CN221045824U - 一种改性环氧浸涂漆制备搅拌机的下料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及环氧浸涂漆制备技术领域，公开了一种改性环氧浸涂漆制备搅拌机的下料结构，本实用新型解决了现有的环氧漆制备搅拌机的下料结构中的下料管道内壁容易粘附环氧漆，且凝固后会堵塞管道，且下料结构缺少二次搅拌的问题，一种改性环氧浸涂漆制备搅拌机的下料结构，包括包括第一管道，第一管道的一端设置有第二管道，第二管道中间设置有搅拌组件，搅拌组件包括固定安装在第二管道一端的电机，电机的输出轴上固定连接有搅拌件，搅拌件的表面设置有螺旋片，搅拌件远离电机的一端固定连接有固定板，固定板的顶端固定连接有刮板，通过搅拌组件的设置，实现了对下料管道内的环氧漆进行二次搅拌，且对粘附在下料管道内壁的环氧漆进行刮除。
Description
技术领域
本实用新型涉及环氧浸涂漆制备技术领域，具体为一种改性环氧浸涂漆制备搅拌机的下料结构。
背景技术
环氧浸涂漆是一种由环氧树脂和固化剂混合而成的高性能涂料，可以用于金属、混凝土和其他材料的保护和防腐，它具有出色的耐化学品、耐磨损和耐腐蚀性能，常被用于重工业和海洋设施等场合，现有的环氧漆制备搅拌机的下料结构中的下料管道在使用时，管道内壁容易粘附环氧漆，一段时间后内壁的环氧漆会发生凝固，导致管道堵塞，需要人员定期清理，且搅拌机可能出现搅拌不均匀的现象，下料结构无法进行二次搅拌，影响环氧漆的质量，因此需要一种改性环氧浸涂漆制备搅拌机的下料结构，能够对下料管道内壁的改性环氧浸涂漆进行刮除，减少管道内壁粘附的改性环氧浸涂漆，且能对下料管道中的改性环氧浸涂漆进行二次搅拌，以确保改性环氧浸涂漆的质量合格。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改性环氧浸涂漆制备搅拌机的下料结构，采用本装置进行工作，从而解决了现有的下料结构中的下料管道内壁容易粘附环氧漆，且缺少二次搅拌功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性环氧浸涂漆制备搅拌机的下料结构，包括第一管道，第一管道的一端设置有第二管道，第二管道中间设置有搅拌组件，搅拌组件包括固定安装在第二管道一端的电机，电机的输出轴上固定连接有搅拌件，搅拌件的表面设置有螺旋片，搅拌件远离电机的一端固定连接有固定板，固定板的顶端固定连接有刮板，刮板顶面贴近第二管道内壁，通过电机带动搅拌件旋转，固定在固定板顶端的刮板也随之旋转，此时搅拌件表面的螺旋片搅动第二管道内的改性环氧浸涂漆，刮板则对第二管道内壁粘附的改性环氧浸涂漆进行刮除。
优选的，所述第一管道和第二管道形成的夹角度数在90°到120°之间。
优选的，所述固定板的正面开设有固定孔二，固定板的一端开设有固定槽，固定槽底面开设有螺纹孔三。
优选的，所述刮板的一端开设有沉头孔二，刮板开设有沉头孔二的一端卡入固定槽，通过螺栓穿过沉头孔二和螺纹孔三将刮板固定连接在固定板的一端。
优选的，所述第一管道上设置有下料控制组件，下料控制组件包括设置在第一管道内部的密封盖，密封盖的一侧设置有旋转气缸。
优选的，所述第一管道顶端开设有螺纹孔一，第一管道的内壁开设有支撑孔和通轴孔。
优选的，所述密封盖的一侧设置有支撑柱，支撑柱与支撑孔相匹配，密封盖的另一侧开设有连接孔，密封盖通过连接孔与旋转气缸的输出轴固定连接。
优选的，所述第一管道通过螺栓穿过沉头孔一和螺纹孔一固定连接在底座底面，通过螺栓穿过固定孔一和螺纹孔二将旋转气缸固定连接在底座底面,底座是设置在搅拌桶的底部，底座的顶面开设有下料口、沉头孔一和螺纹孔二。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型提出的一种改性环氧浸涂漆制备搅拌机的下料结构，在第二管道内进入改性环氧浸涂漆时，通过电机带动搅拌件旋转，搅拌件表面的螺旋片搅动第二管道内的改性环氧浸涂漆，对改性环氧浸涂漆进行二次搅拌，使得改性环氧浸涂漆能够搅拌充分，以确保改性环氧浸涂漆的质量，且通过关停电机，搅拌件能够阻挡第二管道内的改性环氧浸涂漆流出，使得在更换第二管道出料口下面的盛料筒时，能够避免环氧浸涂漆流到地面，减少浪费。
2.本实用新型提出的一种改性环氧浸涂漆制备搅拌机的下料结构，通过电机带动搅拌件旋转，固定在固定板顶端的刮板也随之旋转，刮板则对第二管道内壁粘附的改性环氧浸涂漆进行刮除，避免管道内壁凝固过多改性环氧浸涂漆以造成堵塞，降低了管道的清理频率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的搅拌组件结构示意图；
图3为本实用新型的固定板结构示意图；
图4为本实用新型的第一管道和下料控制组件爆炸图；
图5为搅拌桶的底座结构示意图；
图6为本实用新型安装在搅拌桶上的结构示意图。
图中：1、第一管道；11、螺纹孔一；12、支撑孔；13、通轴孔；2、第二管道；3、下料控制组件；31、密封盖；311、支撑柱；312、连接孔；32、旋转气缸；321、固定孔一；4、底座；41、下料口；42、沉头孔一；43、螺纹孔二；5、搅拌组件；51、电机；52、搅拌件；521、螺旋片；53、固定板；531、固定孔二；532、固定槽；533、螺纹孔三；54、刮板；541、沉头孔二；6、搅拌桶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
结合图1-图6，一种改性环氧浸涂漆制备搅拌机的下料结构，包括第一管道1，第一管道1的一端设置有第二管道2，第一管道(1)和第二管道(2)形成的夹角度数在90°到120°之间，第一管道1上设置有下料控制组件3，下料控制组件3包括设置在第一管道1内部的密封盖31，密封盖31的一侧设置有旋转气缸32，第一管道1顶端开设有螺纹孔一11，第一管道1的内壁开设有支撑孔12和通轴孔13，密封盖31的一侧设置有支撑柱311，支撑柱311与支撑孔12相匹配，密封盖31的另一侧开设有连接孔312，旋转气缸32的输出轴穿过通轴孔13与密封盖31的连接孔312固定连接，底座是设置在搅拌桶的底部，底座的顶面开设有下料口、沉头孔一和螺纹孔二，通过螺栓穿过沉头孔一42和螺纹孔一11将第一管道1固定连接在底座4底面，通过螺栓穿过固定孔一321和螺纹孔二43将旋转气缸32固定连接在底座4底面，通过旋转气缸32的输出轴带动密封盖31转动90°，使得搅拌桶6内的改性环氧浸涂漆进入第一管道1内，并通过第一管道1进入第二管道2。
第二管道2中间设置有搅拌组件5，搅拌组件5包括固定安装在第二管道2一端的电机51，电机51的输出轴上固定连接有搅拌件52，搅拌件(52)的表面设置有螺旋片521，搅拌件52远离电机51的一端固定连接有固定板53，固定板53的顶端固定连接有刮板54，刮板54顶面贴近第二管道2内壁，固定板53的正面开设有固定孔二531，固定板53的一端开设有固定槽532，固定槽532底面开设有螺纹孔三533，刮板54的一端开设有沉头孔二541，刮板54开设有沉头孔二541的一端卡入固定槽532，通过螺栓穿过沉头孔二541和螺纹孔三533将刮板54固定连接在固定板53的一端，通过电机51带动搅拌件52旋转，固定在固定板53顶端的刮板54也随之旋转，此时搅拌件52表面的螺旋片521搅动第二管道2内的改性环氧浸涂漆，刮板54则对第二管道2内壁粘附的改性环氧浸涂漆进行刮除。
工作原理：当搅拌桶6内的改性环氧浸涂漆搅拌结束后，启动旋转气缸32，通过气缸输出轴带动密封盖31转动90°，使得搅拌桶6内的改性环氧浸涂漆进入第一管道1内，并通过第一管道1进入第二管道2，并在进入第二管道2前启动电机51，带动搅拌件52旋转，搅拌件52表面的螺旋片521搅动第二管道2内的改性环氧浸涂漆，对改性环氧浸涂漆进行二次搅拌并向前推送，此时，固定在搅拌件52一端的固定板53，其顶端的刮板54随着搅拌件52旋转，并对第二管道2内壁粘附的改性环氧浸涂漆进行刮除。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种改性环氧浸涂漆制备搅拌机的下料结构，包括第一管道(1)，第一管道(1)的一端设置有第二管道(2)，其特征在于：所述第二管道(2)中间设置有搅拌组件(5)，搅拌组件(5)包括固定安装在第二管道(2)一端的电机(51)，电机(51)的输出轴上固定连接有搅拌件(52)，搅拌件(52)的表面设置有螺旋片(521)，搅拌件(52)远离电机(51)的一端固定连接有固定板(53)，固定板(53)的顶端固定连接有刮板(54)，刮板(54)顶面贴近第二管道(2)内壁，通过电机(51)带动搅拌件(52)旋转，固定在固定板(53)顶端的刮板(54)也随之旋转，此时搅拌件(52)表面的螺旋片(521)搅动第二管道(2)内的改性环氧浸涂漆，刮板(54)则对第二管道(2)内壁粘附的改性环氧浸涂漆进行刮除。
2.根据权利要求1所述的一种改性环氧浸涂漆制备搅拌机的下料结构，其特征在于，所述第一管道(1)和第二管道(2)形成的夹角度数在90°到120°之间。
3.根据权利要求1所述的一种改性环氧浸涂漆制备搅拌机的下料结构，其特征在于，所述固定板(53)的正面开设有固定孔二(531)，固定板(53)的一端开设有固定槽(532)，固定槽(532)底面开设有螺纹孔三(533)。
4.根据权利要求1所述的一种改性环氧浸涂漆制备搅拌机的下料结构，其特征在于，所述刮板(54)的一端开设有沉头孔二(541)，刮板(54)开设有沉头孔二(541)的一端卡入固定槽(532)，通过螺栓穿过沉头孔二(541)和螺纹孔三(533)将刮板(54)固定连接在固定板(53)的一端。
5.根据权利要求1所述的一种改性环氧浸涂漆制备搅拌机的下料结构，其特征在于，所述第一管道(1)上设置有下料控制组件(3)，下料控制组件(3)包括设置在第一管道(1)内部的密封盖(31)，密封盖(31)的一侧设置有旋转气缸(32)。
6.根据权利要求1所述的一种改性环氧浸涂漆制备搅拌机的下料结构，其特征在于，所述第一管道(1)顶端开设有螺纹孔一(11)，第一管道(1)的内壁开设有支撑孔(12)和通轴孔(13)。
7.根据权利要求5所述的一种改性环氧浸涂漆制备搅拌机的下料结构，其特征在于，所述密封盖(31)的一侧设置有支撑柱(311)，支撑柱(311)与支撑孔(12)相匹配，密封盖(31)的另一侧开设有连接孔(312)，密封盖(31)通过连接孔(312)与旋转气缸(32)的输出轴固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种改性环氧浸涂漆制备搅拌机的下料结构，其特征在于，所述第一管道(1)通过螺栓穿过沉头孔一(42)和螺纹孔一(11)固定连接在底座(4)底面，通过螺栓穿过固定孔一(321)和螺纹孔二(43)将旋转气缸(32)固定连接在底座(4)底面,底座(4)是设置在搅拌桶(6)的底部，底座(4)的顶面开设有下料口(41)、沉头孔一(42)和螺纹孔二(43)。
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