CN221038569U - 一种防裂抗渗混凝土塌落度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土检测技术领域，具体的说是一种防裂抗渗混凝土塌落度检测装置，包括检测台和安装架，所述检测台一侧焊接有固定电机A的竖架，所述电机A一侧螺丝固定有带动丝块A进行移动的丝杆A，所述丝块A外侧螺丝固定有连接固定筒的固定杆，所述安装架内部螺丝固定有带动丝杆B转动的电机B。本实用新型通过设置的气缸、支块、支杆、连接斗、检测板、驱动杆、旋转轴、电机A和电机B，解决了现有的混凝土塌落度检测装置在使用时，对防裂抗渗混凝土塌落度检测效率低下，同时当防裂抗渗混凝土放入固定筒内时会产生偏移，防裂抗渗混凝土容易落到检测台上，对检测精确度造成影响的问题。

Description

一种防裂抗渗混凝土塌落度检测装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土检测技术领域，具体涉及一种防裂抗渗混凝土塌落度检测装置。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程；混凝土塌落度是在实际施工中用来判断混凝土施工和易性好坏的标准。

专利号为201120299238.0公开了一种混凝土塌落度检测装置，该装置通过施加到混凝土上的力来反映混凝土的粘度，而混凝土的粘度与其塌落度有对应关系，从而能判断混凝土的塌落度，解决了现有技术中测量混凝土需要离线测量或者通过测量含水率来判断塌落度的误差问题。

但是现有的混凝土塌落度检测装置使用时，通常需要工作人员手持卷尺对混凝土进入固定筒内的高度以及混凝土塌落的高度进行测量和记录，得出混凝土的塌落度，操作步骤繁琐，对混凝土塌落度检测效率造成一定的影响，同时在混凝土放入固定筒内时，有少量的混凝土流到固定筒外侧底端，存留在固定筒外的混凝土对检测的结果的精度度造成一定的影响，因而设置一种防裂抗渗混凝土塌落度检测装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种防裂抗渗混凝土塌落度检测装置，本实用新型通过设置的气缸、支块、支杆、连接斗、检测板、驱动杆、旋转轴、电机A和电机B，解决了现有的混凝土塌落度检测装置在使用时，对防裂抗渗混凝土塌落度检测效率低下，同时当防裂抗渗混凝土放入固定筒内时会产生偏移，防裂抗渗混凝土容易落到检测台上，对检测精确度造成影响的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种防裂抗渗混凝土塌落度检测装置，包括检测台和安装架，所述检测台一侧焊接有固定电机A的竖架，所述电机A一侧螺丝固定有带动丝块A进行移动的丝杆A，所述丝块A外侧螺丝固定有连接固定筒的固定杆，所述安装架内部螺丝固定有带动丝杆B转动的电机B，所述丝杆B外侧螺纹连接有带动驱动杆进行移动的丝块B，所述驱动杆外侧转动连接有带动塌落度检测的检测板进行转动的旋转轴。

通过采用上述技术方案，当要对防裂抗渗混凝土进行塌落度检测时，将固定筒放置到检测台上，随后记录固定筒的高度，然后防裂抗渗混凝土装满固定筒后，连接斗与固定筒分离，然后竖架外的电机A带动丝杆A转动，然后丝杆A外的丝块A打的固定杆上的固定筒进行移动，然后固定筒内的防裂抗渗混凝土开始塌落，随后拉动检测板进行移动，然后检测板通过驱动杆上的旋转轴进行转动，使检测板移动到混凝土上方，然后安装架内的电机B带动丝杆B进行转动，随后丝杆B外的丝块B带动驱动杆进行移动，然后驱动杆带动旋转轴上的检测板进行移动，使检测板与混凝土的最高处接触，安装架表面设置有数据，检测板和驱动杆处于同一水平高度，记录驱动杆在安装架上水平的数据，从而便于对防裂抗渗混凝土的塌落度进行检测，提高工作效率。

具体的，所述竖架内侧螺丝固定有带动支块进行移动的气缸，所述支块一侧焊接有在竖架内部焊接的竖杆外部进行滑动的固定套，所述固定套外侧焊接有固定连接斗的支杆。

通过采用上述技术方案，当要向固定筒内加入防裂抗渗混凝土时，竖架内的气缸使用压缩气体作为介质进行工作，随后将压缩空气的压力能转换为机械能，气缸带动支块进行移动，随后支块一侧的固定套在竖杆外滑动，然后固定套外的支杆带动连接斗进行移动，使连接斗与固定筒的顶部接触，从而避免防裂抗渗混凝土在进入固定筒内时发生偏移。

具体的，所述安装架内侧螺丝固定有底端支板进行移动的电动伸缩杆。

通过采用上述技术方案，当连接斗与固定筒分离后，安装架内的电动伸缩杆将收到的电能转换为机械能，然后电动伸缩杆的内杆带动支板进行移动，随后支板对固定筒顶部凸出的防裂抗渗混凝土进行抹平处理。

具体的，所述电机A的动力输出端与丝杆A的动力输入端相连，所述电机B的动力输出端与丝杆B的动力输入端相连。

通过采用上述技术方案，当要带动丝杆A和丝杆B进行转动，电机A和电机B分别将收到的电能转换为机械能，电机A和电机B分别带动丝杆A和丝杆B进行转动。

具体的，所述气缸、电机A和电机B的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

通过采用上述技术方案，通过连接外部电源，使用电设备正常工作。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型所述的一种防裂抗渗混凝土塌落度检测装置，当要对防裂抗渗混凝土进行塌落度检测时，将固定筒放置到检测台上，随后记录固定筒的高度，然后防裂抗渗混凝土装满固定筒后，连接斗与固定筒分离，然后竖架外的电机A带动丝杆A转动，然后丝杆A外的丝块A打的固定杆上的固定筒进行移动，然后固定筒内的防裂抗渗混凝土开始塌落，随后拉动检测板进行移动，然后检测板通过驱动杆上的旋转轴进行转动，使检测板移动到混凝土上方，然后安装架内的电机B带动丝杆B进行转动，随后丝杆B外的丝块B带动驱动杆进行移动，然后驱动杆带动旋转轴上的检测板进行移动，使检测板与混凝土的最高处接触，安装架表面设置有数据，检测板和驱动杆处于同一水平高度，记录驱动杆在安装架上水平的数据，从而便于对防裂抗渗混凝土的塌落度进行检测，提高工作效率。

(2)本实用新型所述的一种防裂抗渗混凝土塌落度检测装置，当要向固定筒内加入防裂抗渗混凝土时，竖架内的气缸使用压缩气体作为介质进行工作，随后将压缩空气的压力能转换为机械能，气缸带动支块进行移动，随后支块一侧的固定套在竖杆外滑动，然后固定套外的支杆带动连接斗进行移动，使连接斗与固定筒的顶部接触，从而避免防裂抗渗混凝土在进入固定筒内时发生偏移。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型一种防裂抗渗混凝土塌落度检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种防裂抗渗混凝土塌落度检测装置的安装架内部结构示意图；

图中：1、电机A；2、竖架；3、丝杆A；4、连接斗；5、竖杆；6、丝块A；7、支块；8、固定套；9、气缸；10、检测台；11、安装架；12、电动伸缩杆；13、支板；14、支杆；15、固定杆；16、驱动杆；17、旋转轴；18、检测板；19、固定筒；20、电机B；21、丝杆B；22、丝块B。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

为了提高塌落度检测效率，作为本实用新型的一种实施例，如图1、图2所示，本实用新型所述的一种防裂抗渗混凝土塌落度检测装置，包括检测台10和安装架11，所述检测台10一侧焊接有固定电机A1的竖架2，所述电机A1一侧螺丝固定有带动丝块A6进行移动的丝杆A3，所述丝块A6外侧螺丝固定有连接固定筒19的固定杆15，所述安装架11内部螺丝固定有带动丝杆B21转动的电机B20，所述丝杆B21外侧螺纹连接有带动驱动杆16进行移动的丝块B22，所述驱动杆16外侧转动连接有带动塌落度检测的检测板18进行转动的旋转轴17。

在使用时，当要对防裂抗渗混凝土进行塌落度检测时，将固定筒19放置到检测台10上，随后记录固定筒19的高度，然后防裂抗渗混凝土装满固定筒19后，连接斗4与固定筒19分离，然后竖架2外的电机A1带动丝杆A3转动，然后丝杆A3外的丝块A6打的固定杆15上的固定筒19进行移动，然后固定筒19内的防裂抗渗混凝土开始塌落，随后拉动检测板18进行移动，然后检测板18通过驱动杆16上的旋转轴17进行转动，使检测板18移动到混凝土上方，然后安装架11内的电机B20带动丝杆B21进行转动，随后丝杆B21外的丝块B22带动驱动杆16进行移动，然后驱动杆16带动旋转轴17上的检测板18进行移动，使检测板18与混凝土的最高处接触，安装架11表面设置有数据，检测板18和驱动杆16处于同一水平高度，记录驱动杆16在安装架11上水平的数据，从而便于对防裂抗渗混凝土的塌落度进行检测，提高工作效率。

为了避免防裂抗渗混凝土在进入固定筒19内时发生偏移，示例性的，如图1所示，本实用新型还包括，所述竖架2内侧螺丝固定有带动支块7进行移动的气缸9，所述支块7一侧焊接有在竖架2内部焊接的竖杆5外部进行滑动的固定套8，所述固定套8外侧焊接有固定连接斗4的支杆14。

在使用时，当要向固定筒19内加入防裂抗渗混凝土时，竖架2内的气缸9使用压缩气体作为介质进行工作，随后将压缩空气的压力能转换为机械能，气缸9带动支块7进行移动，随后支块7一侧的固定套8在竖杆5外滑动，然后固定套8外的支杆14带动连接斗4进行移动，使连接斗4与固定筒19的顶部接触，从而避免防裂抗渗混凝土在进入固定筒19内时发生偏移。

为了固定筒19顶部凸出的防裂抗渗混凝土进行抹平，示例性的，如图1所示，本实用新型还包括，所述安装架11内侧螺丝固定有底端支板13进行移动的电动伸缩杆12。

在使用时，当连接斗4与固定筒19分离后，安装架11内的电动伸缩杆12将收到的电能转换为机械能，然后电动伸缩杆12的内杆带动支板13进行移动，随后支板13对固定筒19顶部凸出的防裂抗渗混凝土进行抹平处理。

为了带动丝杆A3和丝杆B21转动，示例性的，如图1、图2所示，本实用新型还包括，所述电机A1的动力输出端与丝杆A3的动力输入端相连，所述电机B20的动力输出端与丝杆B21的动力输入端相连。

在使用时，当要带动丝杆A3和丝杆B21进行转动，电机A1和电机B20分别将收到的电能转换为机械能，电机A1和电机B20分别带动丝杆A3和丝杆B21进行转动。

为了使用电设备正常工作，示例性的，如图1、图2所示，本实用新型还包括，所述气缸9、电机A1和电机B20的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

在使用时，通过连接外部电源，使用电设备正常工作。

本实用新型在使用时，当要对防裂抗渗混凝土进行塌落度检测时，将固定筒19放置到检测台10上，然后拉动检测板18进行移动，然后检测板18通过驱动杆16上的旋转轴17进行转动，使检测板18移动到固定筒19上方，然后安装架11内的电机B20带动丝杆B21进行转动，随后丝杆B21外的丝块B22带动驱动杆16进行移动，然后驱动杆16带动旋转轴17上的检测板18进行移动，然后检测板18与固定筒19底部接触，安装架11表面设置的数据，检测板18和驱动杆16处于同一水平高度，记录驱动杆16在安装架11上水平的数据，然后拉动检测板18与固定筒19分离，随后防裂抗渗混凝土装满固定筒19后，连接斗4与固定筒19分离，然后竖架2外的电机A1带动丝杆A3转动，然后丝杆A3外的丝块A6打的固定杆15上的固定筒19进行移动，然后固定筒19内的防裂抗渗混凝土开始塌落，随后检测板18通过旋转轴17转动，使检测板18移动到防裂抗渗混凝土塌落的位置，然后电机B20带动丝杆B21转动，随后丝杆B21外的丝块B22带动驱动杆16移动，然后驱动杆16带动旋转轴17上的检测板18与塌落的防裂抗渗混凝土接触，然后记录安装架11表面的数据，从而便于对防裂抗渗混凝土的塌落度进行检测，提高工作效率；

当要向固定筒19内加入防裂抗渗混凝土时，竖架2内的气缸9使用压缩气体作为介质进行工作，随后将压缩空气的压力能转换为机械能，气缸9带动支块7进行移动，随后支块7一侧的固定套8在竖杆5外滑动，然后固定套8外的支杆14带动连接斗4进行移动，使连接斗4与固定筒19的顶部接触，从而避免防裂抗渗混凝土在进入固定筒19内时发生偏移；

当连接斗4与固定筒19分离后，安装架11内的电动伸缩杆12将收到的电能转换为机械能，然后电动伸缩杆12的内杆带动支板13进行移动，随后支板13对固定筒19顶部凸出的防裂抗渗混凝土进行抹平处理；

当要带动丝杆A3和丝杆B21进行转动，电机A1和电机B20分别将收到的电能转换为机械能，电机A1和电机B20分别带动丝杆A3和丝杆B21进行转动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种防裂抗渗混凝土塌落度检测装置，其特征在于，包括检测台(10)和安装架(11)，所述检测台(10)一侧焊接有固定电机A(1)的竖架(2)，所述电机A(1)一侧螺丝固定有带动丝块A(6)进行移动的丝杆A(3)，所述丝块A(6)外侧螺丝固定有连接固定筒(19)的固定杆(15)，所述安装架(11)内部螺丝固定有带动丝杆B(21)转动的电机B(20)，所述丝杆B(21)外侧螺纹连接有带动驱动杆(16)进行移动的丝块B(22)，所述驱动杆(16)外侧转动连接有带动塌落度检测的检测板(18)进行转动的旋转轴(17)。

2.根据权利要求1所述的一种防裂抗渗混凝土塌落度检测装置，其特征在于，所述竖架(2)内侧螺丝固定有带动支块(7)进行移动的气缸(9)，所述支块(7)一侧焊接有在竖架(2)内部焊接的竖杆(5)外部进行滑动的固定套(8)，所述固定套(8)外侧焊接有固定连接斗(4)的支杆(14)。

3.根据权利要求1所述的一种防裂抗渗混凝土塌落度检测装置，其特征在于，所述安装架(11)内侧螺丝固定有底端支板(13)进行移动的电动伸缩杆(12)。

4.根据权利要求1所述的一种防裂抗渗混凝土塌落度检测装置，其特征在于，所述电机A(1)的动力输出端与丝杆A(3)的动力输入端相连，所述电机B(20)的动力输出端与丝杆B(21)的动力输入端相连。

5.根据权利要求2所述的一种防裂抗渗混凝土塌落度检测装置，其特征在于，所述气缸(9)、电机A(1)和电机B(20)的输入端均与外部电源的输出端电性连接。