CN221039748U - 一种lcd投影模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及投影光学器件技术领域，尤其涉及一种LCD投影模组，包括LCD面板的光学件插接在支架上设置的装配槽中。本实用新型所述的LCD投影模组采用侧向插接的安装方式，光学件在垂直于光轴方向上安装到支架上，结构简单，多个光学件可共用限位件，减少装配零部件数量，安装便捷，效率高。

Description

一种LCD投影模组

技术领域

本实用新型涉及投影光学器件技术领域，尤其涉及一种LCD投影模组。

背景技术

LCD投影仪是一种常用的投影仪类型，相对于DLP等类型投影机而言，LCD投影仪价格便宜、性价比高，在市场上占据较大份额。现有的LCD投影仪中所采用的LCD模组通常是将LCD面板、成像菲涅尔透镜等光学件集成装配在支架上，LCD面板与一部分光学件沿着光轴方向层叠在一起构成层叠组件，然后沿着光轴方向将层叠组件压附在支架的一侧，成像菲涅尔透镜与LCD面板是间隔设置的，需要在支架的另一侧沿着光轴方向将成像菲涅尔透镜附在支架上，导致LCD模组的安装结构复杂，装配零部件多，安装繁琐、效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种LCD投影模组，解决目前技术中LCD模组结构复杂，装配零部件多，安装繁琐、效率低的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种LCD投影模组，包括支架和光学件，所述光学件至少包括LCD面板，所述支架设置有呈U形的装配槽，在装配槽的两侧壁上设置有卡槽，所述光学件的两侧边缘沿卡槽滑动以使所述光学件插拔连接至装配槽，所述支架上可拆卸的连接有用于将光学件限位在装配槽中的限位件。本实用新型所述的LCD投影模组采用侧向插接的安装方式，即包括LCD面板在内的光学件在垂直于光轴方向上安装到支架上，然后再通过限位件将光学件稳定的保持在支架上，结构简单，多个光学件可共用限位件，减少装配零部件数量，安装便捷，效率高。

进一步的，所述光学件还包括防尘透明板、风道透明板、聚焦元件至少其中一种，所述装配槽的两侧壁上设置与各光学件对应的卡槽，多种光学件采用相同的安装方式，减少装配零部件数量，安装便捷，效率高，并且各光学件分别插接到对应的卡槽中，既保障各光学件的安装稳定性，又保障各光学件的安装布局位置满足成像质量的需求。

进一步的，所述LCD面板的两侧表面分别设置有一个所述防尘透明板，利用防尘透明板来降低灰尘对成像画面的影响，避免灰尘直接粘附在LCD面板表面而在投影时形成黑点，保障投影画面质量，即便灰尘附着在防尘透明板的表面也会由于失焦而不能聚焦成像在投影幕布上，减轻对投影画面的影响。

进一步的，至少在其中一个所述防尘透明板远离LCD面板的一侧设置有风道透明板，所述风道透明板与防尘透明板间隔设置以在两者之间形成散热风道，提高散热性能，通过散热风道将工作时LCD面板上的热量高效导出，气流通过散热风道而从LCD投影模组流过以将热量带走，散热方便、效率高，保障LCD面板的工作稳定性，并且通过的气流还对防尘透明板起到吹扫清理作用，避免灰尘附着在防尘透明板的表面而影响投影画面质量。

进一步的，所述装配槽呈U形槽，结构简单，易于制备和装拆。

进一步的，所述限位件为通过螺钉连接在装配槽的侧壁端部的压板，结构简单，易于装拆。

进一步的，所述压板上设置有凸起的用于与光学件抵接的压筋，提高对光学件的压附限位稳定性，避免光学件在使用过程中发生移位而影响投影画面质量。

进一步的，所述装配槽的侧壁端部设置有定位柱，压板上设置有与定位柱配合的定位孔，提高压板的安装精度，进而提高对光学件的压附限位精度和稳定性。

进一步的，所述卡槽包括沿着装配槽深度方向间隔设置的多段，对光学件进行多点限位，在保障安装稳定性的同时减小插拔光学件时阻尼，使得装拆更加顺畅、便捷。

进一步的，两侧卡槽的深度之和大于光学件宽度的百分之一，保障卡槽对光学件的限位稳定性，避免出现光学件意外脱出卡槽的状况，提高装配稳定性。

进一步的，所述光学件与卡槽间隙配合，所述卡槽的宽度比光学件的厚度大0.04～0.12mm，在保障光学件装配稳定性以避免光学件移位的同时，卡槽不会对光学件产生过大压力而导致光学件受损，也使得光学件插拔更加顺畅轻松。

进一步的，所述支架上在装配槽的槽口处设置有粘接在光学件上防尘膜，提高防尘效果，避免杂尘进入LCD投影模组内部而粘附在LCD面板表面，保障投影画面质量。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的LCD投影模组采用侧向插接的安装方式，光学件在垂直于光轴方向上安装到支架上，结构简单，多个光学件可共用限位件，减少装配零部件数量，安装便捷，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的一种LCD投影模组的结构示意图；

图2为图1的另一侧并隐去部分光学件的结构示意图；

图3为本实用新型的一种LCD投影模组的局部结构示意图；

图4为限位件的结构示意图；

图5为LCD投影模组上设置防尘膜的结构示意图；

图6为本实用新型的另一种LCD投影模组的俯视结构示意图；

图7为光学件与卡槽配合的俯视结构示意图。

图中：

支架1、装配槽11、卡槽12、导入部121、定位柱13、LCD面板21、防尘透明板22、风道透明板23、聚焦元件24、限位件3、压筋31、定位孔32、防尘膜4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种LCD投影模组，结构简单，零部件少，易于装配，安装便捷、效率。

如图1至图4所示，一种LCD投影模组，主要包括支架1和光学件，所述光学件包括LCD面板21，所述支架1设置有装配槽11，所述装配槽11具体呈U形槽，在装配槽11的两侧壁上设置有卡槽12，卡槽12沿着装配槽11的深度方向延伸，光学件从装配槽11的口部插入装配槽11中，具体的，光学件的两侧边缘分别沿着两侧的卡槽12滑动以使所述光学件插拔连接到装配槽11中，呈U形槽的装配槽11构成支架1上开设的通光区域，通光方向垂直于所述装配槽11的深度方向，照明光束从装配槽11通过以被安装在装配槽11中的LCD面板21调制为图像光束，光轴方向是垂直于LCD面板21的，从而进而LCD面板21的装配方式是垂直于光轴方向以将LCD面板21安装到支架1上，完全区别于现有技术中的沿着光轴方向将LCD面板装配到支架上的安装方式，支架1上可拆卸的连接有限位件3，在LCD面板21装配到位后，再将限位件3连接到支架1上以将光学件限位在装配槽11中，保障LCD面板21在支架1上的稳定性，避免在使用过程中发生LCD面板21移位的状况，保障成像质量稳定性。

进一步的，为了提高集成度和实现模块化安装结构，所述光学件除了LCD面板21还包括防尘透明板22、风道透明板23、聚焦元件24至少其中一种，本实施例中，支架1上集成安装了防尘透明板22、风道透明板23和聚焦元件24，集成度高，结构紧凑，便于高效装配，所述装配槽11的两侧壁上设置与各光学件对应的卡槽12，即防尘透明板22、风道透明板23和聚焦元件24都采用与LCD面板21相同的装配方式，在垂直于光轴方向上将各光学件安装到支架1上，然后所有的光学件共用相同的限位件3以被限位在装配槽11中，有效减少装配零部件数量，一次性安装限位件3即可将全部的光学件有效限位固定，安装便捷，效率高，能够提高单位时间产能。

更具体的，所述LCD面板21的两侧表面分别设置有一个所述防尘透明板22，利用防尘透明板22来降低灰尘对成像画面的影响，避免灰尘直接粘附在LCD面板21表面而在投影时形成黑点，保障投影画面质量，即便灰尘附着在防尘透明板22的表面也会由于失焦而不能聚焦成像在投影幕布上，减轻对投影画面的影响，防尘透明板22可直接贴附在LCD面板21上以构成一个层叠结构，装配槽11的两侧壁上设置与将该层叠结构厚度匹配的卡槽12，即防尘透明板22与LCD面板21层叠在一起后再插入到同一卡槽12。此种结构方式防尘透明板22虽然能良好的起到防尘效果，但是防尘透明板22与LCD面板21表面直接贴附时容易出现彩色条纹而影响成像画面质量。因此，优选的一种实施方式是，防尘透明板22与LCD面板21间隔设置，即防尘透明板22与LCD面板21之间保持微小的预的间隔，有效避免出现彩色条纹，从而装配槽11的两侧壁上设置与防尘透明板22和LCD面板21分别对应的卡槽12，与防尘透明板22对应的卡槽12和与LCD面板21对应的卡槽12在光轴方向上间隔分布于装配槽11的两侧壁上，从而防尘透明板22与LCD面板21分别插在不同的卡槽12中以保持两者之间具有预设间隔，进而保障投影画面质量。进一步的，如图5所示，由于防尘透明板22与LCD面板21间隔设置，存在杂尘进入防尘透明板22与LCD面板21之间的风险，从而在防尘透明板22与LCD面板21装配好后，在所述支架1上装配槽11的槽口处设置粘接在光学件上防尘膜4，所述防尘膜4遮盖住防尘透明板22与LCD面板21之间的间隙，从而保障良好的防尘效果。

同样的，装配槽11的两侧壁上还设置有与风道透明板23、聚焦元件24分别对应的卡槽12，具体的，在LCD面板21出光侧的风道透明板23的远离LCD面板21的一侧设置风道透明板23，风道透明板23与防尘透明板22间隔设置以在两者之间形成散热风道，提高散热性能，通过散热风道将工作时LCD面板21上的热量高效导出，气流通过散热风道而从LCD投影模组流过以将热量带走，散热方便、效率高，保障LCD面板21的工作稳定性，并且通过的气流还对防尘透明板22起到吹扫清理作用，避免灰尘附着在防尘透明板的表面而影响投影画面质量。聚焦元件24设置在防尘透明板22远离LCD面板21的一侧，所述聚焦元件24用于将LCD面板21出射的图像光束聚焦于用于投射的镜头，所述聚焦元件24具体为菲涅尔透镜，结构轻薄、紧凑，占用空间小，有利于减小整个LCD投影模组的体积。

除此之外，还可以如图6所示的一种实施方式，在防尘透明板22直接与LCD面板21贴附以构成层叠结构再一同放置入卡槽12的方式中，所述防尘透明板22可以是呈曲面形以在防尘透明板22与LCD面板21之间构成间隙，具体的，所述防尘透明板22整体向远离LCD面板21的一侧外凸以构成曲面形，或者是所述防尘透明板22靠LCD面板21一侧的表面呈凹陷的曲面形，从而防尘透明板22的边缘可以与LCD面板21的边缘接触，而防尘透明板22的中部区域与LCD面板21的中部区域保持有间隙，既保障良好的防尘效果，也避免出现彩色条纹，提高成像效果，同时还具有良好的结构稳定性。

在本实施例中，所述限位件3为通过螺钉连接在装配槽11的侧壁端部的压板，结构简单，易于实施，装拆方便、快捷，具体的，所述装配槽11的两侧壁端部分别连接有一个所述压板，从而所述限位件3仅压附住光学件宽度方向的两端以将光学件限位在装配槽11中，压板的结构小巧，有利于减小重量，并且保障限位的稳定性。进一步的，所述压板上设置有凸起的用于与光学件抵接的压筋31，所述压筋31沿着光轴方向，也就是压筋31垂直于LCD面板21的表面方向，压筋31与各光学件的接触区域小，能够实现与各光学件的线接触，能更好的保障对光学件的压附限位稳定性，所述压板为钣金件，压筋31为冲压加工出的长条凸起。进一步的，所述装配槽11的侧壁端部设置有定位柱13，压板上设置有与定位柱13配合的定位孔32，提高压板的安装精度，进而提高压板对光学件的压附限位精度和稳定性。

如图2所示，所述卡槽12可以不是沿着装配槽11深度方向的连续长槽，所述卡槽12包括沿着装配槽11深度方向间隔设置的多段，从而光学件沿着卡槽12滑动插接时能减小光学件受到的摩擦阻力，提高装拆的顺畅性，光学件在插接安装到装配槽11中后被多段分布的卡槽12进行多点限位。

进一步的，两侧卡槽12的深度之和大于光学件宽度的百分之一，光学件的两侧边缘是滑动卡接在卡槽12上，光学件在光轴方向上被卡槽12限位而无法在光轴方向上进行移位，卡槽12的深度影响着对光学件的限位稳定性，卡槽12深度过浅可能出现光学件脱出的状况，影响LCD投影模组的稳定性，影响成像效果，从而两侧卡槽12的深度之和需要大于光学件宽度的百分之一，即是指，如图7所示，在光学件的宽度方向上(装配槽11的两侧壁连线方向上)，两侧卡槽12对光学件的限位阻拦高度d之和需要大于光学件宽度L的百分之一，保障光学件的装配稳定性，优选的是，两侧卡槽12的深度相同，从而保障对光学件的两侧边缘的限位稳定性一致。

进一步的，所述光学件与卡槽12间隙配合，所述卡槽12的宽度比光学件的厚度大0.04～0.12mm，卡槽12对光学件在光轴方向上进行限位，卡槽12的宽度过宽时，光学件会发生晃动移位，影响成像效果，如果卡槽12与光学件采用过盈配合的方式，则装拆较困难，并且容易出现光学件受压过大而受损，因此光学件与卡槽12间隙配合，并且只预留微小的间隙，既保障卡槽12对光学件的限位精度，也保障光学件插拔安装顺畅、便捷。

进一步的，如图2和图3所示，卡槽12入口端还设置有导入部121，所述导入部121呈宽度逐渐缩小至卡槽12宽度的结构，以便于光学件更加顺的导入到卡槽12中，提高装配便捷性。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种LCD投影模组，其特征在于，包括支架(1)和光学件，所述光学件至少包括LCD面板(21)，所述支架(1)设置有装配槽(11)，在装配槽(11)的两侧壁上设置有卡槽(12)，所述光学件的两侧边缘沿卡槽(12)滑动以使所述光学件插拔连接至装配槽(11)，所述支架(1)上可拆卸的连接有用于将光学件限位在装配槽(11)中的限位件(3)。

2.根据权利要求1所述的LCD投影模组，其特征在于，所述光学件还包括防尘透明板(22)、风道透明板(23)、聚焦元件(24)至少其中一种，所述装配槽(11)的两侧壁上设置与各光学件对应的卡槽(12)。

3.根据权利要求2所述的LCD投影模组，其特征在于，所述LCD面板(21)的两侧表面分别设置有一个所述防尘透明板(22)。

4.根据权利要求3所述的LCD投影模组，其特征在于，至少在其中一个所述防尘透明板(22)远离LCD面板(21)的一侧设置有风道透明板(23)，所述风道透明板(23)与防尘透明板(22)间隔设置以在两者之间形成散热风道。

5.根据权利要求1所述的LCD投影模组，其特征在于，所述装配槽(11)呈U形槽。

6.根据权利要求1至5任一项所述的LCD投影模组，其特征在于，所述限位件(3)为通过螺钉连接在装配槽(11)的侧壁端部的压板。

7.根据权利要求6所述的LCD投影模组，其特征在于，所述压板上设置有凸起的用于与光学件抵接的压筋(31)。

8.根据权利要求6所述的LCD投影模组，其特征在于，所述装配槽(11)的侧壁端部设置有定位柱(13)，压板上设置有与定位柱(13)配合的定位孔(32)。

9.根据权利要求1至5任一项所述的LCD投影模组，其特征在于，所述卡槽(12)包括沿着装配槽(11)深度方向间隔设置的多段。

10.根据权利要求1至5任一项所述的LCD投影模组，其特征在于，两侧卡槽(12)的深度之和大于光学件宽度的百分之一。

11.根据权利要求1至5任一项所述的LCD投影模组，其特征在于，所述光学件与卡槽(12)间隙配合，所述卡槽(12)的宽度比光学件的厚度大0.04～0.12mm。

12.根据权利要求1至5任一项所述的LCD投影模组，其特征在于，所述支架(1)上在装配槽(11)的槽口处设置有粘接在光学件上防尘膜(4)。