CN221045828U - 双液注浆孔底混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双液注浆孔底混合装置，包括导液管、安装板、分隔板和搅拌组件，导液管插设于注浆孔内；安装板设于所述导液管内，所述安装板连接于所述导液管的内壁，并将所述导液管沿由上至下分为导流室和混合室；分隔板设于所述导流室内，所述分隔板将所述导流室分为第一注液腔和第二注液腔，所述第一导流孔将所述第一注液腔与所述混合室连通，所述第二导流孔将所述第二注液腔与所述混合室连通；搅拌组件设于所述混合室内，所述搅拌组件用于搅拌浆液。本实用新型提供的双液注浆孔底混合装置，旨在解决现有技术中采用孔底双液混合的方式混合两种浆液时，浆液混合不均匀容易导致凝固时间不确定，加固效果不佳的问题。

Description

双液注浆孔底混合装置

技术领域

本实用新型属于物料混合设备技术领域，更具体地说，是涉及一种双液注浆孔底混合装置。

背景技术

尾矿库是矿山重要的生产设施之一，主要用来存储矿山选矿后排出的尾矿及其他工业废渣。由于历史原因，我国早期建设的一些尾矿库防渗标准不高，部分已经或正在发生渗漏，需要对其治理。受开挖难度的限制，基岩处的渗漏主要是通过注浆工程来治理。但普通水泥浆对于破碎带基岩的治理效果较差，主要是其凝结时间较长，在凝结过程中受地下动水作用，浆液被冲散，达不到注浆效果，为此需要使用凝结速度更快的浆液，来对破碎基岩进行快速止水，目前凝结速度较快的材料主要为化学双液浆。双液注浆法可以使水泥浆液快速凝结，达到止水堵漏或改善地层承载力的效果，此方法已经成为堵水工程不可缺少的施工方法并已被广泛地利用。

目前，传统双液注浆方法有孔口双液混合及孔底双液混合两种施工工艺。对于孔口双液混合工艺，双液浆在孔口混合再经高压PVC管到达孔底，在输送双液过程中由于水泥浆初凝时间的限制容易在高压PVC注浆管中凝固，阻碍了注浆进程，限制了其作用范围及降低了堵水效果。对于孔底双液混合工艺，将一种浆液由孔口注入，另一种浆液由管底注入，但在混合时两种浆液比例不易控制，而且两种浆液直接由导管注入孔内，混合不均匀，导致其凝结时间、加固效果受到影响，易发生堵管现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双液注浆孔底混合装置，旨在解决现有技术中采用孔底双液混合的方式混合两种浆液时，浆液混合不均匀容易导致凝固时间不确定，加固效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

第一方面，提供一种双液注浆孔底混合装置，包括：

导液管，插设于注浆孔内；

安装板，设于所述导液管内，所述安装板连接于所述导液管的内壁，并将所述导液管沿由上至下分为导流室和混合室，所述安装板上分别开设有第一导流孔和第二导流孔；

分隔板，设于所述导流室内，所述分隔板沿所述导液管的轴线设置，将所述导流室分为相互独立的第一注液腔和第二注液腔，所述第一导流孔将所述第一注液腔与所述混合室连通，所述第二导流孔将所述第二注液腔与所述混合室连通；以及

搅拌组件，设于所述混合室内，所述搅拌组件用于搅拌浆液。

在一种可能的实现方式中，所述双液注浆孔底混合装置还包括：

第一引流管，与所述第一注液腔连通，所述第一引流管上设有第一调节阀；以及

第二引流管，与所述第二注液腔连通，所述第二引流管上设有第二调节阀。

在一种可能的实现方式中，所述双液注浆孔底混合装置还包括套设于所述导液管外的膨胀套，所述膨胀套与引导管连通，所述引导管用于向所述膨胀套内填充膨胀介质，使所述膨胀套在径向与注浆孔抵接。

在一种可能的实现方式中，所述搅拌组件包括：

转轴，转动连接于所述安装板；以及

搅拌机构，包括多个呈放射状连接于所述转轴外的搅拌叶片。

在一种可能的实现方式中，所述搅拌组件还包括设于所述转轴上的支撑块，所述搅拌机构还包括套设于所述转轴外的安装套，所述安装套搭设于所述支撑块上，所述搅拌叶片连接于所述安装套的外周面。

在一种可能的实现方式中，所述搅拌组件还包括连接于所述安装板的轴承，所述转轴插设于所述轴承内。

在一种可能的实现方式中，所述导液管的底部设有堵板，所述堵板与所述导液管的内周面连接，且所述堵板开设有出液孔，所述出液孔将所述混合室与注浆孔连通。

在一种可能的实现方式中，所述堵板的外壁设有外螺纹，所述导液管的内壁设有内螺纹，所述堵板与所述导液管螺纹连接。

在一种可能的实现方式中，所述导液管包括多个依次连接的安装管体，所述安装管体的一端设于插入部，另一端设有安装部，所述安装部插设于相邻的所述安装管体的所述安装部内。

在一种可能的实现方式中，所述双液注浆孔底混合装置还包括：

第一导流管，插设于所述第一导流孔内，所述第一导流管的出液端伸入所述混合室内，并位于所述搅拌组件的上方，用于将所述第一注液腔内的浆液喷射于所述搅拌组件；以及

第二导流管，插设于所述第二导流孔内，所述第二导流孔的出液端伸入所述混合室内，并位于所述搅拌组件的方式，用于将所述第二注液腔内的浆液喷射于所述搅拌组件。

本实用新型提供的双液注浆孔底混合装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型双液注浆孔底混合装置将两种待混合的浆液分别导入第一注液腔和第二注液腔内，其中一种浆液由第一导流孔喷射入混合室，另一种浆液由第二导流孔喷射入混合室，搅拌组件在浆液喷射动力的作用下将两种浆液混合均匀。本实用新型通过搅拌组件混合两种浆液，避免了两种浆液由于混合不均匀导致的凝固时间不确定、加固不佳等问题。另外，由于两种浆液分别在第一注液腔和第二注液腔内，避免了两种浆液提前混合造成导液管堵塞的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的双液注浆孔底混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二采用的双液注浆孔底混合装置的局部示意图。

图中：1、导液管；101、导流室；1011、第一注液腔；1012、第二注液腔；102、混合室；2、分隔板；3、安装板；4、注浆孔；5、搅拌组件；501、轴承；502、搅拌叶片；503、转轴；6、第一导流管；7、堵板；701、出液孔；8、膨胀套；9、第一引流管；10、第二引流管；11、第二导流管；12、安装套；13、支撑块。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。除非另有说明，其余方位词，例如“垂直”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的双液注浆孔底混合装置进行说明。双液注浆孔底混合装置，包括导液管1、安装板3、分隔板2和搅拌组件5，导液管1插设于注浆孔4内；安装板3设于导液管1内，安装板3连接于导液管1的内壁，并将导液管1沿由上至下分为导流室101和混合室102，安装板3上分别开设有第一导流孔和第二导流孔；分隔板2设于导流室101内，分隔板2沿导液管1的轴线设置，将导流室101分为相互独立的第一注液腔1011和第二注液腔1012，第一导流孔将第一注液腔1011与混合室102连通，第二导流孔将第二注液腔1012与混合室102连通；搅拌组件5设于混合室102内，搅拌组件5用于搅拌浆液。

本实用新型提供的双液注浆孔底混合装置，与现有技术相比，本实用新型双液注浆孔底混合装置将两种待混合的浆液分别导入第一注液腔1011和第二注液腔1012内，其中一种浆液由第一导流孔喷射入混合室102，另一种浆液由第二导流孔喷射入混合室102，搅拌组件5在浆液喷射动力的作用下将两种浆液混合均匀。本实用新型通过搅拌组件5混合两种浆液，避免了两种浆液由于混合不均匀导致的凝固时间不确定、加固不佳等问题。另外，由于两种浆液分别在第一注液腔和第二注液腔内，避免了两种浆液提前混合造成导液管1堵塞的问题。

可选的，搅拌组件5可以通过电机驱动对两种浆液混合，也可以通过浆液喷射产生的冲击力使搅拌组件5转动实现对两种浆液的混合。

在一些实施例中，请参阅图1至图2，双液注浆孔底混合装置还包括第一引流管9和第二引流管10，第一引流管9与第一注液腔1011连通，第一引流管9上设有第一调节阀；第二引流管10与第二注液腔1012连通，第二引流管10上设有第二调节阀。

本实施例中将一种浆液有第一导流管6注入第一注液腔1011内，另一种浆液由第二导流管11注入第二注液腔1012内，通过第一引流管9和第二引流管10实现将浆液不断注入第一注液腔1011和第二注液腔1012内，完成连续注浆作业，提高了注浆效率。另外，第一调节阀和第二调节阀可以控制两种浆液的注入速度，从而调节两种浆液的比例，灵活配置浆液。

在一些实施例中，请参阅图1至图2，双液注浆孔底混合装置还包括套设于导液管1外的膨胀套8，膨胀套8与引导管连通，引导管用于向膨胀套8内填充膨胀介质，使膨胀套8在径向与注浆孔4抵接。

将导液管1插入注浆孔4内后，通过引导管向膨胀套8内注入膨胀介质，使膨胀套8在径向逐渐膨胀，直至与注浆孔4的内壁抵接，在膨胀套8与注浆孔4的摩擦力的作业下，实现对导液管1的固定。

可选的，膨胀介质可以为气体，也可以为液体。

需要说明的是，引流管图中未示出。

在一些实施例中，请参阅图1至图2，搅拌组件5包括转轴503和搅拌机构，转轴503转动连接于安装板3；搅拌机构包括多个呈放射状连接于转轴503外的搅拌叶片502。

浆液喷射在搅拌叶片502上，搅拌叶片502带动转轴503转动，从而通过搅拌叶片502的转动实现对两种浆液的混合。

可选的，搅拌机构沿转轴503的轴线依次设有多组。

在一些实施例中，请参阅图1至图2，搅拌组件5还包括设于转轴503上的支撑块13，搅拌机构还包括套设于转轴503外的安装套12，安装套12搭设于支撑块13上，搅拌叶片502连接于安装套12的外周面。

支撑块13对安装套12提供支撑力，浆液喷射在搅拌叶片502上，搅拌叶片502旋转从而驱动安装套12转动，实现整个搅拌机构的转动。在本实施例中，由于安装套12套设于转轴503外，在设置多组搅拌机构时，因转轴503不会转动，所以每组搅拌机构不会同步转动，会因而受到浆液的冲击时间和力度的不同而出现延迟，增加浆液混合时间及效果。

在一些实施例中，请参阅图1至图2，搅拌组件5还包括连接于安装板3的轴承501，转轴503插设于轴承501内。

转轴503通过轴承501与安装板3连接，可以减少转轴503转动对安装板3产生的磨损，减小摩擦力。

在一些实施例中，请参阅图1至图2，导液管1的底部设有堵板7，堵板7与导液管1的内周面连接，且堵板7开设有出液孔701，出液孔701将混合室102与注浆孔4连通。

混合后的两种浆液从出液孔701排出混合室102，并进入注浆孔4内。本实施例中的方案相对于导液管1中的浆液直接排入注浆孔4，延长了浆液在混合室102内的停留时间，使两种浆液充分混合后排入注浆孔4内。另外，可以根据实际需要调整出液口的孔径，从而控制浆液在混合室102内的停留时间，调控浆液排出的流速。

可选的，堵板7与导液管1一体成型，也可以采用焊接的方式与导液管1连接。

在一些实施例中，请参阅图1至图2，堵板7的外壁设有外螺纹，导液管1的内壁设有内螺纹，堵板7与导液管1螺纹连接。

堵板7与导液管1螺纹连接，实现了堵板7与导液管1的可拆卸连接，在需要改变浆液的出液速度时，通过更换具有相应尺寸出液孔701的堵板7即可，无需整体更换导液管1和堵板7，降低了更换成本。

在一些实施例中，请参阅图1至图2，导液管1包括多个依次连接的安装管体，安装管体的一端设于插入部，另一端设有安装部，安装部插设于相邻的安装管体的安装部内。

根据实际需要，将相应数量的安装管体依次连接，形成导液管1。本实施例中的方案可以根据实际需要调节导液管1的长度，而且无需定制多个导液管1，不仅增加了适用范围和使用的灵活性，而且降低了制造成本。

在一些实施例中，请参阅图1至图2，双液注浆孔底混合装置还包括第一导流管6和第二导流管11，第一导流管6插设于第一导流孔内，第一导流管6的出液端伸入混合室102内，并位于搅拌组件5的上方，用于将第一注液腔1011内的浆液喷射于搅拌组件5；第二导流管11插设于第二导流孔内，第二导流孔的出液端伸入混合室102内，并位于搅拌组件5的方式，用于将第二注液腔1012内的浆液喷射于搅拌组件5。

本实施例中的方案可以调节第一导流管6和第二导流管11注液端的位置，使浆液喷射在搅拌组件上，通过浆液的喷射力度驱动搅拌组件旋转，实现对浆液的混合。相对于浆液通过第一导流孔和第二导流孔排入混合室，本实施例对于浆液的喷射位置可以灵活选择。

可选的，第一导流管6和第二导流管11均包括安装部和导流部，安装部插设于第一导流孔或第二导流孔内，导流部与安装部可以呈直线分布，与可以呈夹角分布，根据实际需要进行调节，控制浆液可以向搅拌组件喷射即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.双液注浆孔底混合装置，其特征在于，包括：

导液管，插设于注浆孔内；

安装板，设于所述导液管内，所述安装板连接于所述导液管的内壁，并将所述导液管沿由上至下分为导流室和混合室，所述安装板上分别开设有第一导流孔和第二导流孔；

分隔板，设于所述导流室内，所述分隔板沿所述导液管的轴线设置，将所述导流室分为相互独立的第一注液腔和第二注液腔，所述第一导流孔将所述第一注液腔与所述混合室连通，所述第二导流孔将所述第二注液腔与所述混合室连通；以及

搅拌组件，设于所述混合室内，所述搅拌组件用于搅拌浆液。

2.如权利要求1所述的双液注浆孔底混合装置，其特征在于，所述双液注浆孔底混合装置还包括：

第一引流管，与所述第一注液腔连通，所述第一引流管上设有第一调节阀；以及

第二引流管，与所述第二注液腔连通，所述第二引流管上设有第二调节阀。

3.如权利要求1所述的双液注浆孔底混合装置，其特征在于，所述双液注浆孔底混合装置还包括套设于所述导液管外的膨胀套，所述膨胀套与引导管连通，所述引导管用于向所述膨胀套内填充膨胀介质，使所述膨胀套在径向与注浆孔抵接。

4.如权利要求1所述的双液注浆孔底混合装置，其特征在于，所述搅拌组件包括：

转轴，连接于所述安装板；以及

搅拌机构，包括多个呈放射状连接于所述转轴外的搅拌叶片。

5.如权利要求4所述的双液注浆孔底混合装置，其特征在于，所述搅拌组件还包括设于所述转轴上的支撑块，所述搅拌机构还包括套设于所述转轴外的安装套，所述安装套搭设于所述支撑块上，所述搅拌叶片连接于所述安装套的外周面。

6.如权利要求4所述的双液注浆孔底混合装置，其特征在于，所述搅拌组件还包括连接于所述安装板的轴承，所述转轴插设于所述轴承内。

7.如权利要求1所述的双液注浆孔底混合装置，其特征在于，所述导液管的底部设有堵板，所述堵板与所述导液管的内周面连接，且所述堵板开设有出液孔，所述出液孔将所述混合室与注浆孔连通。

8.如权利要求7所述的双液注浆孔底混合装置，其特征在于，所述堵板的外壁设有外螺纹，所述导液管的内壁设有内螺纹，所述堵板与所述导液管螺纹连接。

9.如权利要求1所述的双液注浆孔底混合装置，其特征在于，所述导液管包括多个依次连接的安装管体，所述安装管体的一端设于插入部，另一端设有安装部，所述安装部插设于相邻的所述安装管体的所述安装部内。

10.如权利要求1所述的双液注浆孔底混合装置，其特征在于，所述双液注浆孔底混合装置还包括：

第一导流管，插设于所述第一导流孔内，所述第一导流管的出液端伸入所述混合室内，并位于所述搅拌组件的上方，用于将所述第一注液腔内的浆液喷射于所述搅拌组件；以及

第二导流管，插设于所述第二导流孔内，所述第二导流孔的出液端伸入所述混合室内，并位于所述搅拌组件的方式，用于将所述第二注液腔内的浆液喷射于所述搅拌组件。