CN221046842U - 一种氮化硅升液管清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氮化硅升液管清洗装置,涉及氮化硅升液管技术领域,包括箱体,所述箱体的前侧外壁设置有活动门,所述箱体的内壁固定安装有放置隔板,所述放置隔板的左右两侧外壁均固定安装有下水网,所述放置隔板的中端内腔固定安装有旋转电机。本实用新型通过将氮化硅升液管套在转盘上的固定杆上,并使内壁与固定杆外壁套上的清洗套进行接触,然后通过同时启动箱体两侧控制盒内的电机即可带动弧形夹板对氮化硅升液管进行夹持固定,然后在启动放置隔板内腔的电机带动转盘旋转,从而使清洗套对氮化硅升液管内壁进行旋转清洁,达到了使氮化硅升液管内壁的清洗更加彻底,且节省人力,提高清洗效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及氮化硅升液管技术领域,具体涉及一种氮化硅升液管清洗装置。
背景技术
氮化硅是一种无机物,它是一种重要的结构陶瓷材料,硬度大,本身具有润滑性,并且耐磨损,为原子晶体,高温时抗氧化,而且它还能抵抗冷热冲击,在空气中加热到1000℃以上,急剧冷却再急剧加热,也不会碎裂,升液管、加热套、保护管,用于铝液及玻璃液中,它有较好的导热系数,耐腐蚀,耐压力,寿命长等特点,由于氮化硅升液管主要是在铝液及玻璃液上使用,这些液体会产生大量的热量,很容易对管道造成损害,在使用完毕后,我们可以对管道的内壁进行清理,提升设备使用的安全性。针对现有技术存在以下问题:
因为氮化硅升液管的内径较小,而现有的清洗方法大多采用人工冲洗的方式进行,导致出现氮化硅升液管的内壁很难进行彻底的清洁,且清洁速度慢,耗费人力,清洁效率低的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种氮化硅升液管清洗装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种氮化硅升液管清洗装置,包括箱体,所述箱体的前侧外壁设置有活动门,所述箱体的内壁固定安装有放置隔板,所述放置隔板的左右两侧外壁均固定安装有下水网,所述放置隔板的中端内腔固定安装有旋转电机,所述旋转电机的输出轴外壁固定安装有转盘,所述转盘的中端外壁固定安装有固定杆,所述固定杆的外部套接有清洗套,所述清洗套的外壁套接有氮化硅升液管。
所述箱体的左右两侧内壁均设置有定位机构,所述定位机构包括有控制盒,所述控制盒的内壁固定安装有电机,所述电机的输出轴外壁固定安装有螺纹杆,所述螺纹杆的外壁活动安装有移动板,所述移动板的侧面外壁与控制盒的侧面内壁搭接,所述移动板的前侧外壁固定安装有连接杆,所述连接杆的外壁贯穿于控制盒的前侧外壁,所述连接杆的顶端外壁固定安装有弧形夹板,所述弧形夹板的前侧外壁与氮化硅升液管的外壁搭接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述箱体的顶部外壁固定安装有清洗烘干箱,所述清洗烘干箱的左右两侧内腔均设置有水箱。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述水箱的顶部外壁贯通固定安装有加水管,所述加水管的外壁贯穿于箱体的顶部外壁。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述水箱的底部外壁均设置有喷水头,所述喷水头的输入端与水箱的底部内壁贯通连接。
采用上述技术方案,通过该方案中的加水管、水箱、喷水头之间的相互配合,使喷水头可将水箱内从加水管加入的水对下方的氮化硅升液管进行喷洒。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述箱体的底部内侧外壁固定安装有下水板,所述下水板位于放置隔板的下方,所述箱体的左侧底部外壁贯通固定连接有出水管。
采用上述技术方案,通过该方案中的下水板、出水管之间的相互配合,使清洗的污水可从下水板上均匀开设的孔洞流入箱体底部空间,并通过出水管排出。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述清洗烘干箱的中端内腔设置有烘干箱,所述烘干箱的顶部内壁贯通固定安装有进风管,所述进风管的外壁贯穿于箱体的顶部中端外壁,所述进风管的内壁固定安装有滤网。
采用上述技术方案,通过该方案中的进风管、滤网之间的相互配合,使经过进风管进入的风源可进行过滤,避免灰尘杂质被吸入。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述烘干箱的左侧内壁固定安装有加热电源,所述加热电源的输出端固定连接有加热电阻环。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述烘干箱的内腔设置有吹风扇,所述加热电阻环位于吹风扇的上方,所述清洗烘干箱的底部中端外壁贯通固定连接有出风口,所述出风口的内壁与烘干箱的底部内壁贯通连接。
采用上述技术方案,通过该方案中的加热电源、加热电阻环、吹风扇、出风口之间的相互配合,使吹风扇可将经过加热电阻环加热的空气,通过出风口吹入箱体内清洗好的氮化硅升液管,从而进行快速烘干。
由于采用了上述技术方案,本实用新型相对现有技术来说,取得的技术进步是:
1、本实用新型提供一种氮化硅升液管清洗装置,采用放置隔板、旋转电机、转盘、固定杆、清洗套、氮化硅升液管、控制盒、电机、弧形夹板的配合,通过将氮化硅升液管套在转盘上的固定杆上,并使内壁与固定杆外壁套上的清洗套进行接触,然后通过同时启动箱体两侧控制盒内的电机即可带动弧形夹板对氮化硅升液管进行夹持固定,然后在启动放置隔板内腔的电机带动转盘旋转,从而使清洗套对氮化硅升液管内壁进行旋转清洁,解决了氮化硅升液管的内径较小,而现有的清洗方法大多采用人工冲洗的方式进行,导致出现氮化硅升液管的内壁很难进行彻底的清洁,且清洁速度慢,耗费人力,清洁效率低的问题,达到了使氮化硅升液管内壁的清洗更加彻底,且节省人力,提高清洗效率的效果。
2、本实用新型提供一种氮化硅升液管清洗装置,采用烘干箱、出风口、吹风扇、加热电源、加热电阻环、进风管、滤网的配合,氮化硅升液管清洗好后,可通过启动加热电源使加热电阻环发热,然后启动吹风扇将外部空气经过进风管内的滤网过滤灰尘后,利用加热电阻环进行加热,最后通过出风口出入箱体,对正下方的氮化硅升液管进行烘干,达到了使清洗后的氮化硅升液管可直接进行烘干处理,无需人工擦拭的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构的整体示意图;
图2为本实用新型结构的放置隔板剖面示意图;
图3为本实用新型结构的控制盒剖面示意图;
图4为本实用新型结构的清洗烘干箱剖面示意图;
图5为本实用新型结构的箱体下方剖面示意图。
图中:1、箱体;11、活动门;12、下水板;13、出水管;2、清洗烘干箱;21、水箱;211、加水管;212、喷水头;22、烘干箱;221、出风口;222、吹风扇;223、加热电源;224、加热电阻环;23、进风管;231、滤网;3、定位机构;31、控制盒;311、电机;312、螺纹杆;313、移动板;314、连接杆;315、弧形夹板;4、放置隔板;41、下水网;42、旋转电机;421、转盘;422、固定杆;423、清洗套;43、氮化硅升液管。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步详细说明:
实施例1
如图1-5所示,本实用新型提供了一种氮化硅升液管清洗装置,包括箱体1,箱体1的内壁固定安装有放置隔板4,放置隔板4的中端内腔固定安装有旋转电机42,旋转电机42的输出轴外壁固定安装有转盘421,转盘421的中端外壁固定安装有固定杆422,固定杆422的外部套接有清洗套423,清洗套423的外壁套接有氮化硅升液管43,箱体1的左右两侧内壁均设置有定位机构3,定位机构3包括有控制盒31,控制盒31的内壁固定安装有电机311,电机311的输出轴外壁固定安装有螺纹杆312,螺纹杆312的外壁活动安装有移动板313,移动板313的侧面外壁与控制盒31的侧面内壁搭接,移动板313的前侧外壁固定安装有连接杆314,连接杆314的外壁贯穿于控制盒31的前侧外壁,连接杆314的顶端外壁固定安装有弧形夹板315,弧形夹板315的前侧外壁与氮化硅升液管43的外壁搭接。
在本实施例中,通过将氮化硅升液管43套在转盘421上的固定杆422上,并使内壁与固定杆422外壁套上的清洗套423进行接触,然后通过同时启动箱体1两侧控制盒31内的电机311即可带动螺纹杆312旋转,使移动板313利用连接杆314带动弧形夹板315对氮化硅升液管43进行夹持固定,然后在启动放置隔板4内腔的旋转电机42带动转盘421旋转,从而使清洗套423对氮化硅升液管43内壁进行旋转清洁。
实施例2
如图1-5所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,箱体1的前侧外壁设置有活动门11,放置隔板4的左右两侧外壁均固定安装有下水网41,箱体1的顶部外壁固定安装有清洗烘干箱2,清洗烘干箱2的左右两侧内腔均设置有水箱21,水箱21的顶部外壁贯通固定安装有加水管211,加水管211的外壁贯穿于箱体1的顶部外壁,水箱21的底部外壁均设置有喷水头212,喷水头212的输入端与水箱21的底部内壁贯通连接,箱体1的底部内侧外壁固定安装有下水板12,下水板12位于放置隔板4的下方,箱体1的左侧底部外壁贯通固定连接有出水管13。
在本实施例中,旋转的同时喷水头212可将水箱21内从加水管211加入的水对下方的氮化硅升液管43进行喷洒,使其清洁效果更好,清洁的污水可经过放置隔板4左右两侧的下水网41落向下方的下水板12,利用下水板12上均匀开设的孔洞进入箱体1底部内腔,然后可通过出水管13进行集中排出,同时在清洗时,可将活动门11关闭,避免喷水头212将水源喷出。
实施例3
如图1-5所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,清洗烘干箱2的中端内腔设置有烘干箱22,烘干箱22的顶部内壁贯通固定安装有进风管23,进风管23的外壁贯穿于箱体1的顶部中端外壁,进风管23的内壁固定安装有滤网231,烘干箱22的左侧内壁固定安装有加热电源223,加热电源223的输出端固定连接有加热电阻环224,烘干箱22的内腔设置有吹风扇222,加热电阻环224位于吹风扇222的上方,清洗烘干箱2的底部中端外壁贯通固定连接有出风口221,出风口221的内壁与烘干箱22的底部内壁贯通连接。
在本实施例中,氮化硅升液管43清洗好后,可将清洗套423取下,再套上氮化硅升液管43,使其与固定杆422之间存在空隙,然后通过启动烘干箱22内的加热电源223使加热电阻环224发热,然后启动吹风扇222将外部空气经过进风管23内的滤网231过滤灰尘后,利用加热电阻环224进行加热,最后通过出风口221出入箱体1,对正下方的氮化硅升液管43外壁以及内壁进行烘干,且吹风扇222的驱动电机外壁包裹有隔热层,防止加热电阻环224的热量对吹风扇222的驱动电机寿命造成影响。
下面具体说一下该氮化硅升液管清洗装置的工作原理。
如图1-5所示,通过将氮化硅升液管43套在转盘421上的固定杆422上,并使内壁与固定杆422外壁套上的清洗套423进行接触,然后通过同时启动箱体1两侧控制盒31内的电机311即可带动螺纹杆312旋转,使移动板313利用连接杆314带动弧形夹板315对氮化硅升液管43进行夹持固定,然后在启动放置隔板4内腔的旋转电机42带动转盘421旋转,从而使清洗套423对氮化硅升液管43内壁进行旋转清洁,旋转的同时喷水头212可将水箱21内从加水管211加入的水对下方的氮化硅升液管43进行喷洒,使其清洁效果更好,氮化硅升液管43清洗好后,可通过启动烘干箱22内的加热电源223使加热电阻环224发热,然后启动吹风扇222将外部空气经过进风管23内的滤网231过滤灰尘后,利用加热电阻环224进行加热,最后通过出风口221出入箱体1,对正下方的氮化硅升液管43进行烘干。
上文一般性地对本实用新型作了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种氮化硅升液管清洗装置,包括箱体(1),所述箱体(1)的前侧外壁设置有活动门(11),其特征在于:所述箱体(1)的内壁固定安装有放置隔板(4),所述放置隔板(4)的左右两侧外壁均固定安装有下水网(41),所述放置隔板(4)的中端内腔固定安装有旋转电机(42),所述旋转电机(42)的输出轴外壁固定安装有转盘(421),所述转盘(421)的中端外壁固定安装有固定杆(422),所述固定杆(422)的外部套接有清洗套(423),所述清洗套(423)的外壁套接有氮化硅升液管(43);
所述箱体(1)的左右两侧内壁均设置有定位机构(3),所述定位机构(3)包括有控制盒(31),所述控制盒(31)的内壁固定安装有电机(311),所述电机(311)的输出轴外壁固定安装有螺纹杆(312),所述螺纹杆(312)的外壁活动安装有移动板(313),所述移动板(313)的侧面外壁与控制盒(31)的侧面内壁搭接,所述移动板(313)的前侧外壁固定安装有连接杆(314),所述连接杆(314)的外壁贯穿于控制盒(31)的前侧外壁,所述连接杆(314)的顶端外壁固定安装有弧形夹板(315),所述弧形夹板(315)的前侧外壁与氮化硅升液管(43)的外壁搭接。
2.根据权利要求1所述的一种氮化硅升液管清洗装置,其特征在于:所述箱体(1)的顶部外壁固定安装有清洗烘干箱(2),所述清洗烘干箱(2)的左右两侧内腔均设置有水箱(21)。
3.根据权利要求2所述的一种氮化硅升液管清洗装置,其特征在于:所述水箱(21)的顶部外壁贯通固定安装有加水管(211),所述加水管(211)的外壁贯穿于箱体(1)的顶部外壁。
4.根据权利要求3所述的一种氮化硅升液管清洗装置,其特征在于:所述水箱(21)的底部外壁均设置有喷水头(212),所述喷水头(212)的输入端与水箱(21)的底部内壁贯通连接。
5.根据权利要求1所述的一种氮化硅升液管清洗装置,其特征在于:所述箱体(1)的底部内侧外壁固定安装有下水板(12),所述下水板(12)位于放置隔板(4)的下方,所述箱体(1)的左侧底部外壁贯通固定连接有出水管(13)。
6.根据权利要求2所述的一种氮化硅升液管清洗装置,其特征在于:所述清洗烘干箱(2)的中端内腔设置有烘干箱(22),所述烘干箱(22)的顶部内壁贯通固定安装有进风管(23),所述进风管(23)的外壁贯穿于箱体(1)的顶部中端外壁,所述进风管(23)的内壁固定安装有滤网(231)。
7.根据权利要求6所述的一种氮化硅升液管清洗装置,其特征在于:所述烘干箱(22)的左侧内壁固定安装有加热电源(223),所述加热电源(223)的输出端固定连接有加热电阻环(224)。
8.根据权利要求7所述的一种氮化硅升液管清洗装置,其特征在于:所述烘干箱(22)的内腔设置有吹风扇(222),所述加热电阻环(224)位于吹风扇(222)的上方,所述清洗烘干箱(2)的底部中端外壁贯通固定连接有出风口(221),所述出风口(221)的内壁与烘干箱(22)的底部内壁贯通连接。
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