CN221041773U - 线缆锁紧结构及连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线缆锁紧技术领域，公开一种线缆锁紧结构及连接器。该线缆锁紧结构包括封线体、尾螺母和紧固装置。所述封线体包括圆筒形主体，用于固定穿过圆筒的线缆；所述尾螺母设置于所述封线体的一侧，且连接于线缆待连接装置上；所述紧固装置设置于所述封线体的另一侧，用于调节所述封线体的松紧。该线缆锁紧结构用于解决线缆插入连接器后不方便锁紧的问题。

Description

线缆锁紧结构及连接器

技术领域

本申请涉及线缆锁紧技术领域，特别涉及一种线缆锁紧结构及连接器。

背景技术

目前，连接器广泛用于轨道交通领域，用于实现线缆的打断、转接等功能。线缆锁紧装置普遍应用于将线缆连接到需要的设备中，例如连接器。

线缆穿进连接器后，通过尾螺母进行固定，但是由于线缆有一定的伸缩性，导致尾螺母在紧固时，无法徒手操作紧固，必须通过特殊工具进行紧固。然而连接器的安装位置一般较狭小，操作空间有限，无法使用特殊工具。

基于此，急需一种线缆锁紧结构及连接器的技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

针对现有技术的不足，本公开实施例提供一种线缆锁紧结构及连接器，以解决线缆插入连接器后不方便锁紧的问题。

第一方面，本公开实施例提供一种线缆锁紧结构包括封线体、尾螺母和紧固装置。所述封线体包括圆筒形主体，用于固定穿过圆筒的线缆；所述尾螺母设置于所述封线体的一侧，且连接于线缆待连接装置上；所述紧固装置设置于所述封线体的另一侧，用于调节所述封线体的松紧。

在上述线缆锁紧结构的优选技术方案中，所述封线体还包括：弹性卡紧圈，所述弹性卡紧圈设置于所述圆筒形主体的内侧，用于通过变形将线缆卡紧于所述圆筒形主体的内侧。

在上述线缆锁紧结构的优选技术方案中，所述弹性卡紧圈为多个，且均匀布置于所述圆筒形主体的内侧。

在上述线缆锁紧结构的优选技术方案中，所述封线体还包括：环形凸部，所述环形凸部设置于所述圆筒形主体的外侧。

在上述线缆锁紧结构的优选技术方案中，所述封线体为橡胶材质。

在上述线缆锁紧结构的优选技术方案中，所述紧固装置包括衬套和喉箍。所述衬套为圆筒体结构，且套接于所述圆筒形主体的外侧；所述喉箍安装于所述衬套，其中，所述喉箍能够调整所述衬套的直径以调整所述封线体与线缆之间的密封度。

在上述线缆锁紧结构的优选技术方案中，所述紧固装置还包括：环形卡片，所述环形卡片连接于所述衬套的一端，且在所述衬套套接于所述圆筒形主体的外侧时抵靠于所述环形凸部。

在上述线缆锁紧结构的优选技术方案中，所述尾螺母一体成形有螺纹部、卡接壁和位于所述螺纹部和所述卡接壁之间的环形凹槽，其中，所述螺纹部的内侧攻有内螺纹，所述环形卡片和所述环形凸部卡入所述环形凹槽。

第二方面，本公开实施例提供一种连接器，所述连接器包括前述的线缆锁紧结构。

在上述连接器的优选技术方案中，所述连接器还包括：连接器主体，所述连接器主体包括接头部，所述接头部的外侧攻有外螺纹；其中，螺纹部旋接于所述接头部以将所述线缆锁紧结构连接于所述连接器。

本公开实施例提供的线缆锁紧结构及连接器，可以实现以下技术效果：

该线缆锁紧结构将线缆和连接器连接于一起。线缆先插入线缆锁紧结构然后插入连接器，调节喉箍锁紧衬套从而收缩封线体将线缆锁紧于封线体中，然后旋转尾螺母将整个线缆锁紧结构固定于连接器上。调节方便简单。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1示出了本实用新型提供的一种连接器的示意图；

图2示出了图1的通过轴线的剖视图。

附图标记：

1、封线体；11、圆筒形主体；12、弹性卡紧圈；13、环形凸部；

2、尾螺母；21、螺纹部；22、卡接壁；23、环形凹槽；

3、紧固装置；31、衬套；32、喉箍；33、环形卡片；

4、连接器主体；41、接头部。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1示出了本实用新型提供的一种连接器的示意图。图2示出了图1的通过轴线的剖视图。

如图1至图2所示，本公开的实施例提供一种线缆锁紧结构包括封线体1、尾螺母2和紧固装置3。该封线体1包括圆筒形主体11，用于固定穿过圆筒的线缆；该尾螺母2设置于封线体1的一侧，且连接于线缆待连接装置上；该紧固装置3设置于封线体1的另一侧，用于调节封线体1的松紧。

具体地，该线缆锁紧结构种封线体1位于最内侧，可以允许线缆穿过。封线体1的外部一侧是尾螺母2另一侧是紧固装置3。在线缆穿插到位后紧固装置3通过收缩收紧封线体1夹紧线缆。完成后尾螺母2旋转到连接器上从而将线缆锁紧结构固接到线缆待连接装置。封线体1整体上成圆筒形结构。其主体是一个圆筒形主体11，方便线缆穿过。

如图2所示，在本申请的优选技术方案中，封线体1还包括：弹性卡紧圈12，该弹性卡紧圈12设置于圆筒形主体11的内侧，用于通过变形将线缆卡紧于圆筒形主体11的内侧。弹性卡紧圈12为多个，且均匀布置于圆筒形主体11的内侧。

具体地，在紧固装置3收缩后，圆筒形主体11也随之收缩。位于圆筒形主体11的内侧的弹性卡紧圈12本身具有弹性，通过自身的变形压紧线缆。从而增加线缆的紧固性。

如图2所示，在本申请的优选技术方案中，封线体1还包括：环形凸部13，该环形凸部13设置于圆筒形主体11的外侧。

具体地，环形凸部13环绕圆筒形主体11的外侧一圈。其距离圆筒形主体11的外侧壁的距离大于线缆待连接装置的连接处的高度，以能够深入下文描述的尾螺母2的环形凹槽内部。

如图2所示，在本申请的优选技术方案中，封线体1为橡胶材质。

具体地，封线体1由于经紧固装置3紧固后可以收缩，因此其材质需要一种弹性材质，橡胶材质则是一种优选的材质。

如图2所示，在本申请的优选技术方案中，紧固装置3包括衬套31和喉箍32。衬套31为圆筒体结构，且套接于圆筒形主体11的外侧。喉箍32安装于衬套31，其中，喉箍32能够调整衬套31的直径以调整封线体1与线缆之间的密封度。

具体地，紧固装置3中衬套31是圆环形的。衬套31和喉箍32配套使用。衬套31和喉箍32材质为金属材质。二者可以是现有技术中常见的衬套31和喉箍32。调节喉箍32能够收缩衬套31，缩小其直径。衬套31缩小则可以收缩封线体1。而对于已经收紧的情况下，通过松开喉箍32可以调节衬套31逐步松开封线体1。

此外，本申请不仅限于上述的衬套31和喉箍32的结构。可以调节封线体1的松紧的其它结构也可以用在此处。

如图2所示，在本申请的优选技术方案中，紧固装置3还包括：环形卡片33，该环形卡片33连接于衬套31的一端，且在衬套31套接于圆筒形主体11的外侧时抵靠于环形凸部13。

具体地，环形卡片33可以是一体成形于衬套31的端部，也可以是焊接或者螺栓连接等连接于一起。衬套31套接于圆筒形主体11的外侧，调整衬套31的位置直到环形卡片33抵接到环形凸部13。环形卡片33的高度对应于环形凸部13的高度。

如图2所示，在本申请的优选技术方案中，尾螺母2一体成形有螺纹部21、卡接壁22和位于螺纹部21和卡接壁22之间的环形凹槽23，其中，螺纹部21的内侧攻有内螺纹，环形卡片33和环形凸部13卡入环形凹槽23。

具体地，尾螺母2也是圆筒体形状的结构。尾螺母2的内部一侧开设有环形凹槽23。环形凹槽23的一侧是螺纹部21另一侧是卡接壁22。卡接壁22要突出于螺纹部21。环形卡片33和环形凸部13的高度匹配于螺纹部21与封线体1的距离，也既是下面描述的连接器主体的接头部的厚度。这样，不影响尾螺母2的旋转又能通过卡接壁22阻挡环形卡片33和环形凸部13。

如图1所示，本公开的实施例还提供一种连接器，包括前述的线缆锁紧结构。连接器还包括：连接器主体4，该连接器主体4包括接头部41，该接头部41的外侧攻有外螺纹；其中，螺纹部21旋接于接头部41以将线缆锁紧结构连接于连接器。

具体地，连接器主要由两部分组成，一是连接器主体4，用于接线端子的固定。二是线缆锁紧结构，用于尾端线缆的固定。线缆锁紧结构主要由尾螺母2、喉箍32、衬套31、封线体1等几部分构成，在安装线缆时，松开尾部喉箍32，将线缆穿过封线体1。对线缆进行压接后，用手旋紧尾螺母2，然后用一子螺丝刀拧紧喉箍32，完成安装。封线体1为橡胶材质，处于连接器最内层，用于对线缆进行包裹，保证线缆与连接器之间固定，相对位置不发生变化。衬套31及喉箍32：衬套31与喉箍32搭配使用，为金属材质。通过喉箍32可以调整衬套31的直径，从而实现对封线体1直径进行调整，达到对线缆的密封作用，同时保证封线体1可以适用不同线径的线缆。尾螺母2通过螺纹实现连接器主体4与线缆锁紧结构之间的连接。同时通过环形凹槽23和卡接壁22实现衬套31与尾螺母2之间相对位置不变，保证衬套31不会滑动。同时，在使用过程中连接器完全一样的情况下，为防止插错，在连接器的尾螺母2上标记颜色，通过颜色来对连接器进行区分。

本实用新型的该线缆锁紧结构将线缆和连接器连接于一起。线缆先插入线缆锁紧结构然后插入连接器，调节喉箍32锁紧衬套31从而收缩封线体1将线缆锁紧于封线体1中，然后旋转尾螺母2将整个线缆锁紧结构固定于连接器上。调节方便简单。既可以实现线缆紧固功能，又不需要特殊工具。

附图中的流程图和框图显示了根据本公开实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这可以依所涉及的功能而定。在附图中的流程图和框图所对应的描述中，不同的方框所对应的操作或步骤也可以以不同于描述中所披露的顺序发生，有时不同的操作或步骤之间不存在特定的顺序。例如，两个连续的操作或步骤实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这可以依所涉及的功能而定。框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

Claims (10)

1.一种线缆锁紧结构，其特征在于，所述线缆锁紧结构包括：

封线体，所述封线体包括圆筒形主体，用于固定穿过圆筒的线缆；

尾螺母，所述尾螺母设置于所述封线体的一侧，且连接于线缆待连接装置上；

紧固装置，所述紧固装置设置于所述封线体的另一侧，用于调节所述封线体的松紧。

2.根据权利要求1所述的线缆锁紧结构，其特征在于，所述封线体还包括：弹性卡紧圈，所述弹性卡紧圈设置于所述圆筒形主体的内侧，用于通过变形将线缆卡紧于所述圆筒形主体的内侧。

3.根据权利要求2所述的线缆锁紧结构，其特征在于，所述弹性卡紧圈为多个，且均匀布置于所述圆筒形主体的内侧。

4.根据权利要求1所述的线缆锁紧结构，其特征在于，所述封线体还包括：环形凸部，所述环形凸部设置于所述圆筒形主体的外侧。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的线缆锁紧结构，其特征在于，所述封线体为橡胶材质。

6.根据权利要求4所述的线缆锁紧结构，其特征在于，所述紧固装置包括：

衬套，所述衬套为圆筒体结构，且套接于所述圆筒形主体的外侧；

喉箍，所述喉箍安装于所述衬套，其中，所述喉箍能够调整所述衬套的直径以调整所述封线体与线缆之间的密封度。

7.根据权利要求6所述的线缆锁紧结构，其特征在于，所述紧固装置还包括：环形卡片，所述环形卡片连接于所述衬套的一端，且在所述衬套套接于所述圆筒形主体的外侧时抵靠于所述环形凸部。

8.根据权利要求7所述的线缆锁紧结构，其特征在于，所述尾螺母一体成形有螺纹部、卡接壁和位于所述螺纹部和所述卡接壁之间的环形凹槽，其中，所述螺纹部的内侧攻有内螺纹，所述环形卡片和所述环形凸部卡入所述环形凹槽。

9.一种连接器，其特征在于，包括：如权利要求1-8中任一项所述的线缆锁紧结构。

10.根据权利要求9所述的连接器，其特征在于，所述连接器还包括：连接器主体，所述连接器主体包括接头部，所述接头部的外侧攻有外螺纹；

其中，螺纹部旋接于所述接头部以将所述线缆锁紧结构连接于所述连接器。