滑板2的锁止件，所述锁止件为压紧螺杆5，所述T型槽3顶部沿长度方向设置有多个与压紧螺杆5相配合的螺纹孔。

所述起吊机构为吊环螺钉，所述通用吊具还包括垫板6，所述垫板6与L型护板4底平面的上侧可拆卸连接，根据止漏环9高度尺寸增减垫板6，使吊具通用性更强。

本实施中，抽蓄顶盖10止漏环9T型槽3式通用吊具使用方法如下：

1）吊装止漏环9时，先将顶盖10正放于支墩11上；

2）将钢丝绳连接吊环螺钉，然后吊起吊梁1；

3）根据止漏环9尺寸，调整T型滑板2位置，将T型滑板2的L型圆弧板卡入止漏环9凹槽后，锁紧压紧螺杆5，固定T型滑板2；

4）将L型护板4与T型滑板2通过螺杆连接后，根据 L型护板4至止漏环9底平面距离，装多件垫板6，最终使用垫板6上平面与止漏环9下平面接触；

5）试吊止漏环9，无偏重及倾倒风险后正式吊装止漏环9；

6）止漏环9外圆面落入顶盖10止口后，在止漏环9下平面未与顶盖10接触前拆除 L型护板4和片，拆除后将止漏环9吊装到位；

7）拆其余吊具。

采用该方式吊装止漏环，吊具组装时间约10分钟，吊具调整及试吊时间约15分钟。在正常情况下，整个吊装过程高效、平稳、可靠，但如遇地震等突发情况，该起吊方式仍存在一定的安全隐患。

实施例2

如图1-8所示，本实施例与实施例1相比，区别在于，所述吊梁1两侧设置有挡板7，所述挡板7为长方形钢板，挡板7上部、下部分别设置有把合孔，所述挡板7上部的把合孔与吊梁1端部把接，挡板7下部、L型护板4和T型滑板2的把合孔通过拉紧螺杆8把接，所述挡板7与拉紧螺杆8防止起吊过程中T型滑板2晃动，消除安全隐患；所述吊梁（1）正面设置有刻度板，所述起吊机构为吊耳。

本实施中，抽蓄顶盖10止漏环9T型槽3式通用吊具使用方法如下：

1）吊装止漏环9时，先将顶盖10正放于支墩11上；

2）将钢丝绳连接吊耳，然后吊起吊梁1；

3）根据止漏环9尺寸，调整T型滑板2位置，将T型滑板2的L型圆弧板卡入止漏环9凹槽后，锁紧压紧螺杆5，固定T型滑板2；

4）将L型护板4与T型滑板2通过螺杆连接后，根据 L型护板4至止漏环9底平面距离，装多件垫板6，最终使用垫板6上平面与止漏环9下平面接触；

5）将两件项2挡板7把合与项1吊梁1两侧。

6）将项7拉紧螺杆8穿入项2挡板7、项8 T型滑板2，并使用项12~14标准螺母及垫板6把紧，确认把紧后可正式起吊。

7）吊止漏环9，无偏重及倾倒风险后正式吊装止漏环9；

8）漏环外圆面落入顶盖10止口后，在止漏环9下平面未与顶盖10接触前拆除 L型护板4和片，拆除后将止漏环9吊装到位；

9）拆其余吊具。

采用该方式吊装止漏环，吊具组装时间约10分钟，吊具调整及试吊时间约20分钟。该方式通过拉紧螺杆8将挡板7与止漏环9连接为一个整体，不仅吊装过程高效、平稳、可靠，且遇到地震等突发情况时，也无止漏环9掉落的风险。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种抽蓄顶盖止漏环T型槽式通用吊具，包括吊梁（1）和T型滑板（2），其特征在于：所述吊梁（1）呈“一”字型结构，所述吊梁（1）顶部两侧对应的设置有用于连接钢丝绳的起吊机构，所述吊梁（1）两侧底部沿吊梁（1）长度方向对称设置有长条形T型槽（3），所述T型滑板（2）上部为T型结构，所述T型结构设置在T型槽（3）内与T型槽（3）滑动连接，所述T型滑板（2）下部为L型圆弧板，所述L型圆弧板中部设置有把合孔；所述通用吊具还包括L型护板（4），所述L型护板（4）上部设有把合孔，底部为平面结构，所述L型护板（4）和T型滑板（2）通过把合孔把接。

2.根据权利要求1所述通用吊具，其特征在于：所述吊梁（1）两侧设置有挡板（7），所述挡板（7）为长方形钢板，挡板（7）下部设置有把合孔，所述挡板（7）上部与吊梁（1）端部固定连接，所述挡板（7）、L型护板（4）和T型滑板（2）的把合孔通过拉紧螺杆（8）把接。

3.根据权利要求2所述通用吊具，其特征在于：所述挡板（7）上部设有把合孔，所述挡板（7）上部的把合孔与吊梁（1）端部把接。

4.根据权利要求1所述通用吊具，其特征在于：所述通用吊具还包括垫板（6），所述垫板（6）与L型护板（4）底平面的上侧可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述通用吊具，其特征在于：所述T型槽（3）内还设置有固定T型滑板（2）的锁止件。

6.根据权利要求5所述通用吊具，其特征在于：所述锁止件为压紧螺杆（5），所述T型槽（3）顶部沿长度方向设置有多个与压紧螺杆（5）相配合的螺纹孔。

7.根据权利要求1所述通用吊具，其特征在于：所述吊梁（1）正面设置有刻度板。

8.根据权利要求1所述通用吊具，其特征在于：所述起吊机构为吊环螺钉或吊耳。