CN221038792U - 一种用于评估砂浆用钢渣的安定性的模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于评估砂浆用钢渣的安定性的模具，其包括：底板，底板包括第一底板和第二底板，第一底板中具有第一槽，第二底板中具有第二槽，第一底板与第二底板可拆卸连接，使第一槽与第二槽围成第一贯穿槽；两块侧挡板，其中一块侧挡板可拆卸地连接于第一底板，另一块侧挡板可拆卸地连接于第二底板；两块端挡板，每块端挡板均与底板及侧挡板连接，底板与两块侧挡板及两块端挡板围成试模槽，试模槽与第一贯穿槽连通，每块端挡板固设有端头，端头穿透端挡板，且端头的部分位于试模槽内，部分伸出试模槽外；夹具，夹具位于第一底板与第二底板的外侧，且夹具用于将粘接基板固定于第一贯穿槽，使粘接基板将第一贯穿槽封闭。

Description

一种用于评估砂浆用钢渣的安定性的模具

技术领域

本申请涉及检测试件成型设备领域，具体涉及一种用于评估砂浆用钢渣的安定性的模具。

背景技术

目前钢渣作为骨料生产砂浆时，需要评估砂浆的体积安定性，常用方法有三种：1)检测钢渣颗粒的蒸压粉化率，2)钢渣颗粒的分级蒸压膨胀率，3)检测含有钢渣的砂浆试块的高温水养护或蒸压膨胀率。但是，上述方法只测试膨胀率或粉化率并不能较好的反应钢渣用在制备砂浆骨料时的由于体积安定性低引起的砂浆机械性能下降，如无法反应出抗压强度、抗折强度和粘接强度损失情况。

发明内容

本申请提供一种用于评估砂浆用钢渣的安定性的模具，可以解决相关技术中只测试膨胀率或粉化率并不能较好的反应钢渣用在制备砂浆骨料时的由于体积安定性低引起的砂浆机械性能下降，如无法反应出抗压强度、抗折强度和粘接强度损失情况的技术问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种用于评估砂浆用钢渣的安定性的模具，其包括：底板，所述底板包括第一底板和第二底板，所述第一底板中具有第一槽，所述第二底板中具有第二槽，所述第一底板与所述第二底板可拆卸连接，使所述第一槽与所述第二槽围成第一贯穿槽，所述第一贯穿槽的横截面为正六边形结构；两块侧挡板，其中一块所述侧挡板可拆卸地连接于所述第一底板，另一块所述侧挡板可拆卸地连接于所述第二底板；两块端挡板，每块所述端挡板均与所述底板及所述侧挡板连接，所述底板与两块所述侧挡板及两块所述端挡板围成试模槽，所述试模槽为长方体结构，且所述试模槽的长度、宽度及高度的比设置为9：1：1，且所述试模槽的宽度至少为40mm，所述试模槽与所述第一贯穿槽连通，每块所述端挡板固设有端头，所述端头穿透所述端挡板，且所述端头的部分位于所述试模槽内，部分伸出所述试模槽外；夹具，所述夹具位于所述第一底板与所述第二底板的外侧，且所述夹具用于将粘接基板固定于所述第一贯穿槽，使粘接基板将第一贯穿槽封闭。

结合第一方面，在一种实施方式中，其中一块所述侧挡板包括第一侧板及第二侧板，所述第一侧板具有第三槽，所述第二侧板具有第四槽，所述第三槽与所述第四槽围成第二贯穿槽，所述第二贯穿槽与所述试模槽连通，且所述第二贯穿槽的横截面为正六边形结构。

结合第一方面，在一种实施方式中，所述第一贯穿槽的横截面尺寸自内而外逐渐减小，所述第二贯穿槽的横截面尺寸也自内而外逐渐减小。

结合第一方面，在一种实施方式中，所述夹具包括：底部段，所述底部段位于所述底板的底部，所述底部段的每一端弯折延伸形成弯折段，所述弯折段远离所述底部段的一端朝向靠近所述侧挡板的方向延伸形成抵持段，使得所述底部段相对两端的所述抵持段通过所述弯折段延伸至两个所述侧挡板的相对两侧，且所述抵持段与所述侧挡板间隔设置。

结合第一方面，在一种实施方式中，所述模具还包括：两根夹杆，其中一根所述夹杆夹设于侧挡板与所述第一底板之间，将所述侧挡板与所述第一底板连接，另一根所述夹杆夹设于另一个所述侧挡板与所述第二底板之间，将另一个所述侧挡板与所述第二底板连接。

结合第一方面，在一种实施方式中，每根所述夹杆沿其长度方向延伸形成两条凸条，其中一条所述凸条与开设于所述侧挡板的第一固定槽配合，另一条所述凸条与开设于第一底板的第二固定槽配合。

结合第一方面，在一种实施方式中，每块所述端挡板开设有两个第一螺孔，每根所述夹杆的两端均具有第二螺孔，通过螺栓分别螺纹连接于所述第一螺孔与所述第二螺孔，使每根所述夹杆位于两块所述端挡板之间。

结合第一方面，在一种实施方式中，所述第一底板具有多个卡槽，所述第二底板具有多个凸起，所述第一底板与所述第二底板通过多个所述卡槽与多个所述凸起卡接。

结合第一方面，在一种实施方式中，每块所述端挡板均开设有通孔，所述端头穿设于所述通孔，且所述端头的中部设有第一定位盘，所述第一定位盘与所述通孔同轴设置，所述第一定位盘位于所述试模槽内且与所述端挡板的内侧贴合。

结合第一方面，在一种实施方式中，所述端头还设有第二定位盘，所述第二定位盘设于所述端头的端部，且所述第二定位盘伸入所述试模槽，所述第二定位盘与所述第一定位盘相互平行且间隔设置。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

通过端挡板、底板及侧挡板围成试模槽以制作试块，将两个端头伸入试模槽中，使得试块成型后，两个端头可以固定在试块的两端，通过测量试块在压蒸(或高温水)养护前后两端端头之间的距离，获得被测试块的膨胀率，还通过在底板中设置第一贯穿槽，在试块制作时利用粘接基板将第一贯穿槽封闭，试块制作完成并脱模后，分别测量多个试块压蒸(或高温水)养护前后的试块与粘接基板的拉伸粘接强度，可以获得被测试块的拉伸粘接强度损失率，且通过分别测量多个试块压蒸(或高温水)养护前后试块的抗折抗压强度，可以获得被测试块的抗折抗压强度损失率，可以通过利用模具制得试块分别测试试块的抗压强度、抗折强度和粘接强度损失等情况以较好的反应钢渣用在制备砂浆骨料时的由于体积安定性低引起的砂浆机械性能下降，解决了相关技术中只测试膨胀率或粉化率并不能较好的反应钢渣用在制备砂浆骨料时的由于体积安定性低引起的砂浆机械性能下降的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的模具的立体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的模具的另一个视角的立体结构示意图；

图3为本申请实施例提供的模具的俯视结构示意图；

图4为本申请实施例提供的模具的正视结构示意图；

图5为本申请实施例提供的模具的侧视结构示意图；

图6为本申请实施例提供的模具的爆炸图。

图中：

1、底板；11、第一底板；111、第一槽；112、卡槽；12、第二底板；121、第二槽；122、凸起；13、第一贯穿槽；14、第二固定槽；

2、侧挡板；21、第一侧板；211、第三槽；22、第二侧板；221、第四槽；23、第二贯穿槽；24、第一固定槽；

3、端挡板；31、通孔；32、第一螺孔；

4、端头；41、第一定位盘；42、第二定位盘；

5、夹具；51、底部段；52、弯折段；53、抵持段；

6、夹杆；61、凸条；62、第二螺孔；

7、试模槽；

8、螺栓。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种用于评估砂浆用钢渣的安定性的模具，其能解决相关技术中只测试膨胀率或粉化率，不能较好的反应钢渣用在制备砂浆骨料时的由于体积安定性低引起的砂浆机械性能下降，如无法反应出抗压强度、抗折强度和粘接强度损失情况的技术问题。

参见图1和图3所示，是本申请施例提供的一种用于评估砂浆用钢渣的安定性的模具，其可以包括：底板1，所述底板1包括第一底板11和第二底板12，所述第一底板11中具有第一槽111，所述第二底板12中具有第二槽121，所述第一底板11与所述第二底板12可拆卸连接，应理解，此处可拆卸连接的方式可以是第一底板11与第二底板12螺纹连接，也可以是第一底板11与第二底板12卡接，此外，还可以是如卡扣连接的其他方式，参见图2所示，第一底板11与第二底板12可以是沿X方向卡接，且第一底板11与第二底板12的长度方向为Y方向，使所述第一槽111与所述第二槽121围成第一贯穿槽13，所述第一贯穿槽13的横截面为正六边形结构，也即，将底板1设置为包括第一底板11与第二底板12，在将试块进行脱模时，可以将相互卡接的第一底板11与第二底板12分开，便于制作完成后的试块快速脱模；两块侧挡板2，其中一块所述侧挡板2可拆卸地连接于所述第一底板11，另一块所述侧挡板2可拆卸地连接于所述第二底板12，侧挡板2分别与第一底板11及第二底板12可拆卸连接，也可以便于脱模，在本实施例中，第一底板11与第二底板12中分别设有四个第一槽111与四个第二槽121，也即，此时共围设有四个第一贯穿槽13，四个第一贯穿槽13此时沿Y方向对称设置在底板1中，且中间两个第一贯穿槽13具有较大的距离，在一些其他的实施例中，第一贯穿槽13还可设置有其他的数量。

模具还可以包括：两块端挡板3，每块所述端挡板3均与所述底板1及所述侧挡板2连接，端挡板3与侧挡板2连接的方式可以是在侧挡板2中设置两个定位凸点和凹坑，端挡板3中则设置与定位凸点及凹坑配合的结构，将位于端挡板3中的定位凸点与位于侧挡板2中的凹坑卡合，以及将位于端挡板3中的凹坑与位于侧挡板2中的定位凸点卡合，可使得端挡板3与侧挡板2固定，所述底板1与两块所述侧挡板2及两块所述端挡板3围成试模槽7，所述试模槽7为长方体结构，且所述试模槽7的长度、宽度及高度的比设置为9：1：1，且所述试模槽7的宽度至少为40mm，也即，试模槽7靠近端挡板3的两侧此时具有相同的尺寸，在本实施例中，试模槽7的长度设置为360mm，宽度和高度均设置为40mm，该尺寸可以使得利用该试模槽7制作出的试块能够用于测试抗压强度及抗折强度，在一些其他的实施例中，试模槽7还可以具有其他的尺寸，所述试模槽7与所述第一贯穿槽13连通，每块所述端挡板3固设有端头4，所述端头4穿透所述端挡板3，且所述端头4的部分位于所述试模槽7内，部分伸出所述试模槽7外，也即，试块制作完成后，端头4中伸入试模槽7中的部分可以伸入试块中，并与试块固定，以能够测量试块两端的距离；夹具5，所述夹具5位于所述第一底板11和所述第二底板12的外侧，且所述夹具5用于将粘接基板固定于所述第一贯穿槽13，使粘接基板将第一贯穿槽13封闭，在第一底板11和第二底板12的外侧设置夹具5，可以使得在向试模槽7中倒入砂浆以制作试块时，粘接基板可以紧贴于第一贯穿槽13处，使得倒入试模槽7中的砂浆不会从第一贯穿槽13中漏出。夹具5可以是与底板1间隔设置的，也可以固定于底板1或者是与模具的其中一块板固定。

本申请实施例中，通过端挡板3、底板1及侧挡板2围成试模槽7以制作试块，将两个端头4伸入试模槽7中，倾倒砂浆时，端头4位于试模槽7中的部分则与砂浆接触，使得试块成型后，两个端头4可以固定在试块的两端，通过测量试块在压蒸(或高温水)养护前后两端端头4之间的距离，获得被测试块的膨胀率，《钢渣应用技术要求》GB/T 32546-2016规定钢渣用作砂浆骨料时其蒸压膨胀率需≤0.80％，还通过在底板1中设置第一贯穿槽13，在试块制作时利用粘接基板将第一贯穿槽13封闭，试块制作完成并脱模后，通过第一贯穿槽13使得试块中具有六棱台，该六棱台可以与粘接基板粘黏，以可以测试与粘接基板的拉伸粘接强度，分别测量多个试块压蒸(或高温水)养护前后的试块与粘接基板的拉伸粘接强度，可以获得被测试块的拉伸粘接强度损失率，且通过分别测量多个试块压蒸(或高温水)养护前后试块的抗折抗压强度，可以获得被测试块的抗折抗压强度损失率，在测试试块的抗折强度损失率时，可以利用试块中没有六棱台的一侧进行测试，本申请可以通过利用模具制得试块分别测试试块的抗压强度、抗折强度和粘接强度损失等情况以较好的反应钢渣用在制备砂浆骨料时的由于体积安定性低引起的砂浆机械性能下降，解决了相关技术中只测试膨胀率或粉化率并不能较好的反应钢渣用在制备砂浆骨料时的由于体积安定性低引起的砂浆机械性能下降，如无法反应出抗压强度、抗折强度和粘接强度损失情况的技术问题。且，还可以使用多个该模具制备多个含有钢渣的试块及不含钢渣的试块，将制作完成的试块置于压蒸养护或高温水养护条件下，以比较含有钢渣的砂浆试块和不含钢渣砂浆的试块的机械性能，可以评估由于钢渣体积安定性低引起的砂浆机械性能下降情况。

在一些可选的实施例中，其中一块所述侧挡板2包括第一侧板21及第二侧板22，参见图所示，第一侧板21与第二侧板22沿Z轴方向连接，所述第一侧板21具有第三槽211，所述第二侧板22具有第四槽221，所述第三槽211与所述第四槽221围成第二贯穿槽23，所述第二贯穿槽23与所述试模槽7连通，且所述第二贯穿槽23的横截面为正六边形结构，也既，在本实施例中，其中一块侧挡板2中具有第二贯穿槽23，第二贯穿槽23可以与第一贯穿槽13的尺寸完全相同，此时在模具的底面及侧面分别具有第一贯穿槽13与第二贯穿槽23，第一贯穿槽13与第二贯穿槽23在倒入砂浆时能够使砂浆能和粘接基板接触，该设置可以使得利用制作完成的试块既能评估砂浆用于粘接面平行于重力方向的粘接场景的拉伸粘接强度又能评估垂直于重力方向的粘接场景的拉伸粘接强度。

优选的，所述第一贯穿槽13的横截面尺寸自内而外逐渐减小，所述第二贯穿槽23的横截面尺寸也自内而外逐渐减小，应理解，此处的内为第一贯穿槽13与第二贯穿槽23靠近试模槽7的一侧，外则是第一贯穿槽13与第二贯穿槽23远离试模槽7的一侧，该设置方式可以使得试块制作完成需要脱模时，防止黏连，能更为便捷。

参见图2和图5所示，在一些可选的实施例中，所述夹具5包括：底部段51，所述底部段51位于所述底板1的底部，如图1所示，在本实施例中，底部段51沿X方向延伸；所述底部段51的每一端弯折延伸形成弯折段52，弯折段52可以沿X和Z方向延伸形成，所述弯折段52远离所述底部段51的一端朝向靠近所述侧挡板2的方向延伸形成抵持段53，在本实施例中，抵持段53则沿Z方向延伸，使得所述底部段51相对两端的所述抵持段53通过所述弯折段52延伸至两个所述侧挡板2的相对两侧，且所述抵持段53与所述侧挡板2间隔设置，在其他的实施例中，抵持段53也可以是倾斜设置的，也既，部分粘接基板通过底部段51固定于模具的底部，部分粘接基板通过其中一段抵持段53固定于模具的侧面，弯折段52可以使抵持段53能够朝向靠近或者远离侧挡板2的方向运动，便于试块制作过程中夹具5将粘接基板夹持于侧挡板2，或者便于在试块制作完成后取下粘接基板及与粘接基板连接的试块。在本实施例中，设置有四个夹具5，四个第一贯穿槽13及四个第二贯穿槽23，每个第一贯穿槽13与每个第二贯穿槽23一一对应且中心线互相垂直，一个夹具5可以夹持在中心线相互垂直的一个第一贯穿槽13与一个第二贯穿槽23的外周，此时每个第一贯穿槽13与每个第二贯穿槽23的外侧都设置有一个粘接基板，且每个粘接基板将每个第一贯穿槽13或第二贯穿槽23完全覆盖。

参见图4所示，在一些可选的实施例中，所述模具还包括：两根夹杆6，其中一根所述夹杆6夹设于侧挡板2与所述第一底板11之间，将所述侧挡板2与所述第一底板11连接，另一根所述夹杆6夹设于另一个所述侧挡板2与所述第二底板12之间，将另一个所述侧挡板2与所述第二底板12连接，也即，在本实施例中，其中一块侧挡板2与第一底板11及另一块侧挡板2与第二底板12的可拆卸连接地方式均为利用夹杆6夹持在上述部件相互接触的拐角处，该设置方式可以使得其中一块侧挡板2与第一底板11及另一块侧挡板2与第二底板12的连接处更为密封，有效防止砂浆的流出。在一些其他的实施例中，其中一块侧挡板2与第一底板11及另一块侧挡板2与第二底板12的可拆卸连接的方式可以是在两块侧挡板2中设置长条凸块，在第一底板11及第二底板12中分别设置与长条凸块配合的长槽。

参见图6所示，在一些可选的实施例中，每根所述夹杆6沿其长度方向延伸形成两条凸条61，其中一条所述凸条61与开设于所述侧挡板2的第一固定槽24配合，另一条所述凸条61与开设于第一底板11的第二固定槽14配合，也即，在本实施例中，夹杆6将其中一块侧挡板2与第一底板11连接的方式为通过两条凸条61分别与第一固定槽24以及第二固定槽14配合的方式卡接，应理解，夹杆6将另一块侧挡板2与第二底板12连接的方式也与上述方式可以相同，可以使得夹杆6、侧挡板2、第一底板11及第二底板12在连接或者拆卸时都能更加便捷。

在一些可选的实施例中，每块所述端挡板3开设有两个第一螺孔32，每根所述夹杆6的两端均具有第二螺孔62，通过螺栓8分别螺纹连接于所述第一螺孔32与所述第二螺孔62，使每根所述夹杆6位于两块所述端挡板3之间，也即，端挡板3与夹杆6此时也相互连接，端挡板3与夹杆6连接的方式为通过螺栓8连接，可以使得端挡板3与夹杆6连接时不易发生相对位移，且螺栓8螺栓8连接也较为便于拆卸。

在一些可选的实施例中，所述第一底板11具有多个卡槽112，所述第二底板12具有多个凸起122，所述第一底板11与所述第二底板12通过多个所述卡槽112与多个所述凸起122卡接，在本实施例中，卡槽112可以具有较小内径，凸起122可以具有较小直径，卡槽112和凸起122的数量均设置为四个，该设置方式能够使得第一底板11与第二镂空底连接时更加牢固，拆卸时能更加方便。第一侧板21与第二侧板22之间的连接方式也可以和第一底板11及第二底板12相同，也即也第一侧板21与第二侧板22也分别具有凸起122和卡槽112结构。

在一些可选的实施例中，每块所述端挡板3均开设有通孔31，所述端头4穿设于所述通孔31，且所述端头4的中部设有第一定位盘41，所述第一定位盘41与所述通孔31同轴设置，所述第一定位盘41位于所述试模槽7内且与所述端挡板3的内侧贴合，此时，通孔31的内径可以与端头4的直径相同，第一定位盘41此时贴合在端挡板3处，在倒入砂浆时，砂浆不易漏出，在试块制作完成之后，可以将端挡板3从端头4中朝向远离第一定位盘41的方向取出。在一些其他的实施例中，通孔31的内径还可以略微大于端头4的直径，便于后续将端头4从通孔31内取出。

在一些可选的实施例中，所述端头4还设有第二定位盘42，所述第二定位盘42设于所述端头4的端部，且所述第二定位盘42伸入所述试模槽7，所述第二定位盘42与所述第一定位盘41相互平行且间隔设置，当倒入砂浆制作试块时，第二定位盘42可以伸入砂浆内，也既，通过设置第二定位盘42可以使得端头4与试块连接更加牢固。

在一些可选的实施例中，实际操作时，可以包括以下步骤：

S1：利用沙子：水泥：粉煤灰的质量比为27：5：1的配比制备无钢渣砂浆，利用钢渣：沙子：水泥：粉煤灰的质量比为4：23：5：1的配比制备钢渣砂浆。

S2：准备12套模具，将模具中除夹具5之外的其余部分装配好，并在模具的侧面和底面的第一贯穿槽13与第二贯穿槽23处均覆盖上粘接基板，并用夹具5将各粘接基板固定在模具的底面与侧面，并使粘接基板与模具的底面和侧面分别紧密接触，粘接基板的尺寸需要能够完全将第一贯穿槽13与第二贯穿槽23的一侧遮挡，使用的粘接基板的尺寸和数量可以如下：4块45×35×10mm、2块240×35×10mm，将4块尺寸为45×35×10mm的粘接基板用夹具5固定在模具外靠近两端端头4的4个第一贯穿槽13与第二贯穿槽23处，将2块尺寸为240×35×10mm长条的粘接基板用夹具5固定在模具外侧的中间段，其中一块尺寸为240×35×10mm的粘接基板可以覆盖中间段相互靠近的两个第一贯穿槽13，另外一块尺寸为240×35×10mm的粘接基板可以覆盖中间段相互靠近的两个第二贯穿槽23。第一贯穿槽13第二贯穿槽23S3：将钢渣砂浆倒入6个模具，将无钢渣砂浆倒入6个模具，按照《钢渣应用技术要求》GB/T 32546-2016“A.5试验方法和步骤，A.5.1试件的成型，A.5.2试件的养护”进行振实、养护、脱模。

S4：根据GB/T 29756-2013《干混砂浆物理性能试验方法》“14硬化砂浆的收缩性，14.3.2”进行标注、记录并分别测量每一个试块中两端端头4的距离。

S5：在钢渣砂浆模块和无钢渣砂浆模块中各任意选取3个试块，按照《钢渣应用技术要求》GB/T 32546-2016“A.5.3试件的煮沸”进行蒸压处理。

S6：再根据GB/T 29756-2013《干混砂浆物理性能试验方法》“14硬化砂浆的收缩性，14.3.2”进行标注、记录并分别测量蒸压养护后试块中两端端头4的距离。根据标准GB/T32546-2016“A.6结果计算与评定”计算蒸压养护前后的膨胀率。

S7：根据GB/T 29756-2013《干混砂浆物理性能试验方法》“12.3.2”和“附录C”测量拉伸粘接强度。

S8：根据标准GB/T 17671-2021《水泥胶砂强度检验方法》“10试验程序”测量试块的抗折和抗压强度，根据“11试验结果”计算结果。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于评估砂浆用钢渣的安定性的模具，其特征在于，其包括：

底板(1)，所述底板(1)包括第一底板(11)和第二底板(12)，所述第一底板(11)中具有第一槽(111)，所述第二底板(12)中具有第二槽(121)，所述第一底板(11)与所述第二底板(12)可拆卸连接，使所述第一槽(111)与所述第二槽(121)围成第一贯穿槽(13)，所述第一贯穿槽(13)的横截面为正六边形结构；

两块侧挡板(2)，其中一块所述侧挡板(2)可拆卸地连接于所述第一底板(11)，另一块所述侧挡板(2)可拆卸地连接于所述第二底板(12)；

两块端挡板(3)，每块所述端挡板(3)均与所述底板(1)及所述侧挡板(2)连接，所述底板(1)与两块所述侧挡板及两块所述端挡板(3)围成试模槽(7)，所述试模槽(7)为长方体结构，且所述试模槽(7)的长度、宽度及高度的比设置为9：1：1，且所述试模槽(7)的宽度至少为40mm，所述试模槽(7)与所述第一贯穿槽(13)连通，每块所述端挡板(3)固设有端头(4)，所述端头(4)穿透所述端挡板(3)，且所述端头(4)的部分位于所述试模槽(7)内，部分伸出所述试模槽(7)外；

夹具(5)，所述夹具(5)位于所述第一底板(11)与所述第二底板(12)的外侧，且所述夹具(5)用于将粘接基板固定于所述第一贯穿槽(13)，使粘接基板将第一贯穿槽(13)封闭。

2.如权利要求1所述的用于评估砂浆用钢渣的安定性的模具，其特征在于：

其中一块所述侧挡板(2)包括第一侧板(21)及第二侧板(22)，所述第一侧板(21)具有第三槽(211)，所述第二侧板(22)具有第四槽(221)，所述第三槽(211)与所述第四槽(221)围成第二贯穿槽(23)，所述第二贯穿槽(23)与所述试模槽(7)连通，且所述第二贯穿槽(23)的横截面为正六边形结构。

3.如权利要求2所述的用于评估砂浆用钢渣的安定性的模具，其特征在于:

所述第一贯穿槽(13)的横截面尺寸自内而外逐渐减小，所述第二贯穿槽(23)的横截面尺寸也自内而外逐渐减小。

4.如权利要求2所述的用于评估砂浆用钢渣的安定性的模具，其特征在于，所述夹具(5)包括：

底部段(51)，所述底部段(51)位于所述底板(1)的底部，所述底部段(51)的每一端弯折延伸形成弯折段(52)，所述弯折段(52)远离所述底部段(51)的一端朝向靠近所述侧挡板(2)的方向延伸形成抵持段(53)，使得所述底部段(51)相对两端的所述抵持段(53)通过所述弯折段(52)延伸至两个所述侧挡板(2)的相对两侧，且所述抵持段(53)与所述侧挡板(2)间隔设置。

5.如权利要求1所述的用于评估砂浆用钢渣的安定性的模具，其特征在于，所述模具还包括：

两根夹杆(6)，其中一根所述夹杆(6)夹设于侧挡板(2)与所述第一底板(11)之间，将所述侧挡板(2)与所述第一底板(11)连接，另一根所述夹杆(6)夹设于另一个所述侧挡板(2)与所述第二底板(12)之间，将另一个所述侧挡板(2)与所述第二底板(12)连接。

6.如权利要求5所述的用于评估砂浆用钢渣的安定性的模具，其特征在于：

每根所述夹杆(6)沿其长度方向延伸形成两条凸条(61)，其中一条所述凸条(61)与开设于所述侧挡板(2)的第一固定槽(24)配合，另一条所述凸条(61)与开设于第一底板(11)的第二固定槽(14)配合。

7.如权利要求6所述的用于评估砂浆用钢渣的安定性的模具，其特征在于：

每块所述端挡板(3)开设有两个第一螺孔(32)，每根所述夹杆(6)的两端均具有第二螺孔(62)，通过螺栓(8)分别螺纹连接于所述第一螺孔(32)与所述第二螺孔(62)，使每根所述夹杆(6)位于两块所述端挡板(3)之间。

8.如权利要求1所述的用于评估砂浆用钢渣的安定性的模具，其特征在于：

所述第一底板(11)具有多个卡槽(112)，所述第二底板(12)具有多个凸起(122)，所述第一底板(11)与所述第二底板(12)通过多个所述卡槽(112)与多个所述凸起(122)卡接。

9.如权利要求1所述的用于评估砂浆用钢渣的安定性的模具，其特征在于：

每块所述端挡板(3)均开设有通孔(31)，所述端头(4)穿设于所述通孔(31)，且所述端头(4)的中部设有第一定位盘(41)，所述第一定位盘(41)与所述通孔(31)同轴设置，所述第一定位盘(41)位于所述试模槽(7)内且与所述端挡板(3)的内侧贴合。

10.如权利要求9所述的用于评估砂浆用钢渣的安定性的模具，其特征在于：

所述端头(4)还设有第二定位盘(42)，所述第二定位盘(42)设于所述端头(4)的端部，且所述第二定位盘(42)伸入所述试模槽(7)，所述第二定位盘(42)与所述第一定位盘(41)相互平行且间隔设置。