CN221046260U - 一种破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破碎机，包括箱体，箱体内设有并排间隔设置的主轴，主轴上设有若干主刀片和导向刀片，箱体的两侧壁设有固定侧刀，主刀片在主轴的轴向的第一侧与固定侧刀贴合设置，主刀片在主轴的轴向的第二侧与固定侧刀留有间隙，主刀片在周向设有若干缺口部，主刀片在缺口部与固定侧刀脱离，导向刀片在主轴的轴向两侧均与固定侧刀贴合设置且导向刀片在主轴转动一周过程中始终贴合固定侧刀。本实用新型具有剪切和撕碎作用，能够获得较小物料颗粒且不同卡滞，并且能够避免主刀片与固定侧刀、中梳固定刀的干涉。

Description

一种破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎技术领域，特别是涉及一种破碎机。

背景技术

破碎机用于生活垃圾，大件垃圾，林业，建筑业产生的废弃再生资源，该机主要功能对废弃大件物的粗破碎。

传统的破碎机主要由主轴和梳刀构成，主轴上由数个刀片和隔套紧密组合而成，两根主轴上的刀片紧密交叉设置，梳刀位于箱体的两侧，并设置在主轴上的相邻两个刀片之间。这种组合，利用的是主轴上的刀片之间的咬合剪切作用对物件进行破碎，梳刀仅起到在对主轴刀片在剪切过程中采生的积料的清理作用。所以这种传统破碎机，不适合大件物料与特定的物料的破碎，容易堵塞。并且由于主轴的刀片之间是相互平行紧密配合的，物料中带有细小砂粒需经二刀之间通过，使刀片产生磨损而降低精度失去剪切能力，进行维护时需要打开箱体的上半部，再吊出主轴总成，然后才能把装在主轴上的刀片以及隔套一块块拆卸下来更换，增加了使用维护成本。

现有技术的另一些破碎机则将主轴刀片的间隔设置得较大，两个主轴的刀片间以及刀片与梳刀之间都为非紧密接触，刀片对物料主要为撕扯作用，这类破碎机由于几乎没有剪切作用，所以破碎得到的物料颗粒较大。但是其有利之处在于刀片磨损较小，便于清理卡滞物料。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种破碎机，保证具有一定的剪切效果以得到小颗粒物料。

本实用新型技术方案如下：一种破碎机，包括箱体，所述箱体内设有并排间隔设置的主轴，所述主轴上设有若干主刀片和导向刀片，所述箱体的两侧壁设有固定侧刀，所述主刀片在所述主轴的轴向的第一侧与所述固定侧刀贴合设置，所述主刀片在所述主轴的轴向的第二侧与所述固定侧刀留有间隙，所述主刀片在周向设有若干缺口部，所述主刀片在所述缺口部与所述固定侧刀脱离，所述导向刀片在所述主轴的轴向两侧均与所述固定侧刀贴合设置且所述导向刀片在主轴转动一周过程中始终贴合所述固定侧刀。

进一步地，所述主轴上固定设置有刀盘，所述主刀片和所述导向刀片与所述刀盘采用螺栓连接，每个所述主刀片在主轴的周向分为不少于两个的主刀片构件，每个所述主刀片构件与所述主轴在周向的连接长度不超过半周，每个所述导向刀片在主轴的周向分为不少于两个的导向刀片构件，每个所述导向刀片构件与所述主轴在周向的连接长度不超过半周。

进一步地，所述箱体的端壁设有U型支撑台，所述U型支撑台的顶部设有盖板，所述盖板与所述U型支撑台之间构成轴承座，所述主轴的轴承设置于所述轴承座内。

进一步地，所述U型支撑台设置于所述箱体的端壁的外侧。

进一步地，所述箱体的侧壁设有安装口，所述安装口的周侧设有若干连接孔位，所述固定侧刀固定设置于刀架，所述刀架通过所述连接孔位与所述箱体的侧壁采用螺栓连接，所述固定侧刀通过所述安装口伸入所述箱体。

进一步地，所述导向刀片靠近所述箱体的端壁设置。

进一步地，所述导向刀片设有若干剪切口，所述导向刀片转动时所述剪切口的侧壁与所述固定侧刀进行剪切，所述导向刀片在所述剪切口的外侧形成钩状。

进一步地，所述箱体的底面设有中梳固定刀，所述中梳固定刀位于并排设置的所述主轴之间。

本实用新型所提供的技术方案的优点在于：将主刀片一侧与固定侧刀贴合设置，另一侧与固定侧刀保留间隙，使主刀片与固定侧刀在交错时具有撕扯效果的同时还具有剪切效果，提升破碎效果，同时又不易使物料产生卡滞。利用导向刀片与固定侧刀配合，在主轴整个转动周期中都能保证主轴轴线的稳定，避免主轴产生偏移而造成主刀片与固定侧刀在贴合的一面产生干涉。采用多构件设置的主刀片与导向刀片，使刀片维护时可不需要整个拆卸主轴，便于维护，另外采用外置的U型支撑台以及箱体侧向通过螺栓连接具有刀架的固定侧刀，可以进一步提升主轴与固定侧刀的拆装便利性，增强可维护性。

附图说明

图1是实施例的破碎机的俯视结构示意图。

图2是实施例的破碎机的端部（带锥形斗）示意图。

图3是实施例的破碎机的箱体侧向示意图。

图4是实施例的破碎机的盖板示意图。

图5是实施例的破碎机的固定侧刀俯视示意图。

图6是实施例的破碎机的主刀片、固定侧刀、中梳固定刀配合示意图。

图7是实施例的破碎机的导向刀片、固定侧刀、中梳固定刀配合示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本说明之后，本领域技术人员对本说明的各种等同形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围内。

请结合图1至图4所示，本实施例涉及的破碎机包括箱体1、主轴2、主刀片3、导向刀片4、固定侧刀5和中梳固定刀6。箱体1呈长方体状，具有两侧壁101和两端壁102。两根主轴2以箱体1的长度方向并排间隔布置，也就是说，主轴2与箱体1的长度方向平行，而两根主轴2之间保持一定的间距。主轴2通过轴承与箱体1为转动连接，在主轴2的端部通过连接电机、减速器等实现主轴2的转动。在一个优选的实施例中，箱体1的端壁102外侧设有U型支撑台103，U型支撑台103为顶端开口，在U型支撑台103的顶部设有盖板104，盖板104用于封闭U型支撑台103的开口，使盖板104与U型支撑台103之间构成轴承座，主轴2的轴承201设置在该轴承座内。

请再结合图5至图7所示，主轴2上通过焊接或螺栓连接等方式固定连接有若干个刀盘7，刀盘7在主轴2的轴向间隔布置。在刀盘7的端面通过螺栓固定有主刀片3和导向刀片4，由于主刀片3和导向刀片4的作用不同，主刀片3的作用主要是用于撕扯待破碎物体以及与箱体1上的固定侧刀5产生剪切作用对物体进行剪切破碎，而导向刀片4的作用主要是与箱体1上的固定侧刀5配合对主轴2的转动进行导向限位，同时产生一定的剪切作用对物体进行剪切破碎，因此，主刀片3与导向刀片4的形状也有所不同。

具体的，主刀片3在周向设有多个缺口部302，缺口部302从外周向主轴2中心延伸，在一个优选的实施例中，主刀片3在主轴2的周向分为四个的主刀片构件301，每个主刀片构件301呈类似Y型，每个主刀片构件301与主轴2在周向的连接长度不超过半周，在该实施例中为90°，主刀片构件301之间留出一定间隙形成前述的缺口部302。多主刀片构件301组成的主刀片3可在不拆卸主轴2的情况下与主轴2分离，便于维护。

导向刀片4设有多个剪切口402，剪切口402与主刀片3的缺口部302不同，剪切口402以贴近于导向刀片4的外周侧延伸，导向刀片4在剪切口402的外侧形成钩状403。与主刀片3类似的，导向刀片4在主轴2的周向分为四个的导向刀片构件401，每个导向刀片构件401与主轴2在周向的连接长度不超过半周，在该实施例中为90°，同时各个导向刀片构件401为紧密排列。多导向刀片构件401组成的导向刀片4可在不拆卸主轴2的情况下与主轴2分离，便于维护。

固定侧刀5和中梳固定刀6均固定在箱体1上，其中在箱体1的两侧的侧壁101上开设安装口106，在安装口106的上下沿都设置了若干连接孔位。固定侧刀5被固定连接在刀架8上，刀架8的设置为固定侧刀5提供支撑，刀架8的形状与安装口106形状相匹配。在刀架8的上下沿通过螺栓与箱体1的侧壁101进行可拆卸的连接，在刀架8安装在箱体1过程中，固定侧刀5则被推入箱体1与主轴2上的主刀片3及导向刀片4形成配合。主刀片3、导向刀片4与固定侧刀5具体的配合形式是这样的，在一根主轴2上，靠近箱体1的端壁的两端分别安装一个导向刀片4，在导向刀片4之间的位置则安装主刀片3。固定侧刀5具有间隔设置的多个刀头，在固定侧刀5安装至箱体1后，导向刀片4卡人固定侧刀5的两个刀头之间使得导向刀片4在主轴2的轴向两侧均与固定侧刀5贴合，换句话说导向刀片4的厚度正好等于固定侧刀5的两个刀头之间的间距。主刀片3则不同，主刀片3厚度小于固定侧刀5的两个刀头之间的间距，应当理解的是，固定侧刀5的两个刀头之间的间距可以不是都相等的，在设置主刀片3的位置的两个刀头之间的间距设置得较大，以使主刀片3可以具有足够的厚度，保证主刀片3的强度。由于主刀片3厚度小于固定侧刀5的两个刀头之间的间距，因此主刀片3在安装后，其在主轴2的轴向的第一侧与固定侧刀5贴合设置，主刀片3在主轴2的轴向的第二侧与固定侧刀5留有间隙9。另外，在主轴2旋转一周的过程中，主刀片3在缺口部302与固定侧刀5会完全分离，从而在主轴2持续转动下，缺口部302的边沿与固定侧刀5边沿交错产生剪切作用。导向刀片4虽然设置了剪切口402，但是导向刀片4在主轴2转动一周过程中始终贴合固定侧刀5，剪切口402仅处于导向刀片4的外周侧，在转动至剪切口402位置时，导向刀片4靠近主轴2的内圈仍然与固定侧刀5贴合，保证导向作用。同时，随着主轴2的转动，剪切口402的边沿也与固定侧刀5边沿交错产生剪切作用。

在箱体1的底部为不封闭的开口，其中在底部的中央设置横梁105，横梁105上固定安装中梳固定刀6，中梳固定刀6也具有多个在主轴2轴向间隔设置的中梳刀头，中梳刀头位于中梳固定刀6的两侧，分别于两个主轴2上的主刀片3配合（中梳刀头位于主刀片3的间隔之间），对处于主刀片3之间以及两主轴2之间的物料进行清理。

本实用新型的破碎机，物料从箱体1顶部的锥形斗10进入，在主轴2不断转动的过程中，导向刀片4与固定侧刀5在两侧始终贴合，保证主轴2运转时轴线的平稳（主轴2的轴承为调心轴承可使主轴2轴线偏移），主刀片3与固定侧刀5贴合的一面不断产生剪切作用，主刀片3另一面则于固定侧刀5产生撕扯作用，物料在进入箱体1后被完成破碎。该过程中，由于导向刀片4保证了主轴2轴线的平稳，因此主刀片3在转过缺口部时不会因为主轴2偏移而造成于固定侧刀5产生干涉，保证了破碎机的正常运行。完成破碎后的物料从箱体1底部在中梳固定刀6的两侧下落，中梳固定刀6可及时清理掉卡滞在主刀片3以及导向刀片4之间的物料。

Claims (8)

1.一种破碎机，包括箱体，所述箱体内设有并排间隔设置的主轴，其特征在于，所述主轴上设有若干主刀片和导向刀片，所述箱体的两侧壁设有固定侧刀，所述主刀片在所述主轴的轴向的第一侧与所述固定侧刀贴合设置，所述主刀片在所述主轴的轴向的第二侧与所述固定侧刀留有间隙，所述主刀片在周向设有若干缺口部，所述主刀片在所述缺口部与所述固定侧刀脱离，所述导向刀片在所述主轴的轴向两侧均与所述固定侧刀贴合设置且所述导向刀片在主轴转动一周过程中始终贴合所述固定侧刀。

2.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述主轴上固定设置有刀盘，所述主刀片和所述导向刀片与所述刀盘采用螺栓连接，每个所述主刀片在主轴的周向分为不少于两个的主刀片构件，每个所述主刀片构件与所述主轴在周向的连接长度不超过半周，每个所述导向刀片在主轴的周向分为不少于两个的导向刀片构件，每个所述导向刀片构件与所述主轴在周向的连接长度不超过半周。

3.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述箱体的端壁设有U型支撑台，所述U型支撑台的顶部设有盖板，所述盖板与所述U型支撑台之间构成轴承座，所述主轴的轴承设置于所述轴承座内。

4.根据权利要求3所述的破碎机，其特征在于，所述U型支撑台设置于所述箱体的端壁的外侧。

5.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述箱体的侧壁设有安装口，所述安装口的周侧设有若干连接孔位，所述固定侧刀固定设置于刀架，所述刀架通过所述连接孔位与所述箱体的侧壁采用螺栓连接，所述固定侧刀通过所述安装口伸入所述箱体。

6.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述导向刀片靠近所述箱体的端壁设置。

7.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述导向刀片设有若干剪切口，所述导向刀片转动时所述剪切口的侧壁与所述固定侧刀进行剪切，所述导向刀片在所述剪切口的外侧形成钩状。

8.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述箱体的底面设有中梳固定刀，所述中梳固定刀位于并排设置的所述主轴之间。