CN221040756U - 一种防过热稳压变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防过热稳压变压器，包括安装底座以及装配于安装底座上的变压器，安装底座内部设进风空腔，安装底座顶部开设冷风出口，冷风出口顶部固接安装支架，变压器通过连接件固定安装于安装支架上。变压器底部固接有两组平行布置的槽钢，且槽钢嵌套装配于所述安装支架上。还包括装配于进风空腔内侧的散热风扇，安装底座的侧壁上开设有与进风空腔保持连通的进风口，进风口外侧固定装配有防尘网板，散热风扇固定安装于安装支架底部。本实用新型适用于电控房中装配使用，能够保证变压器进行稳定高效地散热，保证变压器运行以实现稳定变压。

Description

一种防过热稳压变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，具体的说是一种防过热稳压变压器。

背景技术

变压器作为一种输变电的重要电力设备，广泛应用于电力系统中，用于将电压从高电压输电线路降低到低电压供应给家庭和工业用户。它还用于电子设备中，用于调整电压和电流以满足设备的要求。

对于野外的工艺开采以及施工过程中，在现场并未预先架设、装配输电线路和变压设备，因此需要用到厢式的电控房，以实现电路的接入和变压要求，所用的变压器装配于电控房内部，为避免电控房中各设备受外界环境空气影响，其自身密封性能有较高的要求，这样就会导致变压器处于相对密封的环境中，虽然会在电控房中装配空调以调控内部温度，但是在变压器运行过程中锁产生的热量并不能高效、快速的外散，难以保证对变压器进行有效散热降温，容易出现变压器运行过热或变压效果不稳定等现实问题。

因此针对应用于野外环境的电控房中，变压器能够防过热稳压运行，对此提供有如下技术方案。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种防过热稳压变压器，适用于电控房中装配使用，能够保证变压器进行稳定高效地散热，保证变压器运行以实现稳定变压。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种防过热稳压变压器，包括安装底座以及装配于安装底座上方的变压器，所述安装底座内部设有进风空腔，所述安装底座顶部开设有与进风空腔保持连通的冷风出口，所述冷风出口顶部固接有安装支架，所述变压器通过连接件固定安装于所述安装支架上。

所述变压器底部固接有两组平行布置的槽钢，且槽钢嵌套装配于所述安装支架上，所述连接件与安装支架、固定支架保持固定连。

还包括装配于进风空腔内侧的散热风扇，所述安装底座的侧壁上开设有与进风空腔保持连通的进风口，所述进风口外侧固定装配有防尘网板，所述散热风扇固定安装于安装支架底部并布置于进风空腔中。

还包括固定于安装底座顶部的导风罩，所述导风罩围绕安装底座边缘设置并布置于所述变压器外围。

在其中一些实施中，为保证安装支架能够在冷风出口处稳定安装，进而保证变压器、散热风扇在其上稳定装配，对此提供有如下技术方案。

所述安装支架包括呈条形结构设置的连接杆、安装杆，所述连接杆包括平行布置的两组，且连接杆的两端与所述冷风出口的内壁保持固接，所述安装杆包括与连接杆保持垂直的两组，且安装杆的两端与所述连接杆保持固接，所述槽钢与安装杆保持嵌套吻合，所述连接件、散热风扇均与安装杆保持固定连接。

在其中一些实施中，为保证连接件能够将变压器与安装杆稳定连接，对此提供有如下技术方案。

所述连接件包括U型卡槽以及固接于U形卡槽上的连接板，所述U型卡槽开口向下插接于所述安装杆上，且U形卡槽与安装杆通过贯穿布置的一号螺栓组件固定连接，所述连接板固接于U形卡槽顶部，所述变压器底部固接有与连接板保持贴合布置的扣板，所述连接板与扣板通过贯穿布置的二号螺栓组件固定连接。

在其中一些实施中，为保证散热风扇能够在安装支架上稳定装配，以保证将外部冷空气有效导入进风空腔中，对此提供有如下技术方案。

所述散热风扇顶部固定连接有连接支架，所述连接支架与安装杆的下表面保持贴合，所述安装杆、连接支架上分别固接有外层卡板、内层卡板，所述外层卡板与内层卡板保持贴合布置并通过贯穿布置的三号螺栓组件固定连接。

在其中一些实施中，为保证防尘网板能够在进风口处稳定安装，避免进入进风空腔中的冷空气携带灰尘进入其中，对此提供有如下技术方案。

所述进风口的内缘固接有安装条，所述防尘网板通过旋接至安装条上的固定螺栓装配于进风口处。

本实用新型的有益效果：安装底座的设置能够使安装于电控房中的变压器架高，进而方便冷空气导入变压器底部，在散热风扇的进一步驱动作用下由下至上经过变压器外部的散热翼板，进而提高变压器运行时的散热效果，而导风罩的设置能够有效聚集在变压器外围，以对变压器进行有效散热。能够适用于电控房中装配使用，能够保证变压器进行稳定高效地散热，进而保证变压器运行以实现稳定变压。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的结构示意图；

图3为变压器的结构示意图；

图4为安装底座以及其上安装部件的结构示意图；

图5为连接件的结构示意图；

图6为防尘网板在安装底座上拆解后的结构示意图；

图7为散热风扇在安装支架上安装的结构示意图。

图中：1安装底座、11进风空腔、12冷风出口、13进风口、131安装条、14防尘网板、141固定螺栓、15定位底板、16装配螺栓、2变压器、21槽钢、22散热翼板、23扣板、3安装支架、31连接杆、32安装杆、321外层卡板、4连接件、41U型卡槽、42连接板、43加强板、44一号螺栓组件、45二号螺栓组件、5散热风扇、51连接支架、52内层卡板、53三号螺栓组件、6导风罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种防过热稳压变压器，包括安装底座1以及装配于安装底座1上方的变压器2，安装底座1内部设有进风空腔11，安装底座1顶部开设有与进风空腔11保持连通的冷风出口12，冷风出口12顶部固接有安装支架3，变压器2通过连接件4固定安装于安装支架3上。

变压器2底部固接有两组平行布置的槽钢21，且槽钢21嵌套装配于安装支架3上，连接件4与安装支架3、固定支架保持固定连。

还包括装配于进风空腔11内侧的散热风扇5，安装底座1的侧壁上开设有与进风空腔11保持连通的进风口13，进风口13外侧固定装配有防尘网板14，散热风扇5固定安装于安装支架3底部并布置于进风空腔11中。

还包括固定于安装底座1顶部的导风罩6，导风罩6围绕安装底座1边缘设置并布置于变压器外围。

安装底座1的设置能够使安装于电控房中的变压器2架高，进而方便冷空气导入变压器2底部，在散热风扇5的进一步驱动作用下由下至上经过变压器2外部的散热翼板22，进而提高变压器2运行时的散热效果，而导风罩6的设置能够有效聚集在变压器2外围，以对变压器2进行有效散热。

安装支架3的设置能够保证变压器2以及散热风扇5在其上稳定安装，变压器2通过连接件4稳定安装于安装支架3上，以保证变压器2的稳定安装并使其稳定运行，而散热风扇5运行产生的负压能够将空调内机输入至电控房中的冷空气从进风口13输入进风空腔11，进而通过顶部的冷风出口12向上排出，以对变压器2外围的散热翼板22进行换热降温。

为保证安装底座1能够在电控房中稳定安装，以保证其上装配的变压器2稳定运行，在安装底座1的外缘固接有定位底板15，在定位底板15上竖直插接有装配螺栓16，装配螺栓16与电控房底板上预先开设的螺纹孔保持旋接，以对安装底座1进行有效固定。

为保证安装支架3能够在冷风出口12处稳定安装，进而保证变压器2、散热风扇5在其上稳定装配，对此提供有如下技术方案。

安装支架3包括呈条形结构设置的连接杆31、安装杆32，连接杆31包括平行布置的两组，且连接杆31的两端与冷风出口12的内壁保持固接，安装杆32包括与连接杆31保持垂直的两组，且安装杆32的两端与连接杆保持固接，槽钢21与安装杆32保持嵌套吻合，连接件4、散热风扇5均与安装杆32保持固定连接。

连接杆31、安装杆32均采用空心方钢，安装杆32的端部焊接至两组连接杆31之间，而连接杆31的两端焊接至冷风出口12的内壁，以保证安装支架3在安装底座1上稳定安装。

变压器2底部装配的槽钢21能够由安装杆32对其稳定支撑，进而通过连接件4将变压器2固定至安装支架3上，而散热风扇5则固定于安装杆32的底面上。

为保证连接件4能够将变压器2与安装杆32稳定连接，对此提供有如下技术方案。

连接件4包括U型卡槽41以及固接于U形卡槽上的连接板42，U型卡槽41开口向下插接于安装杆32上，且U形卡槽与安装杆32通过贯穿布置的一号螺栓组件44固定连接，连接板42固接于U形卡槽顶部，变压器2底部固接有与连接板42保持贴合布置的扣板23，连接板42与扣板23通过贯穿布置的二号螺栓组件45固定连接。

U型卡槽41与槽钢21的结构相同，均嵌套安装于安装杆32上，以保证贯穿U型卡槽41、安装杆32的一号螺栓组件44对其有效固定，连接板42焊接至U型卡槽41上，为保证两者连接的稳定性，在二者垂直面上还并排焊接有多组加强板43，以保证连接件4通过二号螺栓组件45与变压器2上的扣板23稳定连接，进而保证变压器2在安装底座1上的稳定安装。

连接件4以及扣板23均设有四组，在将变压器2装配完成后，连接件4布置于变压器2的底部边角处。

为保证散热风扇5能够在安装支架3上稳定装配，以保证将外部冷空气有效导入进风空腔11中，对此提供有如下技术方案。

散热风扇5顶部固定连接有连接支架51，连接支架51与安装杆32的下表面保持贴合，安装杆32、连接支架51上分别固接有外层卡板321、内层卡板52，外层卡板321与内层卡板52保持贴合布置并通过贯穿布置的三号螺栓组件53固定连接。

散热风扇5通过采用配套的螺栓固定至连接支架51上，连接支架51同样采用焊接的方式加工成安装支架3的结构形态，而连接支架51的各端部还焊接与内层卡板52，在安装杆32的下表面焊接有外层卡板321，通过贯穿二者布置的三号螺栓组件53将连接支架51固定至安装杆32上，进而实现对散热风扇5的固定安装。

为保证防尘网板14能够在进风口13处稳定安装，避免进入进风空腔11中的冷空气携带灰尘进入其中，对此提供有如下技术方案。

进风口13的内缘固接有安装条131，防尘网板14通过旋接至安装条131上的固定螺栓141装配于进风口13处。

安装条131的设置能够保证防尘网板14在进风口13中稳定安装，能够将冷空气中携带的灰尘进行拦截，避免灰尘在压差作用下进入变压器2的散热翼板22间隙处，影响对变压器2的持续散热效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种防过热稳压变压器，其特征在于：包括安装底座（1）以及装配于安装底座（1）上方的变压器（2），所述安装底座（1）内部设有进风空腔（11），所述安装底座（1）顶部开设有与进风空腔（11）保持连通的冷风出口（12），所述冷风出口（12）顶部固接有安装支架（3），所述变压器（2）通过连接件（4）固定安装于所述安装支架（3）上；所述变压器（2）底部固接有两组平行布置的槽钢（21），且槽钢（21）嵌套装配于所述安装支架（3）上，所述连接件（4）与安装支架（3）、固定支架保持固定连；还包括装配于进风空腔（11）内侧的散热风扇（5），所述安装底座（1）的侧壁上开设有与进风空腔（11）保持连通的进风口（13），所述进风口（13）外侧固定装配有防尘网板（14），所述散热风扇（5）固定安装于安装支架（3）底部并布置于进风空腔（11）中；还包括固定于安装底座（1）顶部的导风罩（6），所述导风罩（6）围绕安装底座（1）边缘设置并布置于所述变压器外围。

2.根据权利要求1所述的一种防过热稳压变压器，其特征在于：所述安装支架（3）包括呈条形结构设置的连接杆（31）、安装杆（32），所述连接杆（31）包括平行布置的两组，且连接杆（31）的两端与所述冷风出口（12）的内壁保持固接，所述安装杆（32）包括与连接杆（31）保持垂直的两组，且安装杆（32）的两端与所述连接杆保持固接，所述槽钢（21）与安装杆（32）保持嵌套吻合，所述连接件（4）、散热风扇（5）均与安装杆（32）保持固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种防过热稳压变压器，其特征在于：所述连接件（4）包括U型卡槽（41）以及固接于U形卡槽上的连接板（42），所述U型卡槽（41）开口向下插接于所述安装杆（32）上，且U形卡槽与安装杆（32）通过贯穿布置的一号螺栓组件（44）固定连接，所述连接板（42）固接于U形卡槽顶部，所述变压器（2）底部固接有与连接板（42）保持贴合布置的扣板（23），所述连接板（42）与扣板（23）通过贯穿布置的二号螺栓组件（45）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种防过热稳压变压器，其特征在于：所述散热风扇（5）顶部固定连接有连接支架（51），所述连接支架（51）与安装杆（32）的下表面保持贴合，所述安装杆（32）、连接支架（51）上分别固接有外层卡板（321）、内层卡板（52），所述外层卡板（321）与内层卡板（52）保持贴合布置并通过贯穿布置的三号螺栓组件（53）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种防过热稳压变压器，其特征在于：所述进风口（13）的内缘固接有安装条（131），所述防尘网板（14）通过旋接至安装条（131）上的固定螺栓（141）装配于进风口（13）处。