CN221042340U - 适用于锂电池充电器的组装式外壳 - Google Patents

Abstract

本申请涉及锂电池充电器外壳技术领域，且公开了适用于锂电池充电器的组装式外壳，包括壳体，壳体由上壳板、下壳板组成，还包括：设置于下壳板两侧的侧壳板和设置于侧壳板两端的密封板，以及设置于壳体边角处且与壳体滑接的防撞插接块，上壳板一端的内部设有散热板以及对散热板定位的安装机构，散热板外设有用于防尘的凸起片，其中一个密封板的外壁固定有连接头，连接头的外部套设有防护圈。通过上壳板、下壳板、侧壳板、密封板以及防撞插接块构成的多片式组装式外壳，由滑动插接的连接方式进行安装，结构巧妙，若局部发生破损，则可拆除该片壳体进行更换，同样能够将废弃外壳中完好的壳板部分拆卸进行重复利用，起到节能环保的作用。

Description

适用于锂电池充电器的组装式外壳

技术领域

本申请涉及锂电池充电器外壳技术领域，尤其是涉及适用于锂电池充电器的组装式外壳。

背景技术

锂电池充电器是一种利用锂离子在正负极之间来回移动而储存和释放电能的电池。锂电池充电器外壳是指用于保护充电器内部电路和电气元件的外壳部分。通常，锂电池充电器外壳被设计成防护性的，以防止外部物体的碰撞和电击等危险。其外壳多为塑料压铸制成，生产成本较低，且安装简便，因此得到广泛应用。

锂电池充电器外壳通常分为上下两部分方型壳体，散热口通常开设在其中一个方型壳体上，由于方型壳体表面为平滑状，在充电时若散热口与平面物体贴合，此时热量则无法排出，容易导致锂电池充电器内部热量过高，出现壳体破裂现象；

由于安装时通常是将锂电池池组安装在其中一个壳体内，在该壳体内滴入胶水，再将两个壳体合体胶粘完成安装，或是采用螺钉连接的方式对两部分壳体进行固定，虽连接结构简单，但锂电池充电器日常使用较为频繁，由于塑料材质的特性容易发生碎裂，如：上述破裂现象，或是与设备之间产生碰撞，若发生磕损则需要更换新的壳体使用，由于壳体大都为一体成型结构，若其中一面发生破损，则需要更换整个部分的壳体，因此造成了不必要的资源浪费。

实用新型内容

实用新型目的：提供适用于锂电池充电器的组装式外壳，解决由于壳体大都为一体成型结构，若其中一面发生破损，则需要更换整个部分的壳体，因此造成了不必要的资源浪费的问题。

为实现上述目的，本申请提供的适用于锂电池充电器的组装式外壳采用如下的技术方案：

适用于锂电池充电器的组装式外壳，包括壳体，所述壳体由上壳板、下壳板组成，还包括：设置于所述下壳板两侧的侧壳板和设置于所述侧壳板两端的密封板，以及设置于所述壳体边角处且与壳体滑接的防撞插接块，所述上壳板一端的内部设有散热板以及对所述散热板定位的安装机构，所述散热板外设有用于防尘的凸起片，其中一个所述密封板的外壁固定有连接头，所述连接头的外部套设有防护圈。

根据本申请实施例的一个方面，两个所述侧壳板的两端均对称固定有卡条，所述防撞插接块靠近卡条的一侧开设有与之适配的第一插槽，所述上壳板和下壳板的两侧均对称固定有插条，所述防撞插接块靠近插条的一侧开设有与之适配的第二插槽。

根据本申请实施例的一个方面，所述防撞插接块靠近密封板两端的内部均开设有定位插孔，所述密封板内壁的边角处均固定有与定位插孔插接的插柱，所述防撞插接块外壁的边沿处呈等距开设有若干个通孔，所述通孔外固定设有硅胶块，所述硅胶块为柔性材质。

根据本申请实施例的一个方面，所述防护圈内部的两侧均活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的延伸端固定有托线圈，所述连接头的内部固定有导线，所述导线的一端延伸至托线圈外。

根据本申请实施例的一个方面，所述安装机构包括贴合于散热板一侧外壁的推架以及固定于散热板另一侧外壁的密封插板，所述散热板的表面呈等距开设有若干个散热口，所述上壳板的内部开设有与散热板适配的安装腔，所述安装腔内部的一侧设有与推架适配的复位室。

根据本申请实施例的一个方面，所述推架与复位室内壁之间衔接有用于支撑的弹簧，所述推架的内侧壁呈一体机构固定有托块，所述安装腔的另一侧设有用于对密封插板限位的密封槽。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

将散热板设置为可活动拆卸的结构，便于对内部落尘清理，提高锂电池充电器的使用寿命，并在其外部增设凸起片，可防止灰尘和水渍直接进入散热口内，起到很好的防护作用，同时能够避免锂电池充电器倒置时散热口与平面接触密封，造成热量过高的现象；

通过上壳板、下壳板、侧壳板、密封板以及防撞插接块构成的多片式组装式外壳，由滑动插接的连接方式进行安装，结构巧妙，若局部发生破损，则可拆除该片壳体进行更换，同样能够将废弃外壳中完好的壳板部分拆卸进行重复利用，起到节能环保的作用。

附图说明

图1是申请实施例适用于锂电池充电器的组装式外壳的主视图。

图2是申请实施例壳体的爆炸图。

图3是申请实施例密封板的结构示意图。

图4是申请实施例上壳板的局部剖视图。

附图标记说明：1、上壳板；2、侧壳板；3、防撞插接块；4、密封板；5、防护圈；6、连接头；7、凸起片；8、下壳板；9、插条；10、硅胶块；11、第一插槽；12、第二插槽；13、定位插孔；14、卡条；15、插柱；16、导线；17、伸缩杆；18、托线圈；19、复位室；20、推架；21、弹簧；22、托块；23、散热板；24、散热口；25、密封插板；26、密封槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开适用于锂电池充电器的组装式外壳。参照图1-图3，包括壳体，壳体由上壳板1、下壳板8组成，还包括：设置于下壳板8两侧的侧壳板2和设置于侧壳板2两端的密封板4，以及设置于壳体边角处且与壳体滑接的防撞插接块3，两个侧壳板2的两端均对称固定有卡条14，防撞插接块3靠近卡条14的一侧开设有第一插槽11，卡条14与第一插槽11滑动插接，可提供壳体两侧的防护，上壳板1和下壳板8的两侧均对称固定有插条9，防撞插接块3靠近插条9的一侧开设有第二插槽12，插条9与第二插槽12滑动插接，随即通过上壳板1、下壳板8以及两个侧壳板2，组合构成一个锂电池充电器矩形壳体，提供锂电池的安装空间。

具体的，防撞插接块3靠近密封板4两端的内部均开设有定位插孔13，该定位插孔13为圆形插孔，在密封板4内壁的边角处均固定有与定位插孔13插接的插柱15，插柱15插接进定位插孔13内后即可对密封板4定位，随即完成对壳体两端的防护，构成锂电池充电器的外壳。而防撞插接块3外壁的边沿处呈等距开设有若干个通孔，通孔外固定设有硅胶块10，该通孔贯穿硅胶块10，硅胶块10为柔性材质且设置为凸起状，因此可对外壳表面进行支撑，避免由于硬性碰撞造成防撞插接块3边角处的损坏。

在实际使用过程中，通过将插条9沿防撞插接块3内部第二插槽12滑动插接，再将卡条14沿第一插槽11滑动插接，随即完成对上壳板1、下壳板8和侧壳板2的连接，接着将使插柱15插接进定位插孔13内，随即完成对两端密封板4的安装，从而组合构成锂电池充电器的壳体机构，接着通过螺钉穿过通孔，隔着硅胶块10对防撞插接块3与上壳板1、下壳板8、侧壳板2以及密封板4进行固定，进一步提高安装的稳定性，且硅胶块10设为凸起状，可对壳体边角处防护，整体的结构简单、连接巧妙，若其中一部分发生磕损，可单独拆卸此部分进行更换，避免造成资源的浪费。

在实际应用中，参照图1-图2、图4，上壳板1一端的内部设有散热板23以及对散热板23定位的安装机构，散热板23外通过螺钉连接有用于防尘的凸起片7，凸起片7具有一定的弹性，凸起片7可对散热板23外进行防尘防护，同时可避免散热板23与平面状物体接触造成密封堵塞现象。

具体的，安装机构包括贴合于散热板23一侧外壁的推架20以及固定于散热板23另一侧外壁的密封插板25，散热板23的表面呈等距开设有若干个散热口24，上壳板1的内部开设有与散热板23适配的安装腔，该安装腔的距离等于或大于密封插板25和散热板23的距离，安装腔内部的一侧设有与推架20适配的复位室19，推架20可在复位室19内复位收缩。

推架20与复位室19内壁之间衔接有用于支撑的弹簧21，弹簧21用于提供推架20背壁的支撑力，在推架20的内侧壁呈一体机构固定有托块22，推架20的一端延伸至安装腔内，且推架20延伸出的距离于密封插板25距离相等，从而避免拆卸时出现卡死现象，且通过托块22提供散热板23底部的支撑力，安装时散热板23的一端贴合托块22的内壁放置定位，且在安装腔的另一侧设有用于对密封插板25限位的密封槽26，当由于弹簧21的弹性推动推架20带动散热板23向一侧运动时，此时密封插板25滑动卡入密封槽26内完成定位，实现紧密连接。

在实际使用过程中，锂电池充电器工作时散发的热量可经散热板23排出，加速内部热量的流通，而凸起片7可对散热口24外防护，在壳体翻转散热口24端面朝下时，此时凸起片7可对散热口24处进行支撑，避免出现散热口24与平面物体接触造成密封，导致热量过高的现象；

同时可避免灰尘或水流直接飞溅至组装外壳内部影响锂电池工作，且散热板23为可拆卸设置，由于凸起片7具有一定的弹性，可掀起其一端，随后使用小型镊子等工具推动散热板23朝推架20方向运动，此时带动推架20延伸出的一端挤压弹簧21收缩进复位室19内，此时散热板23靠近复位室19外壁，从而带动密封插板25回缩脱离密封槽26的限位，因此可向上滑动取出散热板23对其清理，方便观察壳体内部锂电池工作情况。

结合图3，为了增强导线16与连接头6之间的连接强度，具体的，其中一个密封板4的外壁固定有连接头6，连接头6的外部套设有防护圈5，防护圈5内部的两侧均活动连接有伸缩杆17，伸缩杆17可活动延伸一定距离，而伸缩杆17的延伸端固定有托线圈18，连接头6的内部固定有导线16，导线16的一端延伸至托线圈18外，当导线16连接外部设备使用时，此时可延长伸缩杆17的伸缩距离，随即通过托线圈18可将导线16底部托起，避免导线16与连接头6处产生弯折，造成断裂的现象。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.适用于锂电池充电器的组装式外壳，包括壳体，所述壳体由上壳板(1)、下壳板(8)组成，还包括：设置于所述下壳板(8)两侧的侧壳板(2)和设置于所述侧壳板(2)两端的密封板(4)，以及设置于所述壳体边角处且与壳体滑接的防撞插接块(3)，其特征在于：所述上壳板(1)一端的内部设有散热板(23)以及对所述散热板(23)定位的安装机构，所述散热板(23)外设有用于防尘的凸起片(7)。

2.根据权利要求1所述的适用于锂电池充电器的组装式外壳，其特征在于：两个所述侧壳板(2)的两端均对称固定有卡条(14)，所述防撞插接块(3)靠近卡条(14)的一侧开设有与之适配的第一插槽(11)，所述上壳板(1)和下壳板(8)的两侧均对称固定有插条(9)，所述防撞插接块(3)靠近插条(9)的一侧开设有与之适配的第二插槽(12)。

3.根据权利要求1所述的适用于锂电池充电器的组装式外壳，其特征在于：所述防撞插接块(3)靠近密封板(4)两端的内部均开设有定位插孔(13)，所述密封板(4)内壁的边角处均固定有与定位插孔(13)插接的插柱(15)，所述防撞插接块(3)外壁的边沿处呈等距开设有若干个通孔，所述通孔外固定设有硅胶块(10)，所述硅胶块(10)为柔性材质。

4.根据权利要求1所述的适用于锂电池充电器的组装式外壳，其特征在于：其中一个所述密封板(4)的外壁固定有连接头(6)，所述连接头(6)的外部套设有防护圈(5)，所述防护圈(5)内部的两侧均活动连接有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的延伸端固定有托线圈(18)，所述连接头(6)的内部固定有导线(16)，所述导线(16)的一端延伸至托线圈(18)外。

5.根据权利要求1所述的适用于锂电池充电器的组装式外壳，其特征在于：所述安装机构包括贴合于散热板(23)一侧外壁的推架(20)以及固定于散热板(23)另一侧外壁的密封插板(25)，所述散热板(23)的表面呈等距开设有若干个散热口(24)，所述上壳板(1)的内部开设有与散热板(23)适配的安装腔，所述安装腔内部的一侧设有与推架(20)适配的复位室(19)。

6.根据权利要求5所述的适用于锂电池充电器的组装式外壳，其特征在于：所述推架(20)与复位室(19)内壁之间衔接有用于支撑的弹簧(21)，所述推架(20)的内侧壁呈一体机构固定有托块(22)，所述安装腔的另一侧设有用于对密封插板(25)限位的密封槽(26)。