CN221041374U - 一种电芯与电池包箱体的粘接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及一种电芯与电池包箱体的粘接结构，包括：绝缘膜，包覆于电芯的表面，其上开设有使电芯的底部至少部分区域露出的开口；绝缘件，其一端面粘接于电池包箱体上，另一端面粘接于电芯底部露出的区域上；绝缘件在覆盖所述开口的同时，还与绝缘膜重叠；且绝缘件与电芯和电池包箱体之间的粘接强度大于绝缘膜与电芯之间的粘接强度。在电芯的底部设置有一层绝缘膜，并且在绝缘膜上开设开口，然后在该开口上覆盖绝缘件，最后电池包箱体粘接在绝缘件上，这其中，电芯与电池包箱体实质上是通过绝缘件来进行粘接(粘接强度能够大于4Mpa)的，相比于直接用绝缘膜来粘接(粘接强度在1‑2Mpa)而言，有效的提高了二者的粘接强度。

Description

一种电芯与电池包箱体的粘接结构

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及一种电芯与电池包箱体的粘接结构。

背景技术

现有的CTP(cell to pack，即将电芯直接安装于电池包箱体内形成的电池包)中，电芯的外表面通常会包覆绝缘膜，以实现电芯与电芯之间和/或电芯与电池包箱体之间等的绝缘；而电芯底面与电池包底板之间通常需要通过结构胶连接，在实际冲击、振动等测试中，由于绝缘膜和电池包箱体之间以及绝缘膜和电芯外壳之间的粘接强度小，会存在胶层失效、或者绝缘膜撕裂等失效形式，导致电芯与电池包箱体之间的连接失效。

为了增加电芯与电池包箱体之间的连接强度，现有技术中通过在电芯底面的蓝膜上设置开口，使电芯外壳的底部部分露出，用粘接剂直接粘接电芯外壳和电池包箱体，在此方案中，为了提高电芯和箱体之间的绝缘，需要在通过在箱体进行绝缘处理(例如喷涂绝缘层、阳极氧化等)来解决绝缘问题，会导致成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电芯与电池包箱体的粘接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供如下技术方案：一种电芯与电池包箱体的粘接结构，包括：

绝缘膜，包覆于电芯的表面，所述绝缘膜上开设有使所述电芯的底部至少部分区域露出的开口；

绝缘件，其一端面粘接于电池包箱体的底板上，另一端面粘接于所述电芯底部露出的区域上；

其中，所述绝缘件在覆盖所述开口的同时，还与所述绝缘膜部分重叠，所述绝缘件与所述电芯和电池包箱体之间的粘接强度大于所述绝缘膜与所述电芯之间的粘接强度。

在上述技术方案中，进一步的，所述绝缘件与所述电芯的底部以及电池包箱体之间的粘接强度均大于4Mpa。

在上述技术方案中，进一步的，所述开口为方形开口。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述绝缘件与所述绝缘膜之间的重叠区域的宽度均不小于5mm。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述电芯的底部露出的区域不小于电芯底部区域的80％，且进一步的，所述电芯的底部露出的区域面积不大于电芯底部区域面积的90％。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述绝缘件为胶粘膜，所述胶粘膜的两面均设置有一层背胶层a，所述胶粘膜通过背胶层a与所述电芯底部、部分绝缘膜以及电池包箱体相连。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述绝缘件为热压膜，所述热压膜其中一面设置有热胶层，另一面设置有背胶层b。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述热压膜通过热胶层粘接于所述电池包箱体上，通过背胶层b粘接于所述电芯底部露出的区域以及部分绝缘膜上；

或者是，所述热压膜通过背胶层b粘接于所述电池包箱体上，通过热胶层粘接于所述电芯底部露出的区域以及部分绝缘膜上。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述绝缘件为喷涂于所述电芯底部露出的区域以及部分绝缘膜上的绝缘涂层，所述绝缘涂层上设置有一层背胶层c，所述绝缘涂层通过背胶层c与电池包箱体相连。

本实用新型的有益效果是：

1、电芯由绝缘膜所包裹，为提高电芯、电池包箱体之间的连接强度，为此，在绝缘膜上开设开口，使电芯底部部分露出，然后通过增设绝缘件，通过绝缘件将电芯与电池包箱体进行粘接，此种方式相比于直接用绝缘膜来粘接电池包箱体(粘接强度在1-2Mpa)而言，前者的粘接强度更大(粘接强度能够大于4Mpa)，从而有效的提高了电芯与电池包箱体之间的粘接强度。

2、绝缘件不仅要覆盖绝缘膜上的开口，还需要与开口外围侧的绝缘膜重叠部分，从而在提升电芯与电池包箱体之间粘接强度的同时，还保障了电芯与电池包箱体之间的绝缘性。

附图说明

图1是本实用新型的电芯与电池包箱体的结构示意图；

图2是本实用新型电芯的结构示意图；

图3是本实用新型电芯的底部结构示意图；

图4是本实用新型电芯与电池包箱体之间的连接结构示意图；

图5是本实用新型电芯与电池包箱体之间的另一连接结构示意图；

图6是本实用新型电芯与电池包箱体之间的另一连接结构示意图；

附图标记说明：10、电芯；20、电池包箱体；100、绝缘膜；110、开口；120、重叠区域；210、胶粘膜；220、热压膜；230、绝缘涂层；231、背胶层c；300、背胶层a；400、热胶层；500、背胶层b；600、背胶层c。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例1：

如图1-图3，以及图4、图5或图6所示，本实施例提供了一种电芯与电池包箱体的粘接结构，包括：

绝缘膜100，包覆于电芯10的表面，绝缘膜100上开设有使电芯10的底部至少部分区域露出的开口110；

绝缘件，其一端面粘接于电池包箱体20上，另一端面粘接于电芯10底部露出的区域上；

其中，绝缘件在覆盖所述开口110的同时，还与绝缘膜100部分重叠，绝缘件与电芯10和电池包箱体之间的粘接强度大于绝缘膜100与电芯10之间的粘接强度。

优选的，绝缘件与电芯10的底部以及电池包箱体20之间的粘接强度大于4Mpa。

在本技术方案中，电芯10由一层绝缘膜100所包裹，绝缘膜100为蓝膜，为提高电芯10、电池包箱体20之间的连接强度，为此，在绝缘膜100上开设开口，使电芯10底部部分露出，然后通过增设绝缘件，通过绝缘件将电芯10与电池包20箱体进行粘接，此种方式相比于直接用绝缘膜10来粘接电池包箱体20(粘接强度在1-2Mpa)而言，前者的粘接强度更大(粘接强度能够大于4Mpa)，从而有效的提高了电芯10与电池包箱体20之间的粘接强度。

进一步的，在提升粘接强度的同时，还需要保障电芯10与电池包箱体20之间的绝缘性，为此，绝缘件不仅要覆盖开口110，还需要与开口110外围侧的绝缘膜100重叠部分。

在本实施例中，优化的，开口110为方形开口110。

在本技术方案中，针对与开口110的结构，其并不是唯一，可设置成圆形、方形或者是多边形均可。当然了，为了尽可能的提高绝缘件与电芯10之间的粘接强度以及方便加工，因此优选的是方形开口110。

实施例2：

本实施例提供了一种电芯与电池包箱体的粘接结构，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图4或图5或图6所示，在本实施例中，绝缘件与绝缘膜100之间的重叠区域120的宽度均不小于5mm。

在本技术方案中，为避免绝缘件与绝缘膜100之间出现翘膜，为此将重叠部分的宽度尽可能的设置大一些，优选的是在5mm以上。

在本实施例中，电芯10的底部露出的区域不小于电芯10底部区域的80％，且电芯10的底部露出的区域不大于电芯10底部区域的90％。

在本技术方案中，对于绝缘膜100上开口110的大小，为保障电芯10与绝缘件之间的连接强度，为此将电芯10的底部露出的区域面积不小于电芯10底部区域面积的80％设置，当然了，电芯10底部上的绝缘膜100也不能过于窄小，否则绝缘膜100容易与电芯10脱离发生翘膜，为此电芯10的底部露出的区域也不能大于电芯10底部区域的90％。

实施例3：

本实施例提供了一种电芯与电池包箱体的粘接结构，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图4所示，在本实施例中，绝缘件为胶粘膜210，胶粘膜210的两面均设置有一层背胶层a300，胶粘膜210通过背胶层a300与电芯10底部、部分绝缘膜100以及电池包箱体20相连。

在本技术方案中，胶粘膜210是一种具有极高剪切强度的胶粘膜，能够有效地抵抗剪切力，并保持长期的粘结，为此采用胶粘膜210来作为绝缘件，并通过背胶层a300来将其粘接在电芯10和电池包箱体20之间，能够有效的提高电芯10和电池包箱体20之间的粘接强度。对于胶粘膜210可采用高剪切PET绝缘膜。

对于背胶层而言，其是一层背胶，具体的可采用液态胶水例如：丙烯酸类胶水等。

实施例4：

本实施例提供了一种电芯与电池包箱体的粘接结构，其与实施例3的区别在于提供了另一种绝缘件。

如图5所示，在本实施例中，绝缘件为热压膜220，热压膜220其中一面设置有热胶层400，另一面设置有背胶层b500；

其中，热压膜220通过热胶层400粘接于电池包箱体20上，通过背胶层b500粘接于电芯10底部露出的区域以及部分绝缘膜100上；

或者是，热压膜220通过背胶层b500粘接于电池包箱体20上，通过热胶层400粘接于电芯10底部露出的区域以及部分绝缘膜100上。

在本技术方案中，热压膜220是一种用于表面涂覆和加固的材料，通常由热熔胶或热熔胶薄膜构成。热压膜220以薄膜的形式存在，可以在加热和压力的作用下粘附在其他材料的表面上，形成坚固的粘合。为此，通过采用热压膜220来作为绝缘件，进而有效的提高电芯10和电池包箱体20之间的粘接强度。对于热压膜220可采用PET、PI或PC绝缘热压膜。

实施例5：

本实施例提供了一种电芯与电池包箱体的粘接结构，其与实施例3的区别在于提供了另一种绝缘件。

如图6所示，在本实施例中，绝缘件为喷涂于电芯10底部露出的区域以及部分绝缘膜100上的绝缘涂层230，绝缘涂层230上设置有一层背胶层c600，绝缘涂层230通过背胶层c600与电池包箱体20相连。

在本技术方案中，对于绝缘件而言，其并不唯一，只要能够起到绝缘的作用，以及能够作为粘接介质的承载物且粘接强度大于绝缘膜的粘接强度即可，为此可采用涂层来作为绝缘件。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种电芯与电池包箱体的粘接结构，其特征在于，包括：

绝缘膜(100)，包覆于电芯(10)的表面，所述绝缘膜(100)上开设有使所述电芯(10)的底部至少部分区域露出的开口(110)；

绝缘件，其一端面粘接于电池包箱体的底板上，另一端面粘接于所述电芯(10)底部露出的区域上；

其中，所述绝缘件在覆盖所述开口(110)的同时，还与所述绝缘膜(100)部分重叠，所述绝缘件与所述电芯(10)和电池包箱体之间的粘接强度大于所述绝缘膜(100)与所述电芯(10)之间的粘接强度。

2.根据权利要求1所述的一种电芯与电池包箱体的粘接结构，其特征在于，所述绝缘件与所述电芯(10)的底部以及电池包箱体之间的粘接强度均大于4Mpa。

3.根据权利要求1所述的一种电芯与电池包箱体的粘接结构，其特征在于，所述开口(110)为方形开口。

4.根据权利要求1所述的一种电芯与电池包箱体的粘接结构，其特征在于，所述绝缘件与所述绝缘膜(100)之间的重叠区域(120)的宽度均不小于5mm。

5.根据权利要求1所述的一种电芯与电池包箱体的粘接结构，其特征在于，所述电芯(10)的底部露出的区域面积不小于电芯(10)底部区域面积的80％。

6.根据权利要求5所述的一种电芯与电池包箱体的粘接结构，其特征在于，且所述电芯(10)的底部露出的区域不大于电芯(10)底部区域的90％。

7.根据权利要求1所述的一种电芯与电池包箱体的粘接结构，其特征在于，所述绝缘件为胶粘膜(210)，所述胶粘膜(210)的两面均设置有一层背胶层a(300)，所述胶粘膜(210)通过背胶层a(300)与所述电芯(10)底部、部分绝缘膜(100)以及电池包箱体相连。

8.根据权利要求1所述的一种电芯与电池包箱体的粘接结构，其特征在于，所述绝缘件为热压膜(220)，所述热压膜(220)其中一面设置有热胶层(400)，另一面设置有背胶层b(500)。

9.根据权利要求8所述的一种电芯与电池包箱体的粘接结构，其特征在于，所述热压膜(220)通过热胶层(400)粘接于所述电池包箱体上，通过背胶层b(500)粘接于所述电芯(10)底部露出的区域以及部分绝缘膜(100)上；

或者是，所述热压膜(220)通过背胶层b(500)粘接于所述电池包箱体上，通过热胶层(400)粘接于所述电芯(10)底部露出的区域以及部分绝缘膜(100)上。

10.根据权利要求1所述的一种电芯与电池包箱体的粘接结构，其特征在于，所述绝缘件为喷涂于所述电芯(10)底部露出的区域以及部分绝缘膜(100)上的绝缘涂层(230)，所述绝缘涂层(230)上设置有一层背胶层c(600)，所述绝缘涂层(230)通过背胶层c(600)与电池包箱体相连。