CN221042270U - 一种耐火母线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及母线槽技术领域，且公开了一种耐火母线槽，包括：耐火母线槽主体、铜排、安装底座板、散热孔以及散热翅片主体，安装功能板，固设在装配块的顶部；位移槽，纵向开设在安装功能板的后端部；定位槽，横向开设在安装功能板的前端部且纵向间隔分布设置若干组，且定位槽与位移槽的开槽连通；卡紧机构，设置于安装功能板的腔内。本申请在安装底座板的上部设置了两组安装孔，由装配块在安装孔的内部滑动即可完成装配块的拆装，同时在装配块的顶部固设的安装功能板用于位移槽以及若干组纵向间隔分布的定位槽，每组定位槽的每部均用于安装散热翅片主体，可实现散热翅片主体沿着位移槽以及定位槽进行位置的拆装。

Description

一种耐火母线槽

技术领域

本实用新型涉及母线槽技术领域，具体为一种耐火母线槽。

背景技术

母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。

经专利检索发现，公开号为CN218633244U的一种耐火母线槽，通过设置有更换结构，具体为当需要对损坏的散热翅片进行拆卸更换时，工作人员拉动竖块一侧的拉杆，通过拉杆带动第一通孔内的固定杆进行同步运动，使固定杆一端脱离安装块开设的固定槽进入第一通孔内，然后可将安装块与散热翅片从母线槽主体上取下进行更换，使散热翅片的更换简单易操作，有效地缩短散热翅片的拆卸更换时间，一定程度上提高了散热翅片的工作效率，通过散热孔与散热翅片的配合，使得母线槽主体内部的热量得到及时的释放，达到散热翅片拆卸更换较为便捷的效果，上述对比文件通过简易的操作即可将与较多散热翅片结合的安装块进行拆解，但是无法快速的完成对单一功能损伤的散热翅片进行单独更换。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐火母线槽，解决了上述背景中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：

包括：耐火母线槽主体、铜排、安装底座板、散热孔以及散热翅片主体，耐火母线槽主体的底部固设有安装底座板，且耐火母线槽主体的两侧安装有铜排，耐火母线槽主体的前端开设有若干组散热孔，且散热孔的前方设置有散热翅片主体，

还包括：

安装孔，开设在安装底座板的前端部且间隔分布设置有两组；

装配块，滑动连接在安装孔的槽内；

安装功能板，固设在装配块的顶部；

位移槽，纵向开设在安装功能板的后端部；

定位槽，横向开设在安装功能板的前端部且纵向间隔分布设置若干组，且定位槽与位移槽的开槽连通；

翅片安装杆，固设在散热翅片主体的两端且伸入至定位槽的槽内；

卡紧机构，设置于安装功能板的腔内，通过卡紧机构可完成将伸入至定位槽槽内的翅片安装杆进行锁紧以及脱离。

进一步的，安装孔采用“凸”字形槽结构，安装底座板的上部固设有支撑轴，且支撑轴的轴外壁固设有限位挡杆。

进一步的，位移槽的开槽形状呈L形，位移槽的开槽横向部将安装功能板的前端完全贯穿。

进一步的，卡紧机构包括连接支杆、连接横杆、驱动轴和挡块，挡块设置于定位槽的槽顶部，连接横杆安装于安装功能板的腔内，且连接横杆与挡块的连接部设置有驱动轴，连接支杆固设于连接横杆的侧壁。

进一步的，卡紧机构还包括弹簧以及安装功能板，弹簧安装于连接支杆最下部的连接横杆的底部，拉杆体固设于连接支杆的侧壁，且安装功能板的表面开设有允许拉杆体纵向移动的开孔。

进一步的，挡块靠近定位槽的开口端呈倾斜坡面，挡块远离定位槽开口端呈垂直面。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

本申请在安装底座板的上部设置了两组安装孔，由装配块在安装孔的内部滑动即可完成装配块的拆装，同时在装配块的顶部固设的安装功能板用于位移槽以及若干组纵向间隔分布的定位槽，每组定位槽的每部均用于安装散热翅片主体，可实现散热翅片主体沿着位移槽以及定位槽进行位置的拆装，并搭配卡紧机构，可实现对单独的散热翅片主体进行快速的拆装工作，从而实现后续对功能存在损坏的散热翅片主体进行快速的单独更换，减少浪费，更加实用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型安装功能板处内部图；

图4为本实用新型安装功能板处侧视图。

图中：1、耐火母线槽主体；2、铜排；3、安装底座板；4、散热孔；5、安装孔；6、装配块；7、散热翅片主体；8、支撑轴；9、限位挡杆；10、安装功能板；11、位移槽；12、定位槽；13、翅片安装杆；14、连接支杆；15、连接横杆；16、驱动轴；17、挡块；18、弹簧；19、拉杆体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，耐火母线槽主体1、铜排2、安装底座板3、散热孔4以及散热翅片主体7，耐火母线槽主体1的底部固设有安装底座板3，且耐火母线槽主体1的两侧安装有铜排2，耐火母线槽主体1的前端开设有若干组散热孔4，且散热孔4的前方设置有散热翅片主体7，散热翅片主体7置于散热孔4的前方呈纵向间隔分布，还包括：安装孔5开设在安装底座板3的前端部且间隔分布设置有两组；装配块6滑动连接在安装孔5的槽内，安装孔5采用“凸”字形槽结构，装配块6与安装孔5的槽形适配，因此装配块6可在安装孔5的槽内滑动的同时无法纵向脱离，通过装配块6在安装孔5的槽内前后移动即可完成散热翅片主体7的拆装，安装功能板10固设在装配块6的顶部；位移槽11纵向开设在安装功能板10的后端部；定位槽12横向开设在安装功能板10的前端部且纵向间隔分布设置若干组，且定位槽12与位移槽11的开槽连通；翅片安装杆13固设在散热翅片主体7的两端且伸入至定位槽12的槽内；散热翅片主体7在安装时，需要使两端固设连接的翅片安装杆13塞入至对应位置的定位槽12的孔内，翅片安装杆13的截面为矩形，定位槽12与翅片安装杆13的矩形截面适配，因翅片安装杆13可横向的在定位槽12的槽内滑动即可完成安装，位移槽11的开槽形状呈L形，位移槽11的槽顶部完全贯穿安装功能板10，因此使位移槽11的槽顶部为翅片安装杆13的伸入安装位置，从而位移槽11的顶部槽开口使翅片安装杆13进入，并沿着位移槽11的纵向槽移动，最终使翅片安装杆13移动至指定高度的定位槽12的槽内即可，安装底座板3的上部固设有支撑轴8，且支撑轴8的轴外壁固设有限位挡杆9，支撑轴8的轴端设置扭转弹簧，经扭转弹簧的作用使限位挡杆9保持水平状态，从而利用限位挡杆9将安装功能板10的位置进行限定以免脱离。

卡紧机构设置于安装功能板10的腔内，通过卡紧机构可完成将伸入至定位槽12槽内的翅片安装杆13进行锁紧以及脱离，卡紧机构包括连接支杆14、连接横杆15、驱动轴16和挡块17，挡块17设置于定位槽12的槽顶部，连接横杆15安装于安装功能板10的腔内，且连接横杆15与挡块17的连接部设置有驱动轴16，连接支杆14固设于连接横杆15的侧壁，卡紧机构还包括弹簧18以及安装功能板10，弹簧18安装于连接支杆14最下部的连接横杆15的底部，拉杆体19固设于连接支杆14的侧壁，且安装功能板10的表面开设有允许拉杆体19纵向移动的开孔，挡块17置于定位槽12的槽顶部，其通过驱动轴16与连接横杆15的底部进行连接，连接横杆15以及连接支杆14均设置在安装功能板10的腔内，挡块17靠近定位槽12的开口端呈倾斜坡面，挡块17远离定位槽12开口端呈垂直面，驱动轴16与连接横杆15连接处的扭转弹簧使挡块17的垂直面处于垂直状态，翅片安装杆13在定位槽12的开口处向内移动时，将推动挡块17的倾斜坡面，使挡块17固定的驱动轴16沿着与连接横杆15的接触点转动，从而使翅片安装杆13进入至定位槽12的腔内，在扭转弹簧的作用下挡块17返回至原角度，利用垂直面将翅片安装杆13进行限位，从而完成翅片安装杆13以及散热翅片主体7的安装，当需要取出散热翅片主体7时，握持安装功能板10表面的拉杆体19，安装功能板10表面开设的开孔用于拉杆体19的移动，拉杆体19向上移动，使弹簧18被拉伸，从而使连接支杆14向上移动，使挡块17进入至定位槽12的槽顶部内腔内，使定位槽12的通道打开，然后将该出现损坏的翅片安装杆13取出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐火母线槽，包括：耐火母线槽主体(1)、铜排(2)、安装底座板(3)、散热孔(4)以及散热翅片主体(7)，耐火母线槽主体(1)的底部固设有安装底座板(3)，且耐火母线槽主体(1)的两侧安装有铜排(2)，耐火母线槽主体(1)的前端开设有若干组散热孔(4)，且散热孔(4)的前方设置有散热翅片主体(7)，

其特征在于，还包括：

安装孔(5)，开设在安装底座板(3)的前端部且间隔分布设置有两组；

装配块(6)，滑动连接在安装孔(5)的槽内；

安装功能板(10)，固设在装配块(6)的顶部；

位移槽(11)，纵向开设在安装功能板(10)的后端部；

定位槽(12)，横向开设在安装功能板(10)的前端部且纵向间隔分布设置若干组，且定位槽(12)与位移槽(11)的开槽连通；

翅片安装杆(13)，固设在散热翅片主体(7)的两端且伸入至定位槽(12)的槽内；

卡紧机构，设置于安装功能板(10)的腔内，通过卡紧机构可完成将伸入至定位槽(12)槽内的翅片安装杆(13)进行锁紧以及脱离。

2.根据权利要求1所述的一种耐火母线槽，其特征在于，安装孔(5)采用“凸”字形槽结构，安装底座板(3)的上部固设有支撑轴(8)，且支撑轴(8)的轴外壁固设有限位挡杆(9)。

3.根据权利要求1所述的一种耐火母线槽，其特征在于，位移槽(11)的开槽形状呈L形，位移槽(11)的开槽横向部将安装功能板(10)的前端完全贯穿。

4.根据权利要求1所述的一种耐火母线槽，其特征在于，卡紧机构包括连接支杆(14)、连接横杆(15)、驱动轴(16)和挡块(17)，挡块(17)设置于定位槽(12)的槽顶部，连接横杆(15)安装于安装功能板(10)的腔内，且连接横杆(15)与挡块(17)的连接部设置有驱动轴(16)，连接支杆(14)固设于连接横杆(15)的侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种耐火母线槽，其特征在于，卡紧机构还包括弹簧(18)以及安装功能板(10)，弹簧(18)安装于连接支杆(14)最下部的连接横杆(15)的底部，拉杆体(19)固设于连接支杆(14)的侧壁，且安装功能板(10)的表面开设有允许拉杆体(19)纵向移动的开孔。

6.根据权利要求5所述的一种耐火母线槽，其特征在于，挡块(17)靠近定位槽(12)的开口端呈倾斜坡面，挡块(17)远离定位槽(12)开口端呈垂直面。