CN221044789U - 蒸汽阀、盖体及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种蒸汽阀、盖体及烹饪器具。蒸汽阀包括主壳体、扇叶和驱动部；其中主壳体形成有分离腔，分离腔具有进气口和第一排气口；扇叶转动设置于分离腔内，用于对从进气口进入分离腔内的气液混合流体进行搅拌以实现气液分离，第一排气口用于使分离出的气体排气分离腔；驱动部用于驱动扇叶旋转。蒸汽阀通过在分离腔内设置扇叶，并设置驱动部驱动扇叶旋转，扇叶在旋转时可以对分离腔内气液混合流体进行搅拌，一方面可以打破混合流体中的气泡使气体释放出来，另一方面可以带动混合流体做离心运动，在离心运动的作用下会形成上疏下密的分层，位于上层的气体可以通过第一排气口排出分离腔，有效避液体随气体一起从蒸汽阀排出，提升用户使用体验。

Description

蒸汽阀、盖体及烹饪器具

技术领域

本申请涉及烹饪器具技术领域，尤其涉及一种蒸汽阀、盖体及烹饪器具。

背景技术

一些烹饪器具，例如常见的电饭煲、电炖锅等，其盖体上一般均设置有蒸汽阀，蒸汽阀使烹饪器具内部与外界大气连通，当锅内气压增大到一定程度时，蒸汽阀可以排出部分气体，使锅内的气压维持在合适水平。

当烹饪器具内部液体被加热至沸腾时，液体和气体混合在一起，现有技术中，烹饪器具上的蒸汽阀在烹饪器具内部气压增大需要排气时，容易出现液体和气体一起从蒸汽阀溢出的现象，影响用户的使用体验。

实用新型内容

本申请提供一种蒸汽阀、盖体及烹饪器具，以解决现有技术的蒸汽阀容易出现液体和气体一起从蒸汽阀溢出的技术问题。

为解决上述问题，本申请提供一种蒸汽阀，所述蒸汽阀包括：

主壳体，形成有分离腔，所述分离腔具有进气口和第一排气口；

扇叶，转动设置于所述分离腔内，用于对从所述进气口进入所述分离腔内的气液混合流体进行搅拌以实现气液分离，所述第一排气口用于使分离出的气体排出所述分离腔；

驱动部，用于驱动所述扇叶旋转。

其中，主壳体，形成有分离腔，所述分离腔具有进气口和第一排气口；

扇叶，转动设置于所述分离腔内，用于对从所述进气口进入所述分离腔内的气液混合流体进行搅拌以实现气液分离，所述第一排气口用于使分离出的气体排出所述分离腔；

驱动部，用于驱动所述扇叶旋转。

其中，所述主壳体还形成有排气腔，所述排气腔与所述分离腔通过所述第一排气口连通，所述排气腔具有第二排气口，所述第二排气口用于使从所述第一排气口进入所述排气腔的气体排出。

其中，所述主壳体包括：

第一壳体，形成容置腔，所述容置腔具有底端和开口端，所述进气口位于所述容置腔的底端；

第二壳体，具有第二排气口，盖设于所述容置腔的开口端；

分隔体，位于所述容置腔内，所述第一排气口形成于所述分隔体，所述分隔体朝向所述进气口的一侧形成所述分离腔，所述分离件朝向所述第二排气口的一侧形成所述排气腔；

所述分隔体为独立部件，或者所述分隔体与所述第一壳体或所述第二壳体一体成型。

其中，所述分隔体包括：

边缘部；

凸起部，由所述边缘部朝向所述容置腔的底端和所述扇叶的旋转中心轴线方向延伸，所述凸起部远离所述边缘部的一端形成所述第一排气口，所述凸起部朝向所述排气腔的一侧形成导流面，所述导流面用于将从所述第一排气口进入所述排气腔的气体导向所述第二排气口。

其中，所述驱动部设置于所述第二壳体背向所述容置腔的一侧；

所述蒸汽阀还包括：

罩体，罩设于所述第二壳体背向所述容置腔的一侧，并与所述第二壳体背向所述容置腔的一侧围成安装腔，所述驱动部位于所述安装腔内；

所述第二壳体还具有排气管，所述排气管向所述第二壳体背向所述容置腔的一侧延伸，所述排气管远离所述第二壳体的一端形成所述第二排气口；所述罩体具有与所述第二排气口对应的第三排气口，所述第三排气口的周围具有延伸部，所述延伸部由所述罩体朝向所述第二壳体延伸，并套设于所述排气的外周。

其中，所述第一排气口的排气面积为8-200平方毫米。

其中，所述驱动部的输出转速为2000-10000转/分钟，所述扇叶的外径为15-150毫米，所述扇叶的外径与所述分离腔的内径的比值范围为0.3-1。

本申请还提供一种盖体，用于烹饪器具，所述盖体包括：

本体；

任一如上所述的蒸汽阀，设置于所述本体，所述蒸汽阀的气口位于所述盖体用于朝向所述烹饪器具的一侧。

本申请还提供一种烹饪器具，所述烹饪器具包括：

锅体，具有烹饪腔；

如上所述的盖体或任一如上所述的蒸汽阀。

本申请实施方式的有益效果是：本申请提供了一种蒸汽阀，蒸汽阀包括主壳体、扇叶和驱动部。其中主壳体形成有分离腔，分离腔具有进气口和第一排气口；扇叶转动设置于分离腔内，用于对从进气口进入分离腔内的气液混合流体进行搅拌以实现气液分离，第一排气口用于使分离出的气体排气分离腔；驱动部用于驱动扇叶旋转。本申请提供的蒸汽阀通过在分离腔内设置扇叶，并设置驱动部来驱动扇叶旋转，当蒸汽阀应用于烹饪器具，可以使蒸汽阀的进气口朝向烹饪器具的烹饪腔设置，烹饪器具内液体加热至沸腾后，气体和液体的混合流体通过进气口进入分离腔，当驱动部带动扇叶旋转可以对分离腔内的气液混合流体进行搅拌，通过搅拌，一方面，可以打破混合流体中的气泡使气体释放出来；另一方面，扇叶带动分离腔内的混合流体进行离心运动运行，由于混合流体中气体和水的密度不同，在离心运动的作用下会形成上疏下密的分层，从而实现混合流体内气体和液体的分离，位于上层的气体可以通过第一排气口排出分离腔，位于下层的液体可以在重力作用下从进气口排出分离腔回到烹饪器具内，从而有效避免液体随气体一起从蒸汽阀的出气口排出，提升用户体验。

此外，由于离心运动的加速下沉现象，扇叶在带动分离腔内的混合流体进行离心运动时，在一定程度上还可以阻止烹饪器具内的气泡上扬，使得烹饪器具内达到更大的压力才能将气体排出，从而可以为烹饪器具带来微压效果，提高烹饪器具内煮食的口感。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本申请提供的蒸汽阀的爆炸图；

图2是本申请提供的蒸汽阀的内部结构示意图；

图3是图1中A处的放大图；

图4是本申请提供的蒸汽阀中第一壳体的剖视图；

图5是本申请提供的盖体的内部结构示意图。

图中：100、蒸汽阀；123、主壳体；10、第一壳体；11、容置腔；111、分离腔；112、排气腔；121、开口端；122、底端；13、进气口；14、避让缺口；15、支撑面；16、卡合凸起；20、第二壳体；21、第二排气口；22、连接孔；23、侧边部；24、卡合槽；241、入口槽；242、锁合槽；25、排气管；30、分隔体；31、第一排气口；32、边缘部；33、凸起部；34、导流面；40、转轴；50、扇叶；60、驱动部；70、罩体；71、安装腔；72、第三排气口；73、延伸部；200、本体。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1和图2，图1是本申请提供的蒸汽阀的爆炸图，图2是本申请提供的蒸汽阀的内部结构示意图。本申请提供了一种蒸汽阀100，蒸汽阀100可以用于烹饪器具，例如，可以设置于烹饪器具的盖体，但并不限于此。本申请对烹饪器具的具体类型不做限制，例如，烹饪器具可以为电饭煲、电炖锅或养生壶等。

蒸汽阀100包括主壳体123、扇叶50和驱动部60。其中，主壳体123形成有分离腔111，分离腔111具有进气口13和第一排气口31。扇叶50转动设置于分离腔111内，用于对从进气口13进入分离腔111内的气液混合流体进行搅拌以实现气液分离。第一排气口31用于使分离出的气体排出分离腔111。驱动部60用于驱动扇叶50旋转。

蒸汽阀100的分离腔111具有进气口13和第一排气口31，其中进气口13用于使烹饪器具内沸腾的气液混合流体进入分离腔111，可以理解，当蒸汽阀100应用于烹饪器具中时，蒸汽阀100的进气口13朝向烹饪器具的烹饪腔。在一些实施例中，可以使分离腔111的进气口13和第一排气口31位于分离腔111相对的两侧。以烹饪器具正常使用时的放置状态为例进行说明，当分离腔111的进气口13和第一排气口31位于分离腔111相对的两侧，也即，进气口13位于分离腔111的下方，第一排气口31位于分离腔111的上方。

驱动部60用于驱动扇叶50旋转，本申请对驱动部60驱动扇叶50旋转的具体连接结构不做限制，例如，驱动部60可以为电机，通过电机的输出轴驱动扇叶50旋转，驱动部60也可以为设置有磁极的部件，驱动部60通过磁力驱动扇叶50旋转。蒸汽阀100还可以包括转轴40，转轴40用于连接驱动部60和扇叶50，从而驱动部60通过转轴40带动扇叶50旋转。其中转轴40沿从第一排气口31到进气口13的方向设置，当进气口13位于分离腔111的下方，第一排气口31位于分离腔111的上方，即，转轴40沿竖直方向设置，扇叶50绕绕竖直轴旋转。其中驱动部60可以设置于分离腔111外侧，转轴40可以贯穿第一排气口31或者贯穿主壳体123设置，以连接驱动部60和扇叶50。当驱动部60为电机，可以使电机的输出轴与转轴40的一端连接。当驱动部60为设置有磁极的部件，可以在转轴40靠近驱动部60的一端设置与驱动部60相反的磁极。

在一些实施例中，主壳体123还形成有排气腔112，排气腔112与分离腔111通过第一排气口31连通。排气腔112具有第二排气口21，第二排气口21用于使从第一排气口31进入排气腔112的气体排出。

可以理解，当主壳体123还形成有排气腔112，排气腔112和分离腔111通过第一排气口31连通，排气腔112位于分离腔111的第一排气口31的一侧，即从分离腔111分离出的气体先通过第一排气口31进入排气腔112，然后通过排气腔112的第二排气口21排出蒸汽阀100。

主壳体123形成有单独的分离腔111或者形成有分离腔111和排气腔112，主壳体123可以是一体成型的部件，也可以是多个部件组合而成的部件。当主壳体123同时形成有分离腔111和排气腔112，在一些实施例中，主壳体123可以包括第一壳体10、第二壳体20和分隔体30。其中，第一壳体10形成有容置腔11，容置腔11具有底端122和开口端121，进气口13位于容置腔11的底端122。第二壳体20具有第二排气口21，盖设于容置腔11的开口端121。分隔体30位于容置腔11内，第一排气口31形成于分隔体30，分隔体30朝向进气口13的一侧形成分离腔111，分隔体30朝向第二排气口21的一侧形成排气腔112。

需要说明的是，第一壳体10、第二壳体20和分隔体30中，第一壳体10和分隔体30可以是一体成型，第二壳体20和分隔体30也可以是一体成型，当然，第一壳体10、第二壳体20和分隔体30也可以是三个独立部件。

第一壳体10形成有容置腔11，第二壳体20盖设于容置腔11的开口端121，可以理解，第一壳体10与第二壳体20的一端配合。本申请对容置腔11的具体形状不做限制，为方便扇叶50带动分离腔111内气体和液体的混合流体做离心运动，如图1所示，在一些实施例中，容置腔11可以为圆柱状，对应地，第一壳体10可以为一端为开口的圆桶状结构。

由于分隔体30、转轴40和扇叶50均位于容置腔11内，为方便容置腔11内部的清理以及转轴40和扇叶50等部件维修更换，可以使分隔体30与第一壳体10之间以及第一壳体10和第二壳体20之间均可拆卸连接。例如，第二壳体20可拆卸设置于容置腔11的开口端121，即第二壳体20与第一壳体10的一端可拆卸配合，例如第一壳体10和第二壳体20之间可以通过螺纹连接或者卡接，但并不限于此。

如图2所示，在一些实施例中，第二壳体20具有侧边部23，侧边部23围设于第一壳体10的周围。侧边部23和第一壳体10中的其中一者具有卡合槽24，其中另一者具有与所述卡合槽24配合的卡合凸起16。本实施例以第一壳体10具有卡合凸起16，第二壳体20具有卡合槽24为例进行说明，卡合凸起16位于第一壳体10背向容置腔11的侧壁，卡合槽24位于侧边部23朝向第一壳体10侧壁。

请一并参阅图3，图3是图1中A处的放大图。在一些实施例中，卡合槽24包括入口槽241和锁合槽242，入口槽241和锁合槽242连通，且锁合槽242的深度大于入口槽241的深度。入口槽241用于使卡合凸起16滑入锁合槽242，锁合槽242用于限制卡合凸起16的移动。其中，锁合槽242的深度和入口槽241的深度，可以理解，是指锁合槽242沿侧边部23的厚度方向的尺寸和入口槽241沿侧边部23的厚度方向的尺寸。当第一壳体10为圆桶状结构，侧边部23围设于第一壳体10的周围，可以理解，侧边部23也为圆柱状结构，可以使入口区在侧边部23沿圆柱结构的轴向延伸，使锁合区在侧边部23沿圆柱结构的周向延伸。

第一壳体10与第二壳体20配合时，先使卡合凸起16进入卡合槽24的入口槽241，然后当卡合凸起16到达入口槽241和锁合槽242的连接处时，通过使第一壳体10和第二壳体20相对转动，使卡合凸起16进入锁合槽242，由于锁合槽242的深度大于入口槽241的深度，可以理解，当使卡合凸起16嵌入锁合槽242后，在没有外力作用或者较小外力作用的情况下，锁合槽242可以限制卡合凸起16的移动，从而实现第一壳体10和第二壳体20的可拆卸连接。在一些实施例中，可以使第一壳体10和/或第二壳体20可以选用塑性材料，在使第一壳体10与第二壳体20配合时，在外力作用下通过使第一壳体10和/或第二壳体20发生塑性变形实现卡合凸起16与卡合槽24的配合。

分隔体30设置于容置腔11内，在沿从容置腔11的开口端121到底端122的方向上将容置腔11分隔为分离腔111和排气腔112。如图1和图2所示，在一些实施例中，分隔体30可以包括边缘部32和凸起部33。其中，凸起部33由边缘部32朝向容置腔11的底端122和扇叶50的旋转中心轴线方向延伸，凸起部33在远离边缘部32的一端形成第一排气口31，凸起部33朝向排气腔112一侧的表面形成导流面34，导流面34用于将从第一排气口31进入排气腔112的气体导向第二排气口21。需要说明的是，由于分隔体30在沿容置腔11的开口端121到底端122的方向上分隔容置腔11，可以理解，凸起部33由边缘部32朝向容置腔11的底端122和扇叶50的旋转中心轴线方向延伸，即凸起部33在由边缘部32朝向容置腔11的底端122延伸的过程中，在垂直于从容置腔11的开口端121到底端122的方向上，同时向扇叶50的旋转中心轴线延伸，从而转轴40可以贯穿第一排气口31设置，气体通过第一排气口31时，从转轴40周围的间隙排出。气体从第一排气口31进入排气腔112后，在导流面34的导向作用下向第二排气口21流动。在一些实施例中，导流面34为凸弧面。当容置腔11为圆柱结构，分隔体30可以为以容置腔11的中心轴线为回转轴的回转体，但并不限于此。需要说明的是，当凸起部33的壁厚均匀，凸起部33朝向分离腔111一侧的表面为凹弧面。

请一并参阅图4，图4是本申请提供的蒸汽阀中第一壳体的剖视图。分隔体30与第一壳体10之间也通过可拆卸方式配合。在一些实施例中，第一壳体10朝向容置腔11的一侧具有与边缘部32配合的避让缺口14，避让缺口14具有朝向容置腔11的开口端121的支撑面15，支撑面15用于支撑分隔体30的边缘部32，即在安装分隔体30时，使分隔体30从容置腔11的开口端121装入容置腔11，直至分隔体30的边缘部32抵于支撑面15。需要说明的是，由于第二壳体20盖设于容置腔11的开口端121，第一壳体10与第二壳体20配合后，第二壳体20可以阻止分隔体30从容置腔11中脱离。

驱动部60通过转轴40带动扇叶50旋转，转轴40在容置腔11内贯穿第一排气口31设置。在一些实施例中，驱动部60可以设置于第二壳体20背向容置腔11的一侧，第二壳体20具有连接孔22，驱动部60通过连接孔22与转轴40的一端连接，转轴40的另一端在分离腔111内与扇叶50连接，从而驱动部60可以通过转轴40带动扇叶50旋转。

如图1和图2所示，在一些实施例中，蒸汽阀100还包括罩体70。罩体70罩设于第二壳体20背离容置腔11的一侧，并与第二壳体20背离容置腔11的一侧围成安装腔71，驱动部60位于安装腔71内，以保障驱动部60的运行环境。可以理解，为方便安装腔71内驱动部60的维修更换，罩体70与第一壳体10之间通过可拆卸的方式连接，例如，卡接或者螺钉固定连接，但并不限于此。

如图1和图2所示，在一些实施例中，第二壳体20还具有排气管25。排气管25向第二壳体20背向容置腔11的一侧延伸，排气管25远离第二壳体20的一端形成第二排气口21。罩体70具有第三排气口72，第三排气口72的周围具有延伸部73，延伸部73由罩体70朝向第二壳体20延伸，当将罩体70罩设于第二壳体20背离容置腔11的一侧，延伸部73套设于排气管25的外周，第三排气口72与第二排气口21对应。

在一些实施例中，可以使第一排气口31的排气面积为10-100平方毫米。其中第一排气口31的排气面积指第一排气口31能够使气体通过的面积，当没有任何部件贯穿第一排气口31或者遮挡第一排气口31设置，第一排气口31的面积即为其排气面积，当连接驱动部60和扇叶50的转轴40贯穿第一排气口31设置，转轴40在第一排气口31中周围的缝隙的面积即为第一排气口31的排气面积。本实施例通过限定第一排气口31的排气面积，可以限制分离腔111中分离出来的气体的排出速度，这样，通过使分离腔111中气体的排出速度小于分离腔111中气体被分离出来的速度，可以使分离腔111内产生一定的微压，从而在一定程度上抑制烹饪器具内气泡的上扬，使烹饪器具内产生一定的微压状态，提高烹饪器具内煮食的口感，同时可以避免烹饪器具内的液体外溢。

需要说明的是，本实施例中的第一排气口31的排气面积为8-200平方毫米，是根据蒸汽阀100应用于我们日常使用的烹饪器具的尺寸为参考，但并不限于此，例如，蒸汽阀100应用于我们日常使用的烹饪器具时，其分离腔111内径尺寸一般为15-500毫米，对应的，第一排气口31的排气面积可以为8平方毫米、10平方毫米、20平方毫米、30平方毫米、50平方毫米、80平方毫米、90平方毫米、100平方毫米、150平方毫米或者200平方毫米，但并不限于此。

在一些实施例中，可以使驱动部60的输出转速为2000-10000转/分钟，扇叶50的外径为15-150毫米，扇叶50的外径与分离腔111的内径的比值范围为0.3-1，这样，扇叶50带动分离腔111中的混合流体做离心运动，由于离心运动的加速下沉现象，在一定程度上也能够阻挡烹饪器具内的气泡上扬，也即需要烹饪器具内达到更大的压力才能使气体排气，从而实现微压效果，以提高烹饪器具内煮食的口感，同时可以避免烹饪器具内的液体外溢。

需要说明的是，以驱动部60为驱动电机为例说明，驱动部60的输出转速即为驱动电机的输出转速，即为驱动电机的空载转速。例如，驱动部60的输出转速可以为2000转/分钟、3000转/分钟、4000转/分钟、5200转/分钟、6500转/分钟、7500转/分钟、8000转/分钟、9000转/分钟或者10000转/分钟，但并不限于此。

扇叶50的外径指扇叶50旋转时扫过面积的最大直径，扇叶50的外径尺寸可以为15毫米、20、毫米、30毫米、32毫米、35毫米、38毫米、40毫米、50毫米、70毫米、90毫米、100毫米、120毫米或者150毫米，但并不限于此。

需要说明的是，经过对蒸汽阀100的测试得到蒸汽阀100的最大承受气压与驱动部60的转速、扇叶50的外径以及分离腔111的内径大小成正相关，与第一排气口31的排气面积成反相关。其中，蒸汽阀100的最大承受气压指蒸汽阀100没有液体外溢的最大承受气压。经测试，在扇叶50外径为30-40毫米、驱动部60的输出转速为3000-8000转/分钟、第一排气口31的尺寸为8-12毫米时，蒸汽阀100的最大承受气压可达600-2000帕。

本申请提供的蒸汽阀100，以应用于烹饪器具的盖体为例进行说明，蒸汽阀100的进气口13位于盖体朝向烹饪器具的烹饪腔的一侧，烹饪器具的盖体盖合烹饪腔后，蒸汽阀100的转轴40位于竖直状态，当烹饪器具内的煮食被加热至沸腾后，气体和液体的混合流体通过进气口13进入分离腔111，可以使驱动部60驱动转轴40带动扇叶50旋转，扇叶50旋转可以打破混合流体中的气泡，使气泡中的气体释放，同时扇叶50的旋转可以带动混合流体进行离心运动，由于混合流体中气体和液体的密度不同，混合流体在离心作用下会形成上疏下密的分层，从而实现混合流体内气体和液体的分离，也即气体位于分离腔111的上层，液体位于分离腔111的下层。分离腔111上层的气体进而通过第一排气口31进入排气腔112，然后依次通过第二排气口21第三排气口72排到外界，有效避免煮食中的液体随气体一起从排气阀排出。此外，由于离心运动的加速下沉现象，分离腔111内下层的液体在一定程度上可以阻止烹饪器具内的气泡上扬，使得烹饪器具内达到更大的压力才能将气体排出，从而可以为烹饪器具带俩微压的效果，提高烹饪器具内煮食的口感。

请参阅图5，图5是本申请提供的盖体的内部结构示意图。在一些实施例中，本申请还提供一种盖体，盖体用于烹饪器具，盖体包括本体200和上述实施例中的蒸汽阀100。蒸汽阀100设置于盖体的本体200，蒸汽阀100的进气口13位于盖体用于朝向烹饪器具的一侧。

需要说明的是，在一些实施例中，当蒸汽阀100包括罩体70，蒸汽阀100的罩体70和主壳体123可以形成于盖体的本体200。

在一些实施例中，本申请还提供一种烹饪器具。烹饪器具包括锅体和上述实施例中的盖体或者烹饪器具包括锅体和上述实施例中的蒸汽阀100。当烹饪器具包括锅体和上述实施例中的盖体，锅体具有烹饪腔，盖体用于盖合烹饪腔，其中盖体可以通过锁扣完成可拆卸设置于锅体，也可以通过转动设置于锅体，但并不限于此。当烹饪器具包括锅体和上述实施例中的蒸汽阀100，蒸汽阀100可以设置于锅体，蒸汽阀100的进气口13朝向锅体的烹饪腔设置。

本申请提供的盖体和烹饪器具采用了上述蒸汽阀100实施例的全部技术方案，本申请提供的烹饪器具采用了上述盖体实施例的技术方案，因此，本申请实施例提供的盖体和烹饪器具均至少具有上述蒸汽阀100实施例的技术方案所带来的所有技术效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种蒸汽阀，其特征在于，所述蒸汽阀包括：

主壳体，形成有分离腔，所述分离腔具有进气口和第一排气口；

扇叶，转动设置于所述分离腔内，用于对从所述进气口进入所述分离腔内的气液混合流体进行搅拌以实现气液分离，所述第一排气口用于使分离出的气体排出所述分离腔；

驱动部，用于驱动所述扇叶旋转。

2.如权利要求1所述的蒸汽阀，其特征在于，所述进气口和所述第一排气口位于所述分离腔相对的两侧；

所述蒸汽阀还包括：

转轴，沿从所述第一排气口到所述进气口的方向设置，所述转轴用于连接所述驱动部和所述扇叶。

3.如权利要求1所述的蒸汽阀，其特征在于，所述主壳体还形成有排气腔，所述排气腔与所述分离腔通过所述第一排气口连通，所述排气腔具有第二排气口，所述第二排气口用于使从所述第一排气口进入所述排气腔的气体排出。

4.如权利要求3所述的蒸汽阀，其特征在于，所述主壳体包括：

第一壳体，形成容置腔，所述容置腔具有底端和开口端，所述进气口位于所述容置腔的底端；

第二壳体，具有第二排气口，盖设于所述容置腔的开口端；

分隔体，位于所述容置腔内，所述第一排气口形成于所述分隔体，所述分隔体朝向所述进气口的一侧形成所述分离腔，所述分隔体朝向所述第二排气口的一侧形成所述排气腔；

所述分隔体为独立部件，或者所述分隔体与所述第一壳体或所述第二壳体一体成型。

5.如权利要求4所述的蒸汽阀，其特征在于，所述分隔体包括：

边缘部；

凸起部，由所述边缘部朝向所述容置腔的底端和所述扇叶的旋转中心轴线方向延伸，所述凸起部远离所述边缘部的一端形成所述第一排气口，所述凸起部朝向所述排气腔的一侧形成导流面，所述导流面用于将从所述第一排气口进入所述排气腔的气体导向所述第二排气口。

6.如权利要求4所述的蒸汽阀，其特征在于，所述驱动部设置于所述第二壳体背向所述容置腔的一侧；

所述蒸汽阀还包括：

罩体，罩设于所述第二壳体背向所述容置腔的一侧，并与所述第二壳体背向所述容置腔的一侧围成安装腔，所述驱动部位于所述安装腔内；

所述第二壳体还具有排气管，所述排气管向所述第二壳体背向所述容置腔的一侧延伸，所述排气管远离所述第二壳体的一端形成所述第二排气口；所述罩体具有与所述第二排气口对应的第三排气口，所述第三排气口的周围具有延伸部，所述延伸部由所述罩体朝向所述第二壳体延伸，并套设于所述排气管的外周。

7.如权利要求1-6任一项权利要求所述的蒸汽阀，其特征在于，所述第一排气口的排气面积为8-200平方毫米。

8.如权利要求1-6任一项权利要求所述的蒸汽阀，其特征在于，所述驱动部的输出转速为2000-10000转/分钟，所述扇叶的外径为15-150毫米，所述扇叶的外径与所述分离腔的内径的比值范围为0.3-1。

9.一种盖体，用于烹饪器具，其特征在于，所述盖体包括：

本体；

权利要求1-8任一项所述蒸汽阀，设置于所述本体，所述蒸汽阀的进气口位于所述盖体用于朝向所述烹饪器具的一侧。

10.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

锅体，具有烹饪腔；

权利要求9所述的盖体或权利要求1-8任一项所述的蒸汽阀。