CN221038799U - 一种化工工艺反应热感测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热感测试装置，属于热感度测试技术领域，具体是一种化工工艺反应热感测试装置，包括测试桶，测试桶的内部固定安装有内桶体，测试桶和内桶体之间设置为真空，内部填装有惰性气体，测试桶的顶部活动安装有上盖，内桶体的内部设置有反应皿，测试桶的内部下方设置有加热器，测试桶的外侧壁上设置有控制器，反应皿的内部镶嵌安装有测温探头，测温探头与控制器之间电性连接，上盖的底部镶嵌活动安装有密封盖，密封盖的位置与反应皿的位置相对应；本实用新型达到了快速对进行灭火的效果，提高了实验的安全性，解决了测试过程中化学物质可能产生剧烈反应导致出现火焰难以灭火的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及热感度测试技术领域，特别是一种化工工艺反应热感测试装置。
背景技术
热感度是指均匀加热时含能材料的感度，在化工工艺中常常需要对化学物质进行热感度测试。
经检索公开号为CN203011874U的中国专利，公开了一种局部热感度测试装置，包括燃烧室、加热炉、钢珠释放机构、试样池、测试系统；加热炉上设有钢珠下落通道、温度测试仪；钢珠释放机构包括设置于加热炉钢珠下落通道上方的钢珠仓、用于控制钢珠仓内钢珠掉入钢珠下落通道的释放电磁铁、用于控制钢珠下落通道内的钢珠掉入试样池的试验电磁铁；燃烧室内设有用于放置试样池的样品仓、光电管。
基于以上检索结合现有技术发现：
由于有些化学物质在反应时较为剧烈，在测试时容易出现起火现象，现有的测试装置在物质起火时需要将测试装置打开后才能进行灭火，安全性较低。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种化工工艺反应热感测试装置，达到了快速对进行灭火的效果，提高了实验的安全性。
实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种化工工艺反应热感测试装置，包括测试桶，测试桶的内部固定安装有内桶体，测试桶和内桶体之间设置为真空，内部填装有惰性气体，测试桶的顶部活动安装有上盖，内桶体的内部设置有反应皿，测试桶的内部下方设置有加热器，测试桶的外侧壁上设置有控制器，反应皿的内部镶嵌安装有测温探头，测温探头与控制器之间电性连接；
上盖的底部镶嵌活动安装有密封盖，密封盖的位置与反应皿的位置相对应，上盖的顶部对应密封盖的位置镶嵌活动安装有拉杆，拉杆的底部以及密封盖上均固定安装有固定磁块，两个固定磁块相近的一极为异极，拉杆上活动套接有第一复位弹簧，第一复位弹簧的两端分别与上盖和拉杆连接。
在某些实施例中，所述测试桶上对应反应皿的位置镶嵌安装有玻璃窗，上盖的底部开设有圆环形槽，槽内固定安装有第一密封垫，第一密封垫为橡胶材质的圆环形结构。
在某些实施例中，所述反应皿的外侧壁上对称固定安装有两个定位块，测试桶内部的顶部壁面对应定位块的位置固定安装有定位杆，定位杆贯穿了定位块的上下壁面。
在某些实施例中，上盖的顶部通过螺纹活动安装有集气罐，测试桶和集气罐的内部连通，集气罐的内部下方活动安装有活动板，活动板的顶部固定安装有活动杆，活动杆的顶部向上贯穿了集气罐的顶部壁面，活动杆上套接有第二复位弹簧，集气罐底部对应活动板的位置固定安装有第二密封垫，第二密封垫同样为橡胶材质，第二密封垫的顶部壁面与活动板的底部壁面相贴合。
本实用与现有技术相比，其显著优点是：
其一：本实用新型中，通过加热器可对反应皿内部的化学物质进行加热，通过测温探头可对反应皿内部化学物质的温度进行检测，进而可得出化学物质的热感度，同时当反应皿内部的化学物质在测试中着火时，可先停止加热器对反应皿的加热，然后拉动拉杆，拉杆带动拉杆上的固定磁块向上移动，此时两个固定磁块分开，密封盖就失去了被固定的力，密封盖就会向下落到反应皿上，密封盖就会对反应皿的内部进行密封，反应皿的内部失去了氧气后就会停止燃烧，进而达到了快速对进行灭火的效果，提高了实验的安全性；
其二：本实用新型中，气体进入集气罐的内部后向上移动，进而将活动板向上顶起然后进入集气罐的内部，活动板然后会在第二复位弹簧的作用下与第二密封垫之间挤压对集气罐进行密封，使得进入集气罐内部的气体不会外泄，反应后可将集气罐从上盖上拆下，然后拉动活动杆，活动杆带动活动板移动使得集气罐内部的气体可从集气罐的内部放出；
解决了测试过程中化学物质可能产生剧烈反应导致出现火焰难以灭火的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
图1是本实用新型在一实施例中提供的主要结构示意图；
图2是本实用新型在一实施例中提供的内部结构剖视图；
图3是本实用新型在一实施例中提供的图2中A处放大图；
图4是本实用新型在一实施例中提供的集气罐内部结构剖视图。
附图标记说明：
1、测试桶；2、内桶体；3、上盖；4、反应皿；5、加热器；6、控制器；7、测温探头；8、集气罐；9、密封盖；10、拉杆；11、固定磁块；12、第一复位弹簧；13、玻璃窗；14、第一密封垫；15、定位块；16、定位杆；17、活动板；18、第二密封垫；19、活动杆；20、第二复位弹簧。
具体实施方式
下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种化工工艺反应热感测试装置，本实用新型的技术方案是：
如图1和图2所示，一种化工工艺反应热感测试装置，包括测试桶1，测试桶1的内部固定安装有内桶体2，内桶体2为空心圆柱形结构，测试桶1和内桶体2之间设置为真空，内部填装有惰性气体，提高内桶体2内部的保温效果，测试桶1的顶部活动安装有上盖3，内桶体2的内部设置有反应皿4，将化学物质放入反应皿4的内部进行热感度测试，测试桶1的内部下方设置有加热器5，加热器5的输出端与反应皿4相连，通过加热器5可对反应皿4内部的化学物质进行加热，测试桶1的外侧壁上设置有控制器6，控制器6与加热器5之间电性连接，通过控制器6可对加热器5进行控制，反应皿4的内部镶嵌安装有多个测温探头7，通过测温探头7可对反应皿4内部化学物质的温度进行实时监测，多个测温探头7呈环形均匀分布在反应皿4的内部，测温探头7与控制器6之间电性连接，反应皿4内部的温度可显示在控制器6上；
如图3所示，上盖3的底部镶嵌活动安装有密封盖9，密封盖9为圆形的板，密封盖9的位置与反应皿4的位置相对应，上盖3的顶部对应密封盖9的位置镶嵌活动安装有拉杆10，拉杆10的底部以及密封盖9上均固定安装有固定磁块11，两个固定磁块11相近的一极为异极，使得两个固定磁块11可吸附在一起，进而可将密封盖9固定在上盖3的底部，拉杆10上活动套接有第一复位弹簧12，第一复位弹簧12的两端分别与上盖3和拉杆10连接，当反应皿4内部的化学物质在测试中着火时，可先停止加热器5对反应皿4的加热，然后拉动拉杆10，拉杆10带动拉杆10上的固定磁块11向上移动，此时两个固定磁块11分开，密封盖9就失去了被固定的力，密封盖9就会向下落到反应皿4上，密封盖9就会对反应皿4的内部进行密封，反应皿4的内部失去了氧气后就会停止燃烧，进而达到了快速对进行灭火的效果，提高了实验的安全性。
如图1和图2所示，在一实施例中，测试桶1上对应反应皿4的位置镶嵌安装有玻璃窗13，通过玻璃窗13可在装置外部对反应皿4内部的测试情况进行观察，上盖3的底部开设有圆环形槽，槽内固定安装有第一密封垫14，第一密封垫14为橡胶材质的圆环形结构，通过第一密封垫14的设置可提高上盖3安装在测试桶1上对测试桶1内部的密封性。
如图2所示，在一实施例中，反应皿4的外侧壁上对称固定安装有两个定位块15，定位块15为矩形结构的块，测试桶1内部的顶部壁面对应定位块15的位置固定安装有定位杆16，定位杆16为圆柱形结构，定位杆16贯穿了定位块15的上下壁面，通过定位块15和定位杆16可使得反应皿4在测试桶1内部的位置被固定，避免了反应皿4在测试桶1的内部活动，提高了密封盖9对反应皿4密封的精准性。
如图1和图4所示，在一实施例中，上盖3的顶部通过螺纹活动安装有集气罐8，测试桶1和集气罐8的内部连通，当反应皿4内部的化学物质进行反应产生有害气体时，气体在测试桶1的内部就会被收集到集气罐8的内部，集气罐8的内部下方活动安装有活动板17，活动板17为圆形的板，活动板17对集气罐8的底部进行密封，活动板17的顶部固定安装有活动杆19，活动杆19为圆柱形结构，活动杆19的顶部向上贯穿了集气罐8的顶部壁面，活动杆19上套接有第二复位弹簧20，集气罐8底部对应活动板17的位置固定安装有第二密封垫18，第二密封垫18同样为橡胶材质，第二密封垫18的顶部壁面与活动板17的底部壁面相贴合，气体进入集气罐8的内部后向上移动，进而将活动板17向上顶起然后进入集气罐8的内部，活动板17然后会在第二复位弹簧20的作用下与第二密封垫18之间挤压对集气罐8进行密封，使得进入集气罐8内部的气体不会外泄，反应后可将集气罐8从上盖3上拆下，然后拉动活动杆19，活动杆19带动活动板17移动使得集气罐8内部的气体可从集气罐8的内部放出。
具体的工作方法是：
通过加热器5可对反应皿4内部的化学物质进行加热，通过测温探头7可对反应皿4内部化学物质的温度进行检测，进而可得出化学物质的热感度，同时当反应皿4内部的化学物质在测试中着火时，可先停止加热器5对反应皿4的加热，然后拉动拉杆10，拉杆10带动拉杆10上的固定磁块11向上移动，此时两个固定磁块11分开，密封盖9就失去了被固定的力，密封盖9就会向下落到反应皿4上，密封盖9就会对反应皿4的内部进行密封，反应皿4的内部失去了氧气后就会停止燃烧，进而达到了快速对进行灭火的效果，提高了实验的安全性。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
Claims (7)
1.一种化工工艺反应热感测试装置，包括测试桶(1)，其特征在于：所述测试桶(1)的内部固定安装有内桶体(2)，测试桶(1)的顶部活动安装有上盖(3)，内桶体(2)的内部设置有反应皿(4)，测试桶(1)的内部下方设置有加热器(5)，测试桶(1)的外侧壁上设置有控制器(6)，反应皿(4)的内部镶嵌安装有测温探头(7)，测温探头(7)与控制器(6)之间电性连接；
上盖(3)的底部镶嵌活动安装有密封盖(9)，密封盖(9)的位置与反应皿(4)的位置相对应，上盖(3)的顶部对应密封盖(9)的位置镶嵌活动安装有拉杆(10)，拉杆(10)的底部以及密封盖(9)上均固定安装有固定磁块(11)，两个固定磁块(11)相近的一极为异极，拉杆(10)上活动套接有第一复位弹簧(12)，第一复位弹簧(12)的两端分别与上盖(3)和拉杆(10)连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工工艺反应热感测试装置，其特征在于：所述测试桶(1)和内桶体(2)之间设置为真空，内部填装有惰性气体。
3.根据权利要求1所述的一种化工工艺反应热感测试装置，其特征在于：所述测试桶(1)上对应反应皿(4)的位置镶嵌安装有玻璃窗(13)，上盖(3)的底部开设有圆环形槽，槽内固定安装有第一密封垫(14)，第一密封垫(14)为橡胶材质的圆环形结构。
4.根据权利要求1所述的一种化工工艺反应热感测试装置，其特征在于：所述反应皿(4)的外侧壁上对称固定安装有两个定位块(15)，测试桶(1)内部的顶部壁面对应定位块(15)的位置固定安装有定位杆(16)，定位杆(16)贯穿了定位块(15)的上下壁面。
5.根据权利要求1所述的一种化工工艺反应热感测试装置，其特征在于：所述上盖(3)的顶部通过螺纹活动安装有集气罐(8)，测试桶(1)和集气罐(8)的内部连通。
6.根据权利要求5所述的一种化工工艺反应热感测试装置，其特征在于：所述集气罐(8)的内部下方活动安装有活动板(17)，活动板(17)的顶部固定安装有活动杆(19)，活动杆(19)的顶部向上贯穿了集气罐(8)的顶部壁面，活动杆(19)上套接有第二复位弹簧(20)。
7.根据权利要求5所述的一种化工工艺反应热感测试装置，其特征在于：所述集气罐(8)底部对应活动板(17)的位置固定安装有第二密封垫(18)，第二密封垫(18)同样为橡胶材质，第二密封垫(18)的顶部壁面与活动板(17)的底部壁面相贴合。
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