CN221041483U - 一种电池生产用注液机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电池生产用注液机，其包括工作平台，工作平台上平行设置导向杆，导向杆上安装驱动装夹组件；工作平台的上部安装门形支架，门形支架上设置一组或多组注液组件；注液组件包括上下气缸、注液壳、进液口、导流管、注液管和注液口；上下气缸垂直安装在门形支架上，上下气缸的伸缩端穿过门形支架后连接注液壳，注液壳的侧壁上安装进液口，进液口连通导流管，导流管设置在注液壳内上端，导流管的下端垂直连通注液管，注液口沿注液管长度方向均匀设置。该电池生产用注液机，可自动装夹移动到位实现注液操作，提高整体注液位置精度，减少电池液的浪费；通过液位感应器的设置可实现注液量的自行调节，便于广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及注液机的技术领域，尤其是一种电池生产用注液机。
背景技术
随着社会的不断进步，电池行业得到了快速的发展。在电池行业生产加工过程中，通常会需要进行注液操作。目前的注液操作都会采用注液机，注液机在操作过程中，还是会需要人为的将电池进行装夹操作，而且其注液的位置都需要人为的进行调节，注液过程中，注液管上下进行注液操作；这样是可以完成传统的电池注液操作；但是在长期的使用过程中发现会存在如下缺陷：一、手动装夹比较繁琐，耗时长、效率低；二、注液位置无法有效的控制，会出现注液偏差导致电池液的浪费；三、注液量的多少无法快速的调节，给人们的实际使用带来很大的不便。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供的是一种电池生产用注液机，可自动装夹移动到位实现注液操作，提高整体注液位置精度，减少电池液的浪费；通过液位感应器的设置可实现注液量的自行调节，便于广泛推广和使用。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电池生产用注液机，包括工作平台，所述的工作平台上平行设置导向杆，所述的导向杆上安装驱动装夹组件；所述的工作平台的上部安装门形支架，所述的门形支架上设置一组或多组注液组件；所述的注液组件包括上下气缸、注液壳、进液口、导流管、注液管和注液口；所述的上下气缸垂直安装在门形支架上，所述的上下气缸的伸缩端穿过门形支架后连接注液壳，所述的注液壳的侧壁上安装进液口，所述的进液口连通导流管，所述的导流管设置在注液壳内上端，所述的导流管的下端垂直连通注液管，所述的注液口沿注液管长度方向均匀设置。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的注液口上部还分别设置低液位传感器和高液位传感器。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的注液壳与门形支架还设置若干导柱，所述的导柱一端活动插设在门形支架上。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的驱动装夹组件包括联动气缸组、推板、连杆和夹块；所述的联动气缸组的伸缩端连接推板，所述的推板的一侧通过连杆连接夹块，所述的夹块相对的一侧均设置夹持槽口。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的夹持槽口内设置压板组件，所述的压板组件包括压板和压簧组；所述的压簧组的一端连接夹持槽口的底部端面，所述的压簧组的另一端连接压板，所述的压板嵌入设置在夹持槽口内。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的夹持槽口之间夹持电池。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的联动气缸组的下端通过支杆连接工作平台。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的导柱上套设导向套，所述的导向套设置在门形支架上部的导柱上。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的夹块下端开设通孔，所述的夹块通过通孔穿设在导向杆上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种电池生产用注液机，可自动装夹移动到位实现注液操作，提高整体注液位置精度，减少电池液的浪费；通过液位感应器的设置可实现注液量的自行调节，便于广泛推广和使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中驱动装夹组件的分布示意图；
图3是本实用新型中注液壳内的结构示意图。
附图中的标号为：1、工作平台，2、导向杆，3、门形支架，4、上下气缸，5、注液壳，6、进液口，7、导流管，8、注液管，9、注液口,10、低液位传感器，11、高液位传感器，12、导柱，13、联动气缸组，14、推板，15、连杆，16、夹块，17、夹持槽口，18、压板，19、压簧组，20、支杆，21、导向套。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本申请中，低液位传感器10、高液位传感器11、联动气缸组13、上下气缸4是根据具体型号直接从市场上购置后匹配安装使用。
在本申请中，设置注液壳5，一方面是为了实现注液过程中的遮挡操作，另一方面也是为了实现其注液前的位置调节使用；通过注液壳5可以很好的进行注液管8与电池注液口的对接；注液壳5材质可以是透明的，这样可便于进行注液的实时关注。
见图1、图2和图3所示的是一种电池生产用注液机，包括工作平台1，工作平台1上平行设置导向杆2，导向杆2上安装驱动装夹组件；工作平台1的上部安装门形支架3，门形支架3上设置一组或多组注液组件；注液组件包括上下气缸4、注液壳5、进液口6、导流管7、注液管8和注液口9；上下气缸4垂直安装在门形支架3上，上下气缸4的伸缩端穿过门形支架3后连接注液壳5，注液壳5的侧壁上安装进液口6，进液口6连通导流管7，导流管7设置在注液壳5内上端，导流管5的下端垂直连通注液管8，注液口9沿注液管8长度方向均匀设置。
其中，注液口9上部还分别设置低液位传感器10和高液位传感器11。注液壳5与门形支架3还设置若干导柱12，导柱12一端活动插设在门形支架3上。驱动装夹组件包括联动气缸组13、推板14、连杆15和夹块16；联动气缸组13的伸缩端连接推板14，推板14的一侧通过连杆15连接夹块16，夹块16相对的一侧均设置夹持槽口17。夹持槽口17内设置压板组件，压板组件包括压板18和压簧组19；压簧组19的一端连接夹持槽口17的底部端面，压簧组19的另一端连接压板18，压板18嵌入设置在夹持槽口17内。夹持槽口17之间夹持电池。联动气缸组13的下端通过支杆20连接工作平台1。导柱12上套设导向套21，导向套21设置在门形支架3上部的导柱12上。夹块16下端开设通孔，夹块16通过通孔穿设在导向杆2上。
该电池生产用注液机的工作原理如下：
首先，操作人员只需要将电池通过夹块16进行自动夹持，由于对称式设置的夹块16，因此两侧压板18的挤压夹持力相同，夹持完成后，只需要通过外部控制器控制联动气缸组13运行，联动气缸组13的伸缩会带动夹块16夹持电池在导向杆2上滑动，当滑动到相应的位置时，可通过外部控制器控制上下气缸4运行，上下气缸4的伸缩会带动注液壳5的整体上下运行，当注液壳5罩设在电池外部的时候，即内部的注液管8已经插入需要注液的地方，然后通过进液口6进液后进行压力注液，注液过程中，注液管8上的低液位传感器10和高液位传感器11会进行实时的感应，将相应的液位数据传递给外部控制器，通过控制器控制其停止注液操作，操作起来方便快捷。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种电池生产用注液机，其特征在于：包括工作平台，所述的工作平台上平行设置导向杆，所述的导向杆上安装驱动装夹组件；所述的工作平台的上部安装门形支架，所述的门形支架上设置一组或多组注液组件；所述的注液组件包括上下气缸、注液壳、进液口、导流管、注液管和注液口；所述的上下气缸垂直安装在门形支架上，所述的上下气缸的伸缩端穿过门形支架后连接注液壳，所述的注液壳的侧壁上安装进液口，所述的进液口连通导流管，所述的导流管设置在注液壳内上端，所述的导流管的下端垂直连通注液管，所述的注液口沿注液管长度方向均匀设置。
2.根据权利要求1所述的一种电池生产用注液机，其特征在于：所述的注液口上部还分别设置低液位传感器和高液位传感器。
3.根据权利要求1所述的一种电池生产用注液机，其特征在于：所述的注液壳与门形支架还设置若干导柱，所述的导柱一端活动插设在门形支架上。
4.根据权利要求1所述的一种电池生产用注液机，其特征在于：所述的驱动装夹组件包括联动气缸组、推板、连杆和夹块；所述的联动气缸组的伸缩端连接推板，所述的推板的一侧通过连杆连接夹块，所述的夹块相对的一侧均设置夹持槽口。
5.根据权利要求4所述的一种电池生产用注液机，其特征在于：所述的夹持槽口内设置压板组件，所述的压板组件包括压板和压簧组；所述的压簧组的一端连接夹持槽口的底部端面，所述的压簧组的另一端连接压板，所述的压板嵌入设置在夹持槽口内。
6.根据权利要求5所述的一种电池生产用注液机，其特征在于：所述的夹持槽口之间夹持电池。
7.根据权利要求4所述的一种电池生产用注液机，其特征在于：所述的联动气缸组的下端通过支杆连接工作平台。
8.根据权利要求3所述的一种电池生产用注液机，其特征在于：所述的导柱上套设导向套，所述的导向套设置在门形支架上部的导柱上。
9.根据权利要求4所述的一种电池生产用注液机，其特征在于：所述的夹块下端开设通孔，所述的夹块通过通孔穿设在导向杆上。
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