CN221046900U - 碎屑回收装置及锻压加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锻压设备技术领域，公开了一种碎屑回收装置及锻压加工设备，碎屑回收装置包括围合台以及收集袋；围合台设置有贯通的安置孔，锻压平台能够穿设于安置孔，以能够使围合台连接于锻压平台上；围合台的上端面设置有排屑孔，若干排屑孔沿安置孔周向阵列分布，以能够使锻压平台掉落的碎屑通过；收集袋可拆卸地设置于围合台的下端面，以能够收集通过排屑孔的碎屑。锻压加工设备包括上述的碎屑回收装置，通过上述碎屑回收装置，在进行锻压时，锻压产生的碎屑能够通过在锻压平台在锻压时产生的振动从锻压平台上落至围合台的上端面，由排屑孔进入到收集袋进行收集，从而方便对锻压产生的碎屑进行收集。

Description

碎屑回收装置及锻压加工设备

技术领域

本实用新型涉及锻压设备技术领域，尤其涉及一种碎屑回收装置及锻压加工设备。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法；

而钢铁加工中采用锻压方式进行再加工，锻压过程中钢铁表面碎屑掉落在锻压平台上，一般在停止锻压后人工使用扫把等工具进行清扫；清扫处的碎屑散落在锻压平台周边，不易进行回收。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碎屑回收装置及锻压加工设备，可以有效的回收碎屑。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

碎屑回收装置，用于回收锻压平台上的碎屑，包括：

围合台，所述围合台设置有贯通的安置孔，所述锻压平台能够穿设于所述安置孔，以能够使所述围合台连接于所述锻压平台上；所述围合台的上端面设置有排屑孔，若干所述排屑孔沿所述安置孔周向阵列分布，以能够使所述锻压平台掉落的所述碎屑通过；

收集袋，所述收集袋可拆卸地设置于所述围合台的下端面，以能够收集通过所述排屑孔的所述碎屑。

作为优选，所述围合台包括围合框架以及顶板，所述围合框架包括底板以及围合于所述底板边缘的侧板，所述安置孔设置于所述底板，所述顶板盖合于所述侧板的顶部，以在所述围合框架内形成排料空间，所述安置孔贯穿所述顶板，所述排屑孔设置在所述顶板上，所述底板上设置有围绕所述安置孔的若干通孔，所述收集袋设置在所述底板背离所述顶板的一侧，以能够对应连通所述通孔。

作为优选，所述围合台还包括连接板，所述连接板设置在所述围合框架背离所述顶板的一侧，所述安置孔贯穿所述连接板，所述收集袋设置在所述连接板上，并对应连通所述通孔。

作为优选，相邻所述通孔之间的所述底板具有凸起部，所述凸起部所处的高度高于所述通孔所处的高度，所述凸起部与所述通孔之间的所述底板的高度逐渐降低以形成斜面部。

作为优选，还设置有清扫组件，所述清扫组件设置有清扫条以及清扫驱动件，所述清扫条设置在所述安置孔的上方，所述清扫驱动件驱动所述清扫条移动，以能够将所述锻压平台的所述碎屑扫离所述锻压平台至所述围合台的上端面。

作为优选，所述清扫驱动件设置在所述围合台上，所述清扫条的第一端设置在所述清扫驱动件的输出端，所述清扫条的第二端向远离所述清扫驱动件的方向延伸，所述清扫驱动件驱动所述清扫条的所述第一端围绕所述第二端旋转。

作为优选，所述清扫条面向所述安置孔的一面为铲刀型。

作为优选，所述清扫条面向所述安置孔的一面上设置有若干间隔设置的毛刷。

作为优选，所述毛刷与所述清扫条夹角设置，所述毛刷与所述清扫条之间夹角为15°～75°。

还提供一种锻压加工设备，包括锻压平台，还包括如上所述的碎屑回收装置，所述碎屑回收装置通过所述安置孔套接在所述锻压平台外侧。

本实用新型的有益效果：

通过上述碎屑回收装置，在进行锻压时，锻压产生的碎屑能够通过在锻压平台在锻压时产生的振动从锻压平台上落至围合台的上端面，并在逐步的振动过程中，由安置孔进入到收集袋进行收集，从而方便对锻压产生的碎屑进行收集。

附图说明

图1是本实用新型碎屑回收装置与锻压平台连接的示意图；

图2是本实用新型碎屑回收装置的爆炸图；

图3是本实用新型中围合框架的示意图；

图4是本实用新型中清扫组件的示意图。

图中：

1、围合台；11、安置孔；12、排屑孔；13、围合框架；131、底板；1311、凸起部；1312、斜面部；132、侧板；133、限制板；14、顶板；15、通孔；16、连接板；

2、收集袋；

3、清扫组件；31、清扫条；32、清扫驱动件；33、毛刷；34、支撑架；

4、锻压平台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1至图4所示，本申请提供一种碎屑回收装置，该装置用于回收锻压平台4上的碎屑，其包括围合台1以及收集袋2；围合台1设置有贯通的安置孔11，锻压平台4能够穿设于安置孔11，以能够使围合台1连接于锻压平台4上；围合台1的上端面设置有排屑孔12，若干排屑孔12沿安置孔11周向阵列分布，以能够使锻压平台4掉落的碎屑通过；收集袋2可拆卸地设置于围合台1的下端面，以能够收集通过排屑孔12的碎屑。

通过上述碎屑回收装置，在进行锻压时，锻压产生的碎屑能够通过在锻压平台4在锻压时产生的振动从锻压平台4上落至围合台1的上端面，并在逐步振动的过程中，由排屑孔12进入到收集袋2进行收集，从而方便对锻压产生的碎屑进行收集。

本实施例中，锻压平台4穿设安置孔11连接围合台1，从而能够使二者产生同步振动，二者之间的连接方式不做具体限定，可以选择螺接等常见方式。

如图1至图3所示，围合台1包括围合框架13以及顶板14，其中围合框架13包括底板131以及围合于底板131边缘的侧板132，而安置孔11设置在底板131上，从而能够使围合框架13通过安置孔11套接在锻压平台4上；顶板14则盖合在侧板132的顶部，以在围合框架13内形成排料空间，并且安置孔11贯穿顶板14以能够容纳锻压平台4；而排屑孔12均匀阵列在顶板14上。此外，底板131上设置有围绕安置孔11的若干通孔15，收集袋2设置在底板131背离顶板14的一侧，以能够对应连通通孔15；从而使碎屑能够通过排屑孔12进入到排料空间中，随后由通孔15进入到收集袋2中储存。示例性地，顶板14与侧板132可以通过螺栓或者螺钉进行连接。

如图2所示，进一步地，为了避免碎屑从底板131与锻压平台4之间的空隙掉落；底板131位于安置孔11的边缘设置有限制板133，限制板133延伸至顶板14，从而通过顶板14、限制板133、底板131以及侧板132共同围合而成上述的排料空间。此外，锻压平台4也可以通过限制板133与围合台1进行连接，连接方式不再赘述。

更进一步地，为了方便安装收集袋2，围合台1还设置有连接板16，连接板16设置在围合框架13背离顶板14的一侧，安置孔11贯穿连接板16，以能够安置锻压平台4。而连接板16上设置有与通孔15相对应的收纳孔，收集袋2设置在收纳孔处以对应连通通孔15，从而能够收集由通孔15掉落的碎屑。示例性地，连接板16与围合框架13通过螺栓或者螺钉进行连接。

如图3所示，本实施例中，为了避免碎屑在排料空间内堆积，使碎屑尽快通过通孔15进入到收集袋2内，相邻通孔15之间的底板131具有凸起部1311，凸起部1311所处的高度高于通孔15所处的高度，而凸起部1311与通孔15之间的底板131的高度逐渐降低形成斜面部1312。基于此设置，当碎屑由排屑孔12掉落至排料空间时，能够通过斜面部1312快速滑落至通孔15，进而进入到收集袋2中，避免在排料空间内堆积，配合锻压时产生的振动，进一步提升收集效果。示例性地，凸起部1311由底板131的自身形变弯曲形成。其他实施例中，凸起部1311以及斜面部1312可以通过设置额外的凸块形成。更进一步地，凸起部1311设置在相邻的两个通孔15的中点，从而使凸起部1311至每个通孔15之间的距离相同，方便碎屑收集。

如图1和图4所示，碎屑回收装置还设置有清扫组件3，清扫组件3设置有清扫条31以及清扫驱动件32，清扫条31设置在安置孔11的上方，安置锻压平台4时，使锻压平台4位于清扫条31的下部；清扫驱动件32驱动清扫条31移动，从而能够通过清扫条31将碎屑快速移出锻压平台4至围合台1的上端面。进一步地，清扫驱动件32设置在围合台1上，本实施例清扫驱动件32设置在顶板14上，并且清扫条31的第一端设置在清扫驱动件32的输出端，清扫条31的第二端向远离清扫驱动件32的方向延伸，清扫驱动件32驱动清扫条31的第一端围绕第二端旋转，从而通过清扫条31的旋转清扫锻压平台4的台面，从而将碎屑带离。更为具体地，顶板14上设置有支撑架34，清扫驱动件32设置在支撑架34上。此外，通过设置清扫组件3的清扫能够使保持锻压平台4的洁净度，为高质量的锻压提供一定条件。

本实施例中采用旋转的方式，能够减少清扫条31的位置移动距离，相较于直线驱动还能够减少导向部件的设置，节省成本。示例性地，清扫驱动件32可以采用旋转驱动气缸或者旋转驱动电机。示例性地，锻压平台4的台面为圆形，而清扫条31为弧形，以适应锻压平台4的台面；而在其他实施例中，锻压平台4的台面可以为矩形，而清扫条31为直线型。

本实施例中，清扫条31面向安置孔11的一面为铲刀型，可以直接利用铲刀部位推动锻压平台4上的碎屑至围合台1上。进一步地，清扫条31面向安置孔11的一面上设置有若干间隔设置的毛刷33，从而能够将未被清扫条31带离的细小的碎屑和灰尘带离锻压平台4，增强清扫的效果。进一步地，毛刷33与清扫条31之间夹角设置，毛刷33与清扫条31之间夹角为15°～75°，从而能进一步增强清扫的效果。示例性地，毛刷33采用软毛刷，减少对锻压平台4的损伤。

如图1所示，本申请还提供一种锻压加工设备，锻压加工设备包括锻压平台4以及上述的碎屑回收装置，碎屑回收装置通过安置孔11套接在锻压平台4外侧，能够收集由锻压平台4掉掉落的碎屑。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.碎屑回收装置，用于回收锻压平台(4)上的碎屑，其特征在于，包括：

围合台(1)，所述围合台(1)设置有贯通的安置孔(11)，所述锻压平台(4)能够穿设于所述安置孔(11)，以能够使所述围合台(1)连接于所述锻压平台(4)上；所述围合台(1)的上端面设置有排屑孔(12)，若干所述排屑孔(12)沿所述安置孔(11)周向阵列分布，以能够使所述锻压平台(4)掉落的所述碎屑通过；

收集袋(2)，所述收集袋(2)可拆卸地设置于所述围合台(1)的下端面，以能够收集通过所述排屑孔(12)的所述碎屑。

2.根据权利要求1所述的碎屑回收装置，其特征在于，所述围合台(1)包括围合框架(13)以及顶板(14)，所述围合框架(13)包括底板(131)以及围合于所述底板(131)边缘的侧板(132)，所述安置孔(11)设置于所述底板(131)，所述顶板(14)盖合于所述侧板(132)的顶部，以在所述围合框架(13)内形成排料空间，所述安置孔(11)贯穿所述顶板(14)，所述排屑孔(12)设置在所述顶板(14)上，所述底板(131)上设置有围绕所述安置孔(11)的若干通孔(15)，所述收集袋(2)设置在所述底板(131)背离所述顶板(14)的一侧，以能够对应连通所述通孔(15)。

3.根据权利要求2所述的碎屑回收装置，其特征在于，所述围合台(1)还包括连接板(16)，所述连接板(16)设置在所述围合框架(13)背离所述顶板(14)的一侧，所述安置孔(11)贯穿所述连接板(16)，所述收集袋(2)设置在所述连接板(16)上，并对应连通所述通孔(15)。

4.根据权利要求2所述的碎屑回收装置，其特征在于，相邻所述通孔(15)之间的所述底板(131)具有凸起部(1311)，所述凸起部(1311)所处的高度高于所述通孔(15)所处的高度，所述凸起部(1311)与所述通孔(15)之间的所述底板(131)的高度逐渐降低以形成斜面部(1312)。

5.根据权利要求1-4任一所述的碎屑回收装置，其特征在于，还设置有清扫组件(3)，所述清扫组件(3)设置有清扫条(31)以及清扫驱动件(32)，所述清扫条(31)设置在所述安置孔(11)的上方，所述清扫驱动件(32)驱动所述清扫条(31)移动，以能够将所述锻压平台(4)的所述碎屑扫离所述锻压平台(4)至所述围合台(1)的上端面。

6.根据权利要求5所述的碎屑回收装置，其特征在于，所述清扫驱动件(32)设置在所述围合台(1)上，所述清扫条(31)的第一端设置在所述清扫驱动件(32)的输出端，所述清扫条(31)的第二端向远离所述清扫驱动件(32)的方向延伸，所述清扫驱动件(32)驱动所述清扫条(31)的所述第一端围绕所述第二端旋转。

7.根据权利要求5所述的碎屑回收装置，其特征在于，所述清扫条(31)面向所述安置孔(11)的一面为铲刀型。

8.根据权利要求5所述的碎屑回收装置，其特征在于，所述清扫条(31)面向所述安置孔(11)的一面上设置有若干间隔设置的毛刷(33)。

9.根据权利要求8所述的碎屑回收装置，其特征在于，所述毛刷(33)与所述清扫条(31)夹角设置，所述毛刷(33)与所述清扫条(31)之间夹角为15°～75°。

10.锻压加工设备，包括锻压平台(4)，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一所述的碎屑回收装置，所述碎屑回收装置通过所述安置孔(11)套接在所述锻压平台(4)外侧。