CN221038293U - 一种煤矿用气体检测装置 - Google Patents

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CN221038293U CN202322431024.XU CN202322431024U CN221038293U CN 221038293 U CN221038293 U CN 221038293U CN 202322431024 U CN202322431024 U CN 202322431024U CN 221038293 U CN221038293 U CN 221038293U
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曹晓慧
白冰
王楠楠
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Xinjiang Mining Safety Technology Center Co ltd
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Abstract

本申请公开了一种煤矿用气体检测装置,包括装置筒体,还包括:两个固定杆,分别采用螺钉连接在装置筒体内部上下两端;过滤清洁机构,采用螺钉连接在两个固定杆之间,不仅可以对气体中的杂质进行过滤,而且还能够对装置筒体内壁进行清洁,过滤清洁机构包括双轴电机。本申请不仅可以利用双轴电机带动过滤网盘旋转,经过过滤网盘对气体中的杂质进行过滤,而且在过滤网盘上下位置设置有L型刮板,能够经过L型刮板将装置筒体内壁附着的杂质进行刮除,避免了杂质在装置筒体内壁堆积,需要工作人员进行清理。

Description

一种煤矿用气体检测装置
技术领域
本申请涉及煤矿设备技术领域,具体为一种煤矿用气体检测装置。
背景技术
目前气体检测装置和除尘装置是两个分开的设备,各自都需要工作人们来进行操作,增加人力投入且效果不佳。
申请号为201820876326.4的专利文件,公开了一种煤矿用气体检测装置,包括支撑架,所述支撑架底部固定设有移动装置,所述支撑架上远离移动装置的侧面上固定设有外壳,所述外壳内分别水平固定设有第一隔板和第二隔板,且第二隔板在第一隔板上方,所述第一隔板和第二隔板之间设有水室,所述外壳一侧的支撑架上固定设有抽风机,所述抽风机的出风口上设有第一导气管,所述第一导气管远离抽风机的一端贯穿外壳侧壁并延伸至外壳内部。本实用新型结构简单,不仅能够对煤矿下的瓦斯气体进行检测,还能够对煤矿下的空气进行除尘净化。
但是在使用中,存在其以下缺陷:
(1)虽然不仅能够对煤矿下的瓦斯气体进行检测,还能够对煤矿下的空气进行除尘净化,但是一部分气体中的杂质会进入到装置内部,造成装置内壁附着较多的杂质,在杂质堆积过多后,需要工作人员对杂质进行清理,非常的不便捷,因此,我们提出一种煤矿用气体检测装置。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种煤矿用气体检测装置,解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:一种煤矿用气体检测装置,包括装置筒体,还包括:
两个固定杆,分别采用螺钉连接在装置筒体内部上下两端;
过滤清洁机构,采用螺钉连接在两个固定杆之间,不仅可以对气体中的杂质进行过滤,而且还能够对装置筒体内壁进行清洁,所述过滤清洁机构包括双轴电机,所述双轴电机上下两端均采用螺钉连接有固定杆;
所述双轴电机两侧均连接有电机轴,所述电机轴远离双轴电机的一侧固定连接有旋转杆,所述旋转杆外侧贯穿有过滤网盘,且旋转杆与过滤网盘的贯穿位置固定连接,所述过滤网盘上下两端均采用螺钉连接有L型刮板,所述L型刮板远离过滤网盘的一端贴合有装置筒体。
在这种技术方案中,不仅可以利用双轴电机带动过滤网盘旋转,经过过滤网盘对气体中的杂质进行过滤,而且在过滤网盘上下位置设置有L型刮板,能够经过L型刮板将装置筒体内壁附着的杂质进行刮除,避免了杂质在装置筒体内壁堆积,需要工作人员进行清理。
作为本申请技术方案的一可选方案,所述装置筒体两侧均连通有连接管。
作为本申请技术方案的一可选方案,所述旋转杆伸入连接管内的一端可拆卸连接有抽风扇叶。
作为本申请技术方案的一可选方案,所述连接管内部上下两端一侧均采用螺钉连接有气体检测传感器。
在这种技术方案中,可以使旋转杆在旋转的过程中,带动抽风扇叶旋转,从而同时将两侧的气体抽入到装置筒体内部,主动式的抽风,提升对气体检测的效率和范围,而且无需额外的驱动设备,省去了设置多个驱动设备。
作为本申请技术方案的一可选方案,所述装置筒体前侧一端转动连接有铰链,所述铰链的另一端固定连接有筒体挡板,所述筒体挡板前侧一端焊接有把手,所述筒体挡板前侧中部采用螺钉连接有工控电脑,所述工控电脑与气体检测传感器信号连接。
与现有技术相比,本申请的有益效果如下:
1.本申请通过双轴电机、过滤网盘和L型刮板,不仅可以利用双轴电机带动过滤网盘旋转,经过过滤网盘对气体中的杂质进行过滤,而且在过滤网盘上下位置设置有L型刮板,能够经过L型刮板将装置筒体内壁附着的杂质进行刮除,避免了杂质在装置筒体内壁堆积,需要工作人员进行清理,解决了一部分气体中的杂质会进入到装置内部,造成装置内壁附着较多的杂质,在杂质堆积过多后,需要工作人员对杂质进行清理,非常的不便捷的技术难问题。
2.本申请通过旋转杆和抽风扇叶的结合,可以使旋转杆在旋转的过程中,带动抽风扇叶旋转,从而同时将两侧的气体抽入到装置筒体内部,主动式的抽风,提升对气体检测的效率和范围,而且无需额外的驱动设备,省去了设置多个驱动设备。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本申请一种煤矿用气体检测装置的内视图;
图2为本申请一种煤矿用气体检测装置的正视图。
图中:1、装置筒体;101、连接管;102、铰链;103、筒体挡板;104、工控电脑;105、把手;2、固定杆;201、双轴电机;202、电机轴;203、旋转杆;204、过滤网盘;205、L型刮板;206、抽风扇叶;207、气体检测传感器。
具体实施方式
请参阅图1-2,本申请提供一种技术方案:一种煤矿用气体检测装置,包括装置筒体1,还包括:两个固定杆2,分别采用螺钉连接在装置筒体1内部上下两端;过滤清洁机构,采用螺钉连接在两个固定杆2之间,不仅可以对气体中的杂质进行过滤,而且还能够对装置筒体1内壁进行清洁,过滤清洁机构包括双轴电机201,双轴电机201上下两端均采用螺钉连接有固定杆2;双轴电机201两侧均连接有电机轴202,电机轴202远离双轴电机201的一侧固定连接有旋转杆203,旋转杆203外侧贯穿有过滤网盘204,且旋转杆203与过滤网盘204的贯穿位置固定连接,过滤网盘204上下两端均采用螺钉连接有L型刮板205,L型刮板205远离过滤网盘204的一端贴合有装置筒体1,先打开双轴电机201,双轴电机201带动电机轴202,电机轴202带动旋转杆203,旋转杆203带动过滤网盘204旋转,经过过滤网盘204能够对气体中的杂质进行过滤,过滤网盘204能够带动L型刮板205,经过L型刮板205会对装置筒体1内壁表面的杂质进行刮除,避免了杂质在装置筒体1内壁堆积,需要工作人员进行清理。
请参阅图1,装置筒体1两侧均连通有连接管101。
请参阅图1,旋转杆203伸入连接管101内的一端可拆卸连接有抽风扇叶206。
请参阅图1,连接管101内部上下两端一侧均采用螺钉连接有气体检测传感器207,旋转杆203在旋转的过程中,还会带动抽风扇叶206旋转,从而同时将两侧的气体抽入到装置筒体1内部,主动式的抽风,提升对气体检测的效率和范围,而且无需额外的驱动设备,省去了设置多个驱动设备。
请参阅图2,装置筒体1前侧一端转动连接有铰链102,铰链102的另一端固定连接有筒体挡板103,筒体挡板103前侧一端焊接有把手105,筒体挡板103前侧中部采用螺钉连接有工控电脑104,工控电脑104与气体检测传感器207信号连接。
在使用一种煤矿用气体检测装置时,先打开双轴电机201,双轴电机201带动电机轴202,电机轴202带动旋转杆203,旋转杆203带动过滤网盘204旋转,经过过滤网盘204能够对气体中的杂质进行过滤,过滤网盘204能够带动L型刮板205,经过L型刮板205会对装置筒体1内壁表面的杂质进行刮除,避免了杂质在装置筒体1内壁堆积,需要工作人员进行清理,旋转杆203在旋转的过程中,还会带动抽风扇叶206旋转,从而同时将两侧的气体抽入到装置筒体1内部,主动式的抽风,提升对气体检测的效率和范围,而且无需额外的驱动设备,省去了设置多个驱动设备。

Claims (5)

1.一种煤矿用气体检测装置,包括装置筒体(1),其特征在于:还包括:
两个固定杆(2),分别采用螺钉连接在装置筒体(1)内部上下两端;
过滤清洁机构,采用螺钉连接在两个固定杆(2)之间,不仅可以对气体中的杂质进行过滤,而且还能够对装置筒体(1)内壁进行清洁,所述过滤清洁机构包括双轴电机(201),所述双轴电机(201)上下两端均采用螺钉连接有固定杆(2);
所述双轴电机(201)两侧均连接有电机轴(202),所述电机轴(202)远离双轴电机(201)的一侧固定连接有旋转杆(203),所述旋转杆(203)外侧贯穿有过滤网盘(204),且旋转杆(203)与过滤网盘(204)的贯穿位置固定连接,所述过滤网盘(204)上下两端均采用螺钉连接有L型刮板(205),所述L型刮板(205)远离过滤网盘(204)的一端贴合有装置筒体(1)。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿用气体检测装置,其特征在于:所述装置筒体(1)两侧均连通有连接管(101)。
3.根据权利要求2所述的一种煤矿用气体检测装置,其特征在于:所述旋转杆(203)伸入连接管(101)内的一端可拆卸连接有抽风扇叶(206)。
4.根据权利要求2所述的一种煤矿用气体检测装置,其特征在于:所述连接管(101)内部上下两端一侧均采用螺钉连接有气体检测传感器(207)。
5.根据权利要求4所述的一种煤矿用气体检测装置,其特征在于:所述装置筒体(1)前侧一端转动连接有铰链(102),所述铰链(102)的另一端固定连接有筒体挡板(103),所述筒体挡板(103)前侧一端焊接有把手(105),所述筒体挡板(103)前侧中部采用螺钉连接有工控电脑(104),所述工控电脑(104)与气体检测传感器(207)信号连接。
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