CN221043339U - 一种具有防磨损性能的pcb线路板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防磨损性能的PCB线路板，涉及PCB线路板技术领域，该具有防磨损性能的PCB线路板，包括PCB线路板体，所述PCB线路板体的内部安装有四个插柱，所述插柱的内部安装有螺纹顶出固定组件，两个所述第一弹簧的一端表面共同安装有顶块，所述插柱的内部安装有两个卡接固定组件，两个所述插柱的外侧表面共同安装有外侧防磨损组件。本实用新型通过螺纹钉、柱腔、第一弹簧、顶块、第二弹簧、卡块和底孔相互配合，使插柱与圆槽内壁之间产生适量的紧固力而减少摩擦，从而降低了对插柱的拆装造成的磨损风险，并提高了PCB线路板的维护和更换效率，可以保持稳定的固定力，有效降低了插柱对线路板的压力，避免了线路板的变形和损坏。

Description

一种具有防磨损性能的PCB线路板

技术领域

本实用新型涉及PCB线路板技术领域，具体为一种具有防磨损性能的PCB线路板。

背景技术

PCB线路板，也称为印刷电路板，是一种由绝缘基板和金属导线层构成的电子元器件载体，它被广泛应用于各种电子设备中，用于支持和连接电子元件、传递信号和电力，并提供机械支撑和保护，根据电子产品的需求进行PCB线路板的设计，包括电路布局、元件安装位置、信号路线等，PCB线路板会被安装到目标设备中，例如电子产品的机箱、控制面板或其他定制位置，安装过程可能需要使用螺钉、插头、插座或其他固定手段。

先有的PCB线路板安装到机箱内大多数通过螺钉和插接式进行安装，通过螺钉和插接式进行安装的PCB线路板，在多次拆装过程中，可能会导致插脚的磨损，频繁插拔插脚可能会导致插脚松动、变形或损坏，影响其与插槽或连接器的稳定性和可靠性，多次拆装可能会对PCB线路板上的线路和焊点造成磨损，插接时产生的摩擦力可能会导致线路盖板磨损或刮伤，甚至可能造成线路断路或短路，且在多次拆装过程中，不小心的操作可能会导致PCB线路板上的组件受到机械损坏或过度应力，从而影响其性能和可靠性。

实用新型内容

本实用新型提供了一种具有防磨损性能的PCB线路板，具备PCB线路板拆装防磨损的优点，以解决PCB线路板拆装造成PCB线路板磨损和损坏的问题。

为实现PCB线路板拆装防磨损的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防磨损性能的PCB线路板，包括PCB线路板体，所述PCB线路板体的内部安装有四个插柱，所述插柱的内部开设有柱腔，所述插柱的内部安装有螺纹顶出固定组件，所述柱腔的内壁处安装有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧的一端表面共同安装有顶块，所述顶块的外侧表面与柱腔的内壁处活动接触，所述插柱的内部安装有两个卡接固定组件，两个所述插柱的外侧表面共同安装有外侧防磨损组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹顶出固定组件包括螺纹槽和螺纹钉，所述螺纹槽开设在插柱的内部，所述螺纹钉活动安装在螺纹槽的内壁处，所述螺纹钉的底端表面与顶块的顶端表面活动接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡接固定组件包括第二弹簧和卡块，所述第二弹簧安装在柱腔的内壁处，所述卡块安装在第一弹簧的一端表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块的外侧表面与柱腔的的内壁处活动接触，所述插柱的底端表面开设有底孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外侧防磨损组件包括底端防磨板和柱槽，所述底端防磨板活动安装在PCB线路板体的底端表面，所述柱槽开设在底端防磨板的内部，所述柱槽的内壁处与插柱的外侧表面活动接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底端防磨板的内部开设有卡槽，所述卡槽的内壁处与卡块的外侧表面活动接触，所述底端防磨板的顶端表面均匀分布开设有插孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述PCB线路板体的顶端表面活动安装有顶端防磨板，所述顶端防磨板的底端表面均匀分布安装有插接柱，所述插接柱的外侧表面与插孔的内壁处活动接触。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有防磨损性能的PCB线路板，具备以下有益效果：

1、该具有防磨损性能的PCB线路板，通过螺纹钉、柱腔、第一弹簧、顶块、第二弹簧、卡块和底孔相互配合，使插柱与圆槽内壁之间产生适量的紧固力而减少摩擦，从而降低了对插柱的拆装造成的磨损风险，并提高了PCB线路板的维护和更换效率，可以保持稳定的固定力，有效降低了插柱对线路板的压力，避免了线路板的变形和损坏。

2、该具有防磨损性能的PCB线路板，通过底端防磨板、柱槽、卡槽、插孔、顶端防磨板和插接柱相互配合，有效防止PCB线路板的底端和顶端受到磨损或机械损伤，保护PCB线路板体的整体完整性，底端防磨板和顶端防磨板的设计还可以提供对PCB线路板体外侧的保护，另一端可以覆盖在PCB线路板体的外侧，防止外力和磨损对线路板外侧的影响，增加整体的耐用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型插柱内部结构示意图；

图3为本实用新型插柱另一视角内部结构示意图；

图4为本实用新型底端防磨板内部结构示意图；

图5为本实用新型顶端防磨板整体结构示意图。

图中：1、PCB线路板体；2、插柱；3、螺纹槽；4、螺纹钉；5、柱腔；6、第一弹簧；7、顶块；8、第二弹簧；9、卡块；10、底孔；11、底端防磨板；12、柱槽；13、卡槽；14、插孔；15、顶端防磨板；16、插接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型公开了一种具有防磨损性能的PCB线路板，PCB线路板体1，PCB线路板体1的内部安装有四个插柱2，插柱2的内部开设有柱腔5，插柱2的内部安装有螺纹顶出固定组件，柱腔5的内壁处安装有两个第一弹簧6，两个第一弹簧6的一端表面共同安装有顶块7，顶块7的外侧表面与柱腔5的内壁处活动接触，插柱2的内部安装有两个卡接固定组件，两个插柱2的外侧表面共同安装有外侧防磨损组件，通过卡块9对机箱圆槽内壁进行挤压固定，使插柱2与圆槽内壁之间产生适量的紧固力而减少摩擦，相比于直接插入的方式，减少插拔时的摩擦可以延长插柱2的使用寿命并减少磨损，采用卡块9和顶柱的设计，可以提供更稳定的安装和固定方式，在拆卸时，只需反向旋转螺纹钉4解除顶柱对卡块9挤压即可，无需费力地将插柱2从圆槽中取出，从而降低了对插柱2的拆装造成的磨损风险，并提高了PCB线路板的维护和更换效率，且插柱2作为固定件，如果频繁插拔或者插入力度不合适，可能会导致PCB线路板的变形或破坏，通过卡块9和顶柱的作用，可以保持稳定的固定力，有效降低了插柱2对线路板的压力，避免了线路板的变形和损坏。

螺纹顶出固定组件包括螺纹槽3和螺纹钉4，螺纹槽3开设在插柱2的内部，螺纹钉4活动安装在螺纹槽3的内壁处，螺纹钉4的底端表面与顶块7的顶端表面活动接触，用螺丝刀旋转螺纹钉4，螺纹钉4在螺纹槽3内进行移动，螺纹钉4在螺纹槽3内向顶块7方向进行移动。

卡接固定组件包括第二弹簧8和卡块9，第二弹簧8安装在柱腔5的内壁处，卡块9安装在第一弹簧6的一端表面，卡块9的外侧表面与柱腔5的的内壁处活动接触，插柱2的底端表面开设有底孔10，螺纹钉4对顶块7进行挤压，顶块7压缩两个第一弹簧6向底孔10方向进行移动，顶块7对两个卡块9进行挤压，两个卡块9在柱腔5内向外侧进行移动，两个卡块9皆对第二弹簧8进行挤压，卡块9对机箱的圆槽内壁进行挤压固定。

外侧防磨损组件包括底端防磨板11和柱槽12，底端防磨板11活动安装在PCB线路板体1的底端表面，柱槽12开设在底端防磨板11的内部，柱槽12的内壁处与插柱2的外侧表面活动接触，底端防磨板11的柱槽12卡接在插住内，再将顶端防磨板15的插接柱16插入到底端防磨板11的插孔14内。

底端防磨板11的内部开设有卡槽13，卡槽13的内壁处与卡块9的外侧表面活动接触，底端防磨板11的顶端表面均匀分布开设有插孔14，且旋转螺纹钉4，可以使卡块9体插入到底端防磨板11的卡槽13内，使底端防磨板11稳定安装在PCB线路板体1的底端表面。

PCB线路板体1的顶端表面活动安装有顶端防磨板15，顶端防磨板15的底端表面均匀分布安装有插接柱16，插接柱16的外侧表面与插孔14的内壁处活动接触，顶端防磨板15的插接柱16插入到底端防磨板11的插孔14内，顶端防磨板15稳定与PCB线路板体1接触，底端防磨板11和顶端防磨板15的另一端也可以对PCB线路板体1外侧保护，有效防止PCB线路板的底端和顶端受到磨损或机械损伤，保护PCB线路板体1的整体完整性，底端防磨板11和顶端防磨板15的设计还可以提供对PCB线路板体1外侧的保护，另一端可以覆盖在PCB线路板体1的外侧，防止外力和磨损对线路板外侧的影响，增加整体的耐用性。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要安装PCB线路板体1时，将插柱2插入到机箱的圆槽内，用螺丝刀旋转螺纹钉4，螺纹钉4在螺纹槽3内进行移动，螺纹钉4在螺纹槽3内向顶块7方向进行移动，螺纹钉4对顶块7进行挤压，顶块7压缩两个第一弹簧6向底孔10方向进行移动，顶块7对两个卡块9进行挤压，两个卡块9在柱腔5内向外侧进行移动，两个卡块9皆对第二弹簧8进行挤压，卡块9对机箱的圆槽内壁进行挤压固定，顶柱通过底孔10对机箱的圆槽的底端进行固定，使插柱2稳定固定在机箱的圆槽内，通过卡块9对机箱圆槽内壁进行挤压固定，使插柱2与圆槽内壁之间产生适量的紧固力而减少摩擦，相比于直接插入的方式，减少插拔时的摩擦可以延长插柱2的使用寿命并减少磨损，采用卡块9和顶柱的设计，可以提供更稳定的安装和固定方式，在拆卸时，只需反向旋转螺纹钉4解除顶柱对卡块9挤压即可，无需费力地将插柱2从圆槽中取出，从而降低了对插柱2的拆装造成的磨损风险，并提高了PCB线路板的维护和更换效率，且插柱2作为固定件，如果频繁插拔或者插入力度不合适，可能会导致PCB线路板的变形或破坏，通过卡块9和顶柱的作用，可以保持稳定的固定力，有效降低了插柱2对线路板的压力，避免了线路板的变形和损坏；

当拆卸的PCB线路板需要维修时，将底端防磨板11的柱槽12卡接在插住内，再将顶端防磨板15的插接柱16插入到底端防磨板11的插孔14内，且旋转螺纹钉4，可以使卡块9体插入到底端防磨板11的卡槽13内，使底端防磨板11稳定安装在PCB线路板体1的底端表面，顶端防磨板15的插接柱16插入到底端防磨板11的插孔14内，顶端防磨板15稳定与PCB线路板体1接触，底端防磨板11和顶端防磨板15的另一端也可以对PCB线路板体1外侧保护，有效防止PCB线路板的底端和顶端受到磨损或机械损伤，保护PCB线路板体1的整体完整性，底端防磨板11和顶端防磨板15的设计还可以提供对PCB线路板体1外侧的保护，另一端可以覆盖在PCB线路板体1的外侧，防止外力和磨损对线路板外侧的影响，增加整体的耐用性。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有防磨损性能的PCB线路板，包括PCB线路板体(1)，其特征在于：所述PCB线路板体(1)的内部安装有四个插柱(2)，所述插柱(2)的内部开设有柱腔(5)，所述插柱(2)的内部安装有螺纹顶出固定组件，所述柱腔(5)的内壁处安装有两个第一弹簧(6)，两个所述第一弹簧(6)的一端表面共同安装有顶块(7)，所述顶块(7)的外侧表面与柱腔(5)的内壁处活动接触，所述插柱(2)的内部安装有两个卡接固定组件，两个所述插柱(2)的外侧表面共同安装有外侧防磨损组件。

2.根据权利要求1所述的一种具有防磨损性能的PCB线路板，其特征在于：所述螺纹顶出固定组件包括螺纹槽(3)和螺纹钉(4)，所述螺纹槽(3)开设在插柱(2)的内部，所述螺纹钉(4)活动安装在螺纹槽(3)的内壁处，所述螺纹钉(4)的底端表面与顶块(7)的顶端表面活动接触。

3.根据权利要求1所述的一种具有防磨损性能的PCB线路板，其特征在于：所述卡接固定组件包括第二弹簧(8)和卡块(9)，所述第二弹簧(8)安装在柱腔(5)的内壁处，所述卡块(9)安装在第一弹簧(6)的一端表面。

4.根据权利要求3所述的一种具有防磨损性能的PCB线路板，其特征在于：所述卡块(9)的外侧表面与柱腔(5)的内壁处活动接触，所述插柱(2)的底端表面开设有底孔(10)。

5.根据权利要求1所述的一种具有防磨损性能的PCB线路板，其特征在于：所述外侧防磨损组件包括底端防磨板(11)和柱槽(12)，所述底端防磨板(11)活动安装在PCB线路板体(1)的底端表面，所述柱槽(12)开设在底端防磨板(11)的内部，所述柱槽(12)的内壁处与插柱(2)的外侧表面活动接触。

6.根据权利要求5所述的一种具有防磨损性能的PCB线路板，其特征在于：所述底端防磨板(11)的内部开设有卡槽(13)，所述卡槽(13)的内壁处与卡块(9)的外侧表面活动接触，所述底端防磨板(11)的顶端表面均匀分布开设有插孔(14)。

7.根据权利要求6所述的一种具有防磨损性能的PCB线路板，其特征在于：所述PCB线路板体(1)的顶端表面活动安装有顶端防磨板(15)，所述顶端防磨板(15)的底端表面均匀分布安装有插接柱(16)，所述插接柱(16)的外侧表面与插孔(14)的内壁处活动接触。