CN221044254U - 固定装置及滤棒成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于香烟生产设备技术领域，公开了固定装置及滤棒成型机。其中，底座包括底板和凸设于底板上表面的安装板，底板用于与油箱安装，固定座包括基座和支撑板，固定座能够设置于底板上，基座的一侧能够与安装板连接，基座的另一侧能够与甘油泵连接，且支撑板能够支撑甘油泵。通过将底板安装在油箱上，并将固定座安装在底座上，能够方便快捷地完成固定装置的安装，该固定装置结构简单，且底座与固定座之间的连接稳固可靠；通过将甘油泵与基座连接并将甘油泵放置在支撑板上，避免了甘油泵的悬空设置，当电机带动甘油泵轴转动时，固定座能够对甘油泵进行有效支撑和固定，从而有效降低甘油泵的振动，进而减小甘油泵的磨损，提高甘油泵的使用寿命。

Description

固定装置及滤棒成型机

技术领域

本实用新型涉及香烟生产设备技术领域，尤其涉及固定装置及滤棒成型机。

背景技术

在烟草行业滤棒成型工艺中，三乙酸甘油酯的施加是滤棒加工过程中的重要生产环节，是滤棒取得稳定质量的关键。电机带动甘油泵将油箱中的三乙酸甘油酯抽取至喷洒装置，从而将三乙酸甘油酯喷洒在开松后的丝束上，完成滤棒的成型。

现有技术公开了一种液压折弯机的减振型油泵电机总成，该油泵电机总成包括支架、电机和油泵，支架上安装有油箱和减振座，电机安装在减振座上，油泵通过螺栓固定安装在电机上，油泵悬空设置于支架，电机的输出轴伸入油泵并与油泵传动连接。但是该油泵电机总成仍存在如下技术问题：当电机带动油泵旋转时，油泵的振动较大，使得油泵发生磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供固定装置及滤棒成型机，以解决现有油泵振动较大而发生磨损的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，本实用新型提出固定装置，包括底座和固定座，所述底座包括底板和凸设于所述底板上表面的安装板，所述底板用于与油箱安装，所述固定座包括基座和支撑板，所述固定座能够设置于所述底板上，所述基座的一侧能够与所述安装板连接，所述基座的另一侧能够与甘油泵连接，且所述支撑板能够支撑所述甘油泵。

作为优选，所述底板上设置有固定孔，第一连接件穿过所述固定孔与所述油箱连接。

作为优选，所述安装板上设置有第一安装孔，所述基座上设置有第二安装孔，第二连接件穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔与所述基座螺纹连接。

作为优选，所述基座上还设置有第三安装孔，所述甘油泵上设置有第四安装孔，第三连接件穿过所述第四安装孔和所述第三安装孔与所述基座螺纹连接。

作为优选，所述底板还设置有通孔，所述基座设置有第一进油孔以及与所述第一进油孔连通的第一出油孔，所述通孔能够与所述油箱连通且能够与所述第一进油孔连通，所述第一出油孔能够与所述甘油泵连通。

作为优选，所述基座还设置有与所述甘油泵连通的第二进油孔以及与所述第二进油孔连通的第二出油孔，所述第二出油孔与喷洒装置连通。

作为优选，所述底座和固定座均由不锈钢材料制作而成。

作为优选，所述底座呈T型，且所述底板和所述安装板一体成型。

作为优选，所述基座和所述支撑板一体成型。

另一方面，本实用新型还提出滤棒成型机，所述滤棒成型机包括甘油泵、电机、油箱以及上述任一方案所述的固定装置，所述固定装置能够安装于所述油箱，所述甘油泵能够安装于所述固定装置且与所述固定装置连接，所述电机与所述甘油泵传动连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出固定装置，包括底座和固定座，底座包括底板和凸设于底板上表面的安装板，底板用于与油箱安装，固定座包括基座和支撑板，固定座能够设置于底板上，基座的一侧能够与安装板连接，基座的另一侧能够与甘油泵连接，且支撑板能够支撑甘油泵。通过将底板安装在油箱上，并将固定座安装在底座上，能够方便快捷地完成固定装置的安装，该固定装置结构简单，且底座与固定座之间的连接稳固可靠；通过将甘油泵与基座连接并将甘油泵放置在支撑板上，避免了甘油泵的悬空设置，当电机带动甘油泵轴转动时，固定座能够对甘油泵进行有效支撑和固定，从而有效降低甘油泵的振动，减小电机与甘油泵轴的同轴度偏差，进而减小甘油泵的磨损，提高甘油泵的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所提出的固定装置的第一轴测图；

图2是本实用新型所提出的固定装置的第二轴测图；

图3是本实用新型所提出的固定装置的第三轴测图；

图4是本实用新型所提出的固定装置的固定座的剖视图。

图中：

1、底座；11、底板；111、固定孔；112、通孔；12、安装板；121、第一安装孔；

2、固定座；21、基座；211、第二安装孔；212、第三安装孔；213、第一进油孔；214、第一出油孔；215、第二进油孔；216、第二出油孔；22、支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型提供滤棒成型机，该滤棒成型机包括甘油泵、电机、油箱以及固定装置，固定装置能够安装于油箱，甘油泵能够安装于固定装置且与固定装置连接，电机与甘油泵传动连接。该固定装置的设置能够对甘油泵进行有效固定和支撑，避免了由于甘油泵的振动而导致的甘油泵的磨损，进而提高该滤棒成型机的使用寿命。具体地，当电机启动时，电机带动甘油泵轴转动从而将油箱中的三乙酸甘油酯输送至甘油泵进而输送至下一级喷洒装置，从而实现三乙酸甘油酯的输送。

参见图1至图4，固定装置包括底座1和固定座2，底座1包括底板11和凸设于底板11上表面的安装板12，底板11用于与油箱安装，固定座2包括基座21和支撑板22，固定座2能够设置于底板11上，基座21的一侧能够与安装板12连接，基座21的另一侧能够与甘油泵连接，且支撑板22能够支撑甘油泵。通过将底板11安装在油箱上，并将固定座2安装在底座1上，能够方便快捷地完成固定装置的安装，该固定装置结构简单，且底座1与固定座2之间的连接稳固可靠；通过将甘油泵与基座21连接并将甘油泵放置在支撑板22上，避免了甘油泵的悬空设置，当电机带动甘油泵轴转动时，固定座2能够对甘油泵进行有效支撑和固定，从而有效降低甘油泵的振动，减小电机与甘油泵轴的同轴度偏差，进而减小甘油泵的磨损，提高甘油泵的使用寿命。

具体地，参见图1至图3，底板11上设置有固定孔111，第一连接件穿过固定孔111与油箱连接。如此设置，能够实现底座1与油箱的固定连接，避免滤棒成型机工作时底座1发生位移。本实施例示例性地给出了底板11呈矩形，固定孔111设置有四个，且四个固定孔111分别设置于底板11的四个边角的技术方案。

参见图1和图2，安装板12上设置有第一安装孔121，基座21上设置有第二安装孔211，第二连接件穿过第一安装孔121和第二安装孔211与基座21螺纹连接。如此设置，能够将底座1和固定座2固定安装，保证了固定座2的稳定性。

参见图1和图4，基座21上还设置有第三安装孔212，甘油泵上设置有第四安装孔，第三连接件穿过第四安装孔和第三安装孔212与基座21螺纹连接。如此设置，能够将甘油泵固定安装在固定装置上，进而降低甘油泵的振动，减小电机与甘油泵轴的同轴度偏差，减小甘油泵的磨损，保证甘油泵的稳定性，提高甘油泵的使用寿命。

优选地，第一连接件、第二连接件和第三连接件均为螺栓。

参见图1、图3和图4，底板11还设置有通孔112，基座21设置有第一进油孔213以及与第一进油孔213连通的第一出油孔214，通孔112能够与油箱连通且能够与第一进油孔213连通，第一出油孔214能够与甘油泵连通。在电机的作用下，油箱内的三乙酸甘油酯经过通孔112、第一进油孔213和第一出油孔214到达甘油泵内，实现将油箱内的三乙酸甘油酯输送至甘油泵的效果。

参见图1和图2，基座21还设置有与甘油泵连通的第二进油孔215以及与第二进油孔215连通的第二出油孔216，第二出油孔216与喷洒装置连通。在电机的作用下，甘油泵内的三乙酸甘油酯能够通过第二进油孔215和第二出油孔216输送至下一级喷洒装置，从而实现对三乙酸甘油酯的进一步输送。因此，在电机的作用下油箱内的三乙酸甘油酯依次经过基座21、甘油泵和基座21进入到喷洒装置，完成三乙酸甘油酯从油箱至喷洒装置的输送。

优选地，底座1和固定座2均由不锈钢材料制作而成。如此设置，能够有效防止固定装置发生腐蚀，提高固定装置的耐腐蚀性。

优选地，参见图1至图3，底座1呈T型，且底板11和安装板12一体成型。T型的底座1使得与油箱的连接更加稳固；同时底板11和安装板12的一体成型有效减小了底座1的制作时间，减少了底座1的零部件数量，且该成型工艺生产效率高、操作简便且制作成本低，制得的一体成型的底座1质量更好且结构的整体稳定性更好。作为一种替换方案，底座1呈L型。

优选地，基座21和支撑板22一体成型。如此设置，有效减小了基板和支撑板22的制作时间，减少了固定座2的零部件数量，且该成型工艺生产效率高、操作简便且制作成本低，制得的一体成型的固定座2质量更好且结构的整体稳定性更好。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.固定装置，其特征在于，包括底座(1)和固定座(2)，所述底座(1)包括底板(11)和凸设于所述底板(11)上表面的安装板(12)，所述底板(11)用于与油箱安装，所述固定座(2)包括基座(21)和支撑板(22)，所述固定座(2)能够设置于所述底板(11)上，所述基座(21)的一侧能够与所述安装板(12)连接，所述基座(21)的另一侧能够与甘油泵连接，且所述支撑板(22)能够支撑所述甘油泵。

2.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述底板(11)上设置有固定孔(111)，第一连接件穿过所述固定孔(111)与所述油箱连接。

3.根据权利要求2所述的固定装置，其特征在于，所述安装板(12)上设置有第一安装孔(121)，所述基座(21)上设置有第二安装孔(211)，第二连接件穿过所述第一安装孔(121)和所述第二安装孔(211)与所述基座(21)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的固定装置，其特征在于，所述基座(21)上还设置有第三安装孔(212)，所述甘油泵上设置有第四安装孔，第三连接件穿过所述第四安装孔和所述第三安装孔(212)与所述基座(21)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述底板(11)还设置有通孔(112)，所述基座(21)设置有第一进油孔(213)以及与所述第一进油孔(213)连通的第一出油孔(214)，所述通孔(112)能够与所述油箱连通且能够与所述第一进油孔(213)连通，所述第一出油孔(214)能够与所述甘油泵连通。

6.根据权利要求5所述的固定装置，其特征在于，所述基座(21)还设置有与所述甘油泵连通的第二进油孔(215)以及与所述第二进油孔(215)连通的第二出油孔(216)，所述第二出油孔(216)与喷洒装置连通。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的固定装置，其特征在于，所述底座(1)和固定座(2)均由不锈钢材料制作而成。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的固定装置，其特征在于，所述底座(1)呈T型，且所述底板(11)和所述安装板(12)一体成型。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的固定装置，其特征在于，所述基座(21)和所述支撑板(22)一体成型。

10.滤棒成型机，其特征在于，所述滤棒成型机包括甘油泵、电机、油箱以及权利要求1-9中任一项所述的固定装置，所述固定装置能够安装于所述油箱，所述甘油泵能够安装于所述固定装置且与所述固定装置连接，所述电机与所述甘油泵传动连接。