CN221044748U - 一种烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烹饪设备，烹饪设备包括：装置主体，装置主体包括内腔；排气管道，排气管道的第一端与内腔连通，排气管道的第二端连通至外界环境；外界环境包括第一环境或第二环境，第一环境和第二环境中油烟颗粒的浓度不同；其中，烹饪设备包括至少两种排气模式，在排气管道的第二端连通的外界环境不同时，烹饪设备的排气模式不同。采用上述方案，可根据烹饪设备的实际安装情况调用匹配的排气模式，实现排气模式的适应性调整，既可保证内腔油烟气体及时排出，还可解决现有烹饪设备在使用时喷出大量水蒸汽的问题，在排出油烟的同时，避免水蒸汽烫伤使用者，缩短烹饪两道菜品的时间间隔，提升用户使用体验。

Description

一种烹饪设备

技术领域

本实用新型实施例涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种烹饪设备。

背景技术

蒸烤等烹饪设备一般分为嵌入式机型和台式机型，这两种机型通常设有排气孔，排气孔一般设在门体上方，用户在进行烹饪时设备内腔中的水蒸气和油烟气体会从门体上方溢出，水蒸气和油烟气体进入厨房，影响厨房内部环境，给用户带来困扰。目前，一些产品会为烹饪设备配备排气管道，利用排气管道将设备内腔中的气体排出。但现有技术中，烹饪设备的排气模式较为单一，难以满足排气管道安装的不同环境，导致烹饪设备的排气效果仍不理想。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种烹饪设备，以实现排气模式的适应性调整，提升烹饪设备的排气效果。

本实用新型实施例提供的烹饪设备，包括：

装置主体，所述装置主体包括内腔；

排气管道，所述排气管道的第一端与所述内腔连通，所述排气管道的第二端连通至外界环境；所述外界环境包括第一环境或第二环境，所述第一环境和所述第二环境中油烟颗粒的浓度不同；

其中，所述烹饪设备包括至少两种排气模式，在所述排气管道的所述第二端连通的所述外界环境不同时，所述烹饪设备的所述排气模式不同。

可选的，在可能的实施例中，所述第一环境中的油烟颗粒的浓度小于所述第二环境中的油烟颗粒的浓度；

当所述排气管道的所述第二端连通至所述第一环境时，所述烹饪设备执行第一排气模式，所述第一排气模式包括进气模式；在所述进气模式下，所述第一环境中的气体经所述排气管道进入所述内腔；

当所述排气管道的所述第二端连通至所述第二环境时，所述烹饪设备执行第二排气模式，所述第二排气模式包括出气模式；在所述出气模式下，所述内腔中的气体经所述排气管道排至所述第二环境。

可选的，在可能的实施例中，所述第一环境包括空气环境，所述第二环境包括公共烟道环境。

可选的，在可能的实施例中，所述烹饪设备还包括风机控制模块以及风机，所述风机控制模块包括控制信号输出端，所述控制信号输出端与所述风机电连接，所述风机固定于所述排气管道内；

在所述出气模式下，所述风机控制模块控制所述风机正转，以将所述内腔中的气体排出；在所述进气模式下，所述风机控制模块控制所述风机反转，以将外界气体吸入所述内腔。

可选的，在可能的实施例中，所述排气管道包括相互独立的第一子排气管道和第二子排气管道，所述第一子排气管道和所述第二子排气管道分别连通所述内腔与所述外界环境；

所述烹饪设备还包括风机控制模块、第一风机和第二风机，所述风机控制模块包括两个控制信号输出端，两个所述控制信号输出端分别与所述第一风机和所述第二风机电连接，所述第一风机固定于所述第一子排气管道内，所述第二风机固定于所述第二子排气管道内；

在所述出气模式下，所述风机控制模块控制所述第一风机和所述第二风机正转，以将所述内腔中的气体从所述第一子排气管道和所述第二子排气管道排出；在所述进气模式下，所述风机控制模块控制所述第一风机和所述第二风机反转，以将外界气体经由所述第一子排气管道和所述第二子排气管道吸入所述内腔。

可选的，在可能的实施例中，当所述排气管道的所述第二端连通至所述第一环境时，所述第一排气模式还包括循环模式；

在所述循环模式下，所述风机控制模块控制所述第一风机和所述第二风机中的任意一个所述正转，另外一个所述风机反转，以将气体从所述第一子排气管道和所述第二子排气管道中的任意一个所述排气管道排出，并将外界气体经由另外一个所述排气管道吸入所述内腔。

可选的，在可能的实施例中，在所述循环模式下，所述烹饪设备的所述内腔仅通过所述排气管道与所述第一环境进行气体交换。

可选的，在可能的实施例中，所述烹饪设备还包括滤网，所述滤网安装于所述排气管道内；

当所述第一环境中的气体经所述排气管道进入所述内腔时，所述滤网平行于所述排气管道中的气体的流向；

当所述内腔中的气体经所述排气管道排至所述第二环境时，所述滤网垂直于所述排气管道中的气体的流向。

可选的，在可能的实施例中，所述烹饪设备还包括滤网控制模块和滤网调节组件，所述滤网控制模块与所述滤网通过所述滤网调节组件连接，所述滤网调节组件与所述排气管道固定，所述滤网调节组件根据所述滤网控制模块的控制信号，调节所述滤网的状态。

可选的，在可能的实施例中，所述烹饪设备还包括油烟浓度检测模块、风机控制模块和风机，所述油烟浓度检测模块和所述风机均固定于所述排气管道内，且所述油烟浓度检测模块位于所述排气管道与所述外界环境的连通处；

所述油烟浓度检测模块包括油烟信号输出端，所述风机控制模块包括油烟信号接收端和控制信号输出端，所述油烟信号接收端与所述油烟信号输出端电连接，所述控制信号输出端与所述风机电连接。

可选的，在可能的实施例中，所述烹饪设备还包括工作状态检测模块、风机控制模块和风机，所述风机固定于所述排气管道内；

所述工作状态检测模块包括工作状态信号输出端，所述风机控制模块包括工作状态信号接收端和控制信号输出端，所述工作状态信号接收端与所述工作状态信号输出端电连接，所述控制信号输出端与所述风机电连接。

本实用新型实施例提供的烹饪设备包括：装置主体，装置主体包括内腔；排气管道，排气管道的第一端与内腔连通，排气管道的第二端连通至外界环境；外界环境包括第一环境或第二环境，第一环境和第二环境中油烟颗粒的浓度不同；其中，烹饪设备包括至少两种排气模式，在排气管道的第二端连通的外界环境不同时，烹饪设备的排气模式不同。采用上述方案，可根据烹饪设备的实际安装情况调用匹配的排气模式，实现排气模式的适应性调整，既可保证内腔油烟气体及时排出，还可利用外部冷空气为内腔降温，实现烹饪设备内腔油烟和水蒸气的有效排出。同时还可解决现有烹饪设备在使用时喷出大量水蒸汽的问题，排出油烟的同时，避免水蒸汽烫伤使用者，缩短烹饪两道菜品的时间间隔，提升用户使用体验。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种烹饪设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种烹饪设备的电路结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的另一种烹饪设备的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的另一种烹饪设备的电路结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的又一种烹饪设备的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种排气管道的局部放大结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种滤网调节组件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的另一种排气管道的局部放大结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的一种烹饪设备的控制逻辑图；

图10为本实用新型实施例提供的另一种烹饪设备的控制逻辑图。

附图标记：1-装置主体；2-排气管道；2a-排气管道的第一端；2b-排气管道的第二端；21-第一子排气管道；22-第二子排气管道；23-顶杆；24-安全锁；25-快拆拉手；3-风机控制模块；31-控制信号输出端；32-油烟信号接收端；33-工作状态信号接收端；4-风机；41-第一风机；42-第二风机；5-滤网；6-滤网调节组件；61-摇臂；62-连接臂；63-连接轴；7-油烟浓度检测模块；71-油烟信号输出端；8-工作状态检测模块；81-工作状态信号输出端。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“长度”、“周向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的子系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

贯穿附图，相同的元素由相同或相近的附图标记来表示。可能导致本实用新型的理解造成混淆时，将省略常规结构或构造。并且图中各部件的形状、尺寸、位置关系不反映真实大小、比例和实际位置关系。另外，在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。

类似地，为了精简本实用新型并帮助理解各个实用新型方面中的一个或多个，在下面对本实用新型示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分到单个实施例、图或者对其描述中。参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

图1为本实用新型实施例提供的一种烹饪设备的结构示意图，该烹饪设备可为蒸设备、烤设备或蒸烤一体设备。参考图1，本实用新型实施例提供的烹饪设备，包括：装置主体1，装置主体1包括内腔(图中未示出)；排气管道2，排气管道2的第一端2a与内腔连通，排气管道2的第二端2b连通至外界环境；外界环境包括第一环境或第二环境，第一环境和第二环境中油烟颗粒的浓度不同；其中，烹饪设备包括至少两种排气模式，在排气管道2的第二端2b连通的外界环境不同时，烹饪设备的排气模式不同。

具体地，如图1所示，装置主体1即为烹饪设备的主体结构，装置主体1内部可看作内腔。烹饪时，将食材放入装置主体1的内腔中。内腔上设置有排气口(图中未示出)，排气口与排气管道2的第一端2a连通，进而实现内腔与外界环境的连通。其中，外界环境指烹饪设备外部空间的环境。图1所示为排气管道2的剖视图，实际情况中，排烟管道为管状。

根据烹饪设备安装环境的不同，排气管道2连通的外界环境可能不同。本实用新型实施例中，可根据排气管道2的第二端2b所处环境中的油烟颗粒浓度对外界环境进行划分。具体可根据烹饪设备安装时，排气管道2的第二端2b所处环境的油烟颗粒浓度将外界环境划分为第一环境和第二环境。

进一步地，本实施例进一步提出，烹饪设备中可存储有至少两种烹饪模式，当排气管道2所连通的外界环境不同时，烹饪设备可执行不同的排气模式。具体地，烹饪设备安装后，排气管道2所连通的外界环境已固定，进而可根据具体的外界环境选择对应的排气模式。后续烹饪设备实际应用过程中，执行对应的排气模式。

示例性的，当排气管道2连通的外界环境中油烟颗粒浓度较大时，烹饪设备可仅执行向外界环境排气这一功能；当排气管道2连通的外界环境中油烟颗粒浓度较小时，烹饪设备可执行向内腔吸气这一功能。向外界环境排气可保证烹饪过程中产生的油烟气体和水蒸气及时排出，达到冷却内腔、排出油烟的效果。向内腔吸气可将外界环境中的冷空气吸入内腔，同样可达到冷却内腔排出气体的效果，排出油烟的同时，避免水蒸汽烫伤使用者，缩短烹饪两道菜品的时间间隔。

本实用新型实施例中，烹饪设备包括：装置主体，装置主体包括内腔；排气管道，排气管道的第一端与内腔连通，排气管道的第二端连通至外界环境；外界环境包括第一环境或第二环境，第一环境和第二环境中油烟颗粒的浓度不同；其中，烹饪设备包括至少两种排气模式，在排气管道的第二端连通的外界环境不同时，烹饪设备的排气模式不同。采用上述方案，可根据烹饪设备的实际安装情况调用匹配的排气模式，实现排气模式的适应性调整，既可保证内腔油烟气体及时排出，还可利用外部冷空气为内腔降温，实现烹饪设备内腔油烟和水蒸气的有效排出；同时还可解决现有烹饪设备在使用时喷出大量水蒸汽的问题，排出油烟的同时，避免水蒸汽烫伤使用者，缩短烹饪两道菜品的时间间隔。

可选的，在可能的实施例中，第一环境中的油烟颗粒的浓度小于第二环境中的油烟颗粒的浓度；当排气管道2的第二端2b连通至第一环境时，烹饪设备执行第一排气模式，第一排气模式包括进气模式；在进气模式下，第一环境中的气体经排气管道2进入内腔；当排气管道2的第二端2b连通至第二环境时，烹饪设备执行第二排气模式，第二排气模式包括出气模式；在出气模式下，内腔中的气体经排气管道2排至第二环境。

具体地，本实施例中，第一环境可为气体中油烟颗粒浓度较低的外界环境，第二环境可为气体中油烟颗粒浓度较高的外界环境。烹饪设备安装时，若排气管道2的第二端2b与第一环境连通，则后续烹饪设备使用时执行第一排气模式，第一排气模式可包括进气模式，也即，在需要时将第一环境中的气体吸入内腔中，与内腔中的气体进行气体交换，降低内腔温度，排出内腔中的油烟；相反的，若排气管道2的第二端2b与第二环境连通，则后续烹饪设备使用时执行第二排气模式，第一排气模式可包括出气模式，也即，在需要时将内腔中的气体排入第二环境中，同样可降低内腔温度，排出内腔中的油烟。

在排气管道2与油烟颗粒浓度较低的第一环境连通时，执行吸气功能，利用第一环境中含油烟颗粒较少或不含油烟颗粒的气体对装置内腔进行冷却及排气；在排气管道2与油烟颗粒浓度较高的第二环境连通时，执行排气功能，向外界环境排出热量及油烟。既可保证内腔冷却及排气效果，还可避免油烟颗粒污染内腔。

需要说明的一点是，排气管道2连通内腔与第一环境时，烹饪设备也可执行出气模式，将内腔油烟气体排出，但排气管道2连通内腔与第二环境时，烹饪设备不可执行进气模式。

本实用新型实施例均以第一环境中油烟颗粒浓度低于第二环境中油烟颗粒浓度为例进行说明，实际不限于此。

另外，本实用新型实施例不限定第一环境和第二环境具体是那种外界环境，其与烹饪设备的实际安装情况有关。示例性的，在可能的实施例中，第一环境包括空气环境，第二环境包括公共烟道环境。

作为一示例性实施例，第一环境可为空气环境，例如室内环境或室外环境；第二环境可为公共烟道环境。由于公共烟道连通多个厨房，多个厨房产生的油烟均通过公共烟道排出，一般情况下，公共烟道环境中油烟颗粒的浓度大于空气环境中油烟颗粒的浓度。

当第一环境为室外环境，第二环境为公共烟道环境时，通过排气管道2将烹饪过程中产生的油烟气体直接排至室外，有效避免油烟污染室内环境。

当排气管道2的第二端2b连接至第二环境时，排气管道2还可设置止回阀(图中未示出)，避免气体倒流至排气管道2内。

可选的，图2为本实用新型实施例提供的一种烹饪设备的电路结构示意图，可参考图1和图2，在可能的实施例中，烹饪设备还可包括风机控制模块3以及风机4，风机控制模块3包括控制信号输出端31，控制信号输出端31与风机4电连接，风机4固定于排气管道2内；在出气模式下，风机控制模块3控制风机4正转，以将内腔中的气体排出；在进气模式下，风机控制模块3控制风机4反转，以将外界气体吸入内腔。

具体地，如图1和图2所示，风机4可安装在排气管道2中，风机控制模块3与风机4电连接，用于控制风机4运转。当排气管道2的第二端2b连通至第一环境或第二环境时，在出气模式下，风机控制模块3可通过控制信号输出端31向风机4传输一正转信号，风机4接收正转信号后开始工作，在正转信号的驱动下，风机4可将内腔中的气体排至外界环境。当排气管道2的第二端2b连通至第一环境时，在进气模式下，风机控制模块3可通过控制信号输出端31向风机4传输一反转信号，风机4接收反转信号后开始工作，在反转信号的驱动下，风机4可将外界环境中的气体吸入内腔。

其中，需要说明的一点是，本实施例中指出的正转和反转为风机4两种相反的工作方式，正转和反转是相对的，并不是绝对指风机4叶片顺时针转或逆时针转。在实际应用过程中，本领域技术人员可根据实际情况对正转和反转对应的叶片旋转方向进行设置，保证风机4正转时向外排气，风机4反转时向内吸气即可。

图1和图2所示实施例中，排气管道2内包括一条气体流通通道，在出气模式下，气体通过排气管道2排出，在进气模式下，气体通过排气管道2流入，实际不限于此。

可选的，图3为本实用新型实施例提供的另一种烹饪设备的结构示意图，图4为本实用新型实施例提供的另一种烹饪设备的电路结构示意图。图3和图4所示实施例中，排气管道2可包括相互独立的第一子排气管道21和第二子排气管道22，第一子排气管道21和第二子排气管道22分别连通内腔(图中未示出)与外界环境；烹饪设备还包括风机控制模块3、第一风机41和第二风机42，风机控制模块3包括两个控制信号输出端31，两个控制信号输出端31分别与第一风机41和第二风机42电连接，第一风机41固定于第一子排气管道21内，第二风机42固定于第二子排气管道22内；在出气模式下，风机控制模块3控制第一风机41和第二风机42正转，以将内腔中的气体从第一子排气管道21和第二子排气管道22排出；在进气模式下，风机控制模块3控制第一风机41和第二风机42反转，以将外界气体经由第一子排气管道21和第二子排气管道22吸入内腔。

具体地，如图3和图4所示，第一子排气管道21和第二子排气管道22为相互独立的两个气体流通通道，第一子排气管道21的两端分别与内腔和外界环境连接，第二子排气管道22的两端分别与内腔和外界环境连接。各子排气管道内分别对应安装有风机4，风机控制模块3与各子排气管道内的风机4电连接。

此种设置方式下，当排气管道2的第二端2b连通至第一环境或第二环境时，在出气模式下，风机控制模块3可通过两个控制信号输出端31分别向第一风机41和第二风机42传输正转信号，第一风机41和第二风机42接收正转信号后开始工作，在正转信号的驱动下，第一风机41和第二风机42共同将内腔中的气体排至外界环境。当排气管道2的第二端2b连通至第一环境时，在进气模式下，风机控制模块3可通过两个控制信号输出端31分别向第一风机41和第二风机42传输反转信号，第一风机41和第二风机42接收反转信号后开始工作，在反转信号的驱动下，第一风机41和第二风机42共同将外界环境中的气体吸入内腔。

将排气管道2设置为第一子排气管道21和第二子排气管道22的形式，并在每个子排气管道2中均安装风机4，使得烹饪设备具备强吸风和强排风功能，有利于提升排气效率，加快内腔冷却速度以及油烟排出速度。

图3中所示箭头表示气体流通方向，图3所示状态对应强排风功能，第一风机41和第二风机42均正转，共同将内腔气体排放至外界环境。

可选的，图5为本实用新型实施例提供的又一种烹饪设备的结构示意图，图5反应烹饪设备的另一种工作状态。参考图5，在可能的实施例中，当排气管道2的第二端2b连通至第一环境时，第一排气模式还包括循环模式；在循环模式下，风机控制模块3控制第一风机41和第二风机42中的任意一个正转，另外一个风机4反转，以将气体从第一子排气管道21和第二子排气管道22中的任意一个排气管道2排出，并将外界气体经由另外一个排气管道2吸入内腔。

具体地，在上述实施例的基础上，本实施例进一步提出，在排气管道2连通内腔与油烟颗粒浓度较低的第一环境时，排气模式还可包括循环模式。循环模式下，风机控制模块3向两个风机4中的任意一个传输正转信号，另外一个传输反转信号，接收正转信号的风机4正转，将内腔中的气体排至第一环境，接收反转信号的风机4反转，将外界环境中的气体吸入内腔。如此，内腔与外界环境中的气体可通过两个子排气管道2流通，使得内腔中的气体循环起来，起到快速换气的效果。

可选的，在可能的实施例中，在循环模式下，烹饪设备的内腔仅通过排气管道2与第一环境进行气体交换。

具体地，当排气管道2连通内腔与第一环境，且利用第一子排气管道21和第二子排气管道22进行气体循环时，气体在排气管道2中的双向流通可保证内腔的气压平衡，此时可不再保留烹饪设备原本的排气孔，烹饪设备仅通过排气管道2排出气体。如此，烹饪过程中，内腔中的气体不会排入室内，可进一步提升避免油烟污染室内环境。

可选的，图6为本实用新型实施例提供的一种排气管道的局部放大结构示意图，可参考图6，在可能的实施例中，烹饪设备还可包括滤网5，滤网5安装于排气管道2内；当第一环境中的气体经排气管道2进入内腔时，滤网5平行于排气管道2中的气体的流向；当内腔中的气体经排气管道2排至第二环境时，滤网5垂直于排气管道2中的气体的流向。

具体地，如图6所示，排气管道2中设置有滤网5，滤网5可安装在排气管道2的第二端2b，滤网5可用于过滤气体中的油烟颗粒，一般情况下，滤网5呈平板状或片状结构。当排气管道2的第二端2b连通第一环境时，在进气模式下，由于第一环境中的油烟颗粒浓度较低，此时无需对第一环境中的气体进行过滤，此时可控制滤网5打开，滤网5打开即调节滤网5的整体延伸方向至与排气管道2的延伸方向平行，滤网5不起过滤作用，提升外界空气吸入效果。当排气管道2的第二端2b连通第二环境时，在出气模式下，可控制滤网5关闭，滤网5关闭即调节滤网5的整体延伸方向可与排气管道2的延伸方向垂直(如图6所示)，此时，将烹饪过程中内腔产生的油烟气体经滤网5过滤后排至外界环境。当排气管道2的第二端2b连通第二环境时，滤网5的存在也可对第二环境中的油烟颗粒进行阻挡，避免气体倒流油烟颗粒进入设备内腔。

另外，在排气管道2连通至第一环境时，若烹饪设备执行出气功能，也可控制滤网5开启，使得滤网5对内腔排出的油烟颗粒进行过滤。

图6所示排气管道2内包括一个气体流通通道，在其他未示出的实施例中，当排气管道2内包括第一子排气管道和第二子排气管道时，第一子排气管道和第二子排气管道内均可设置有滤网5。

可选的，对于滤网5的具体结构，本实用新型实施例不作限定，本领域技术人员可根据实际需求进行设置。图6所示实施例中，滤网5为平板滤网，实际不限于此。除此之外，滤网5的数量也可根据实际情况设置，本实用新型实施例对此不赘述也不限定。

可选的，在可能的实施例中，烹饪设备还可包括滤网控制模块和滤网调节组件，滤网控制模块与滤网通过滤网调节组件连接，滤网调节组件与排气管道固定，滤网调节组件根据滤网控制模块的控制信号调节滤网的状态。

滤网控制模块可集成在烹饪设备的装置主体内，但不限于此。滤网控制模块与滤网控制组件电连接。滤网调节组件与滤网连接，滤网调节组件可根据滤网控制模块的发出的控制信号控制滤网开启或关闭。当烹饪设备执行进气模式时，滤网控制模块可向滤网调节组件发送滤网打开信号，滤网调节组件根据滤网打开信号将滤网调节至与气流流向平行。当烹饪设备执行出气模式时，滤网控制模块可向滤网调节组件发送滤网关闭信号，滤网调节组件根据滤网关闭信号将滤网调节至与气流流向垂直。

示例性的，图7为本实用新型实施例提供的一种滤网调节组件的结构示意图，图7所示为排气管道剖面图，图7所示实施例中，滤网5可呈百叶窗式结构，参考图7，在一种示例性实施例中，滤网调节组件6可包括摇臂61、连接臂62和连接轴63，摇臂61与通过连接臂62与连接轴63传动连接，连接轴63还与滤网5的滤片连接，摇臂61上下移动实现滤网5打开和关闭状态的调节。

实际应用过程中，本领域技术人员可根据实际需求设置滤网调节组件6的结构，本实用新型对此不作限定，任意一种能够对滤网5状态进行调节的结构均在本实用新型实施例保护的技术方案范围内。

可选的，在其他实施例中，可不设置滤网控制模块和滤网调节组件6，由用户手动调节滤网5状态。

可选的，图8为本实用新型实施例提供的另一种排气管道的局部放大结构示意图，图8所示为排气管道的剖视图，可参考图8，在一些实施例中，排气管道底面可设置有顶杆23，两侧侧壁分别设置有安全锁24和快拆拉手25，安全锁24、快拆拉手25和顶杆23共同将滤网5固定在排气管道2内。在需要更换滤网5时，向上拉开快拆拉手25，再拉开安全锁24即可取出滤网5进行更换，更加便于更换滤网5。

可选的，可继续参考图1～图4，在可能的实施例中，烹饪设备还可包括油烟浓度检测模块7、风机控制模块3和风机4，油烟浓度检测模块7和风机4均固定于排气管道2内，且油烟浓度检测模块7位于排气管道2与外界环境的连通处；油烟浓度检测模块7包括油烟信号输出端71，风机控制模块3包括油烟信号接收端32和控制信号输出端31，油烟信号接收端32与油烟信号输出端71电连接，控制信号输出端31与风机4电连接。

具体地，油烟浓度检测模块7可为PM2.5传感器或者油烟浓度传感器等分析油烟浓度情况的传感器。油烟浓度检测模块7可安装在排气管道2靠近外界环境的位置，用于检测环境中的油烟颗粒浓度。油烟浓度检测模块7将检测到的油烟浓度信号经油烟信号输出端71传输至风机控制模块3的油烟信号接收端32，风机控制模块3可根据接收到的油烟浓度信号向风机4传输风机控制信号，风机控制信号经控制信号输出端31传输至风机4，风机4根据风机控制信号工作。

示例性的，风机控制模块3可根据油烟浓度检测模块7检测到的油烟颗粒浓度自动调整风机4的转速，例如在油烟颗粒浓度较大时，增大风机4转速，在油烟颗粒浓度较小时，适当降低风机4转速，实现风机4转速的智能化控制。

进一步可选的，可继续参考图1～图4，在可能的实施例中，烹饪设备还可包括工作状态检测模块8、风机控制模块3和风机4，风机4固定于排气管道2内；工作状态检测模块8包括工作状态信号输出端81，风机控制模块3包括工作状态信号接收端33和控制信号输出端31，工作状态信号接收端33与工作状态信号输出端81电连接，控制信号输出端31与风机4电连接。

具体地，工作状态检测模块8和风机控制模块3均可集成在烹饪设备的装置主体1内。工作状态检测模块8用于实时检测烹饪设备的当前工作状态，烹饪设备的工作状态可指烹饪设备正在执行烹饪工作、烹饪设备刚执行完烹饪工作以及烹饪设备在一定时间内未执行烹饪工作等，但不限于此。此处指出的烹饪设备刚执行完烹饪工作可指烹饪设备上次烹饪工作结束时刻与当前时刻的时间间隔较小(例如小于预设时间间隔)的情况。可以理解的是，若烹饪设备正在执行烹饪工作或刚执行完烹饪工作，均需启动风机4为内腔排气或降温。若烹饪设备在一定时间内未执行烹饪工作，则无需启动风机4为内腔排气或降温。

工作状态检测模块8通过工作状态信号输出端81将检测到的烹饪设备的当前工作状态信号发送至风机控制模块3，风机控制模块3的工作状态信号接收端33接收当前工作状态信号，并根据当前工作状态信号向风机4传输风机控制信号，风机控制信号经控制信号输出端31传输至风机4，风机4根据风机控制信号工作。由此实现排气工作的智能化自动调节。

示例性的，若工作状态检测模块8检测到烹饪设备正在执行烹饪工作，则风机控制模块3可根据接收到的工作状态信号控制风机4正转，风机4将内腔中的水蒸气以及油气体排至外界环境。

示例性的，下面以两个具体实施例对本实用新型提供的烹饪设备的控制逻辑进行介绍。图9为本实用新型实施例提供的一种烹饪设备的控制逻辑图，图9所示实施例中，排气管道的第二端可连通油烟颗粒浓度较低的第一环境。参考图9，首先风机控制模块初始化，烹饪设备在接收到开启排气指令时开启进行油烟外排，此时滤网处于关闭状态，空气经过滤网。进一步地，油烟浓度检测模块检测油烟颗粒浓度并将油烟浓度信号发送至风机控制模块。风机控制模块判断油烟浓度是否低于预设浓度，在油烟浓度低于预设浓度时，执行以下流程：进一步判断烹饪设备是否正在执行烹饪工作，若烹饪设备正在执行烹饪工作，则执行进气模式，控制滤网打开、第一风机和第二风机均反转，以将第一环境中的冷空气吸入内腔，与内腔气体进行交换，将内腔中的水蒸气以及油烟气体排出；若烹饪设备并非正在执行烹饪工作，则可进一步判断烹饪设备是否刚执行完烹饪工作，若是，则执行循环模式，控制滤网打开，第一风机正转、第二风机反转，实现内腔空气循环，为内腔快速降温；若否，则控制滤网、第一风机和第二风机维持初始状态，返回初始化页面等待指令。在油烟浓度不低于预设浓度时，执行以下流程：进一步判断烹饪设备是否正在执行烹饪工作，若烹饪设备正在执行烹饪工作，则执行出气模式，控制滤网关闭、第一风机和第二风机均正转，以将内腔中水蒸气以及油烟气体排至第一环境，避免第一环境中的油烟颗粒进入内腔，对内腔造成污染；若烹饪设备并非正在执行烹饪工作，则控制滤网、第一风机和第二风机维持初始状态，返回初始化页面等待指令。执行上述出气模式、进气模式和循环模式时，在控制风机工作预设时间后，可返回初始化页面等待指令。

图10为本实用新型实施例提供的另一种烹饪设备的控制逻辑图，图10所示实施例中，排气管道的第二端可连通油烟颗粒浓度较高的第二环境，此时，不再执行进气模式和循环模式。参考图10，首先风机控制模块初始化，烹饪设备在接收到开启排气指令时开启进行油烟外排，此时滤网处于关闭状态，空气经过滤网；油烟浓度检测模块检测油烟颗粒浓度并将油烟浓度信号发送至风机控制模块。进一步地，判断烹饪设备是否正在执行烹饪工作，若烹饪设备正在执行烹饪工作，则执行出气模式，控制滤网关闭、第一风机和第二风机均正转，以将内腔中水蒸气以及油烟气体排至第二环境，避免第二环境中的油烟颗粒进入内腔，对内腔造成污染。在控制风机工作预设时间后，可返回初始化页面等待指令；若烹饪设备并非正在执行烹饪工作，则控制滤网、第一风机和第二风机维持初始状态，返回初始化页面等待指令。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (11)

1.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

装置主体，所述装置主体包括内腔；

排气管道，所述排气管道的第一端与所述内腔连通，所述排气管道的第二端连通至外界环境；所述外界环境包括第一环境或第二环境，所述第一环境和所述第二环境中油烟颗粒的浓度不同；

其中，所述烹饪设备包括至少两种排气模式，在所述排气管道的所述第二端连通的所述外界环境不同时，所述烹饪设备的所述排气模式不同。

2.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述第一环境中的油烟颗粒的浓度小于所述第二环境中的油烟颗粒的浓度；

当所述排气管道的所述第二端连通至所述第一环境时，所述烹饪设备执行第一排气模式，所述第一排气模式包括进气模式；在所述进气模式下，所述第一环境中的气体经所述排气管道进入所述内腔；

当所述排气管道的所述第二端连通至所述第二环境时，所述烹饪设备执行第二排气模式，所述第二排气模式包括出气模式；在所述出气模式下，所述内腔中的气体经所述排气管道排至所述第二环境。

3.根据权利要求2所述的烹饪设备，其特征在于，所述第一环境包括空气环境，所述第二环境包括公共烟道环境。

4.根据权利要求2所述的烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备还包括风机控制模块以及风机，所述风机控制模块包括控制信号输出端，所述控制信号输出端与所述风机电连接，所述风机固定于所述排气管道内；

在所述出气模式下，所述风机控制模块控制所述风机正转，以将所述内腔中的气体排出；在所述进气模式下，所述风机控制模块控制所述风机反转，以将外界气体吸入所述内腔。

5.根据权利要求2所述的烹饪设备，其特征在于，所述排气管道包括相互独立的第一子排气管道和第二子排气管道，所述第一子排气管道和所述第二子排气管道分别连通所述内腔与所述外界环境；

所述烹饪设备还包括风机控制模块、第一风机和第二风机，所述风机控制模块包括两个控制信号输出端，两个所述控制信号输出端分别与所述第一风机和所述第二风机电连接，所述第一风机固定于所述第一子排气管道内，所述第二风机固定于所述第二子排气管道内；

在所述出气模式下，所述风机控制模块控制所述第一风机和所述第二风机正转，以将所述内腔中的气体从所述第一子排气管道和所述第二子排气管道排出；在所述进气模式下，所述风机控制模块控制所述第一风机和所述第二风机反转，以将外界气体经由所述第一子排气管道和所述第二子排气管道吸入所述内腔。

6.根据权利要求5所述的烹饪设备，其特征在于，当所述排气管道的所述第二端连通至所述第一环境时，所述第一排气模式还包括循环模式；

在所述循环模式下，所述风机控制模块控制所述第一风机和所述第二风机中的任意一个所述正转，另外一个所述风机反转，以将气体从所述第一子排气管道和所述第二子排气管道中的任意一个所述排气管道排出，并将外界气体经由另外一个所述排气管道吸入所述内腔。

7.根据权利要求6所述的烹饪设备，其特征在于，在所述循环模式下，所述烹饪设备的所述内腔仅通过所述排气管道与所述第一环境进行气体交换。

8.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备还包括滤网，所述滤网安装于所述排气管道内；

当所述第一环境中的气体经所述排气管道进入所述内腔时，所述滤网平行于所述排气管道中的气体的流向；

当所述内腔中的气体经所述排气管道排至所述第二环境时，所述滤网垂直于所述排气管道中的气体的流向。

9.根据权利要求8所述的烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备还包括滤网控制模块和滤网调节组件，所述滤网控制模块与所述滤网通过所述滤网调节组件连接，所述滤网调节组件与所述排气管道固定，所述滤网调节组件根据所述滤网控制模块的控制信号调节所述滤网的状态。

10.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备还包括油烟浓度检测模块、风机控制模块和风机，所述油烟浓度检测模块和所述风机均固定于所述排气管道内，且所述油烟浓度检测模块位于所述排气管道与所述外界环境的连通处；

所述油烟浓度检测模块包括油烟信号输出端，所述风机控制模块包括油烟信号接收端和控制信号输出端，所述油烟信号接收端与所述油烟信号输出端电连接，所述控制信号输出端与所述风机电连接。

11.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备还包括工作状态检测模块、风机控制模块和风机，所述风机固定于所述排气管道内；

所述工作状态检测模块包括工作状态信号输出端，所述风机控制模块包括工作状态信号接收端和控制信号输出端，所述工作状态信号接收端与所述工作状态信号输出端电连接，所述控制信号输出端与所述风机电连接。