CN217526881U - 一种无组织排放治理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种无组织排放治理设备，涉及粉尘治理技术领域。该无组织排放治理设备，包括旋风除尘装置、一级过滤斗和二级过滤斗，所述一级过滤斗设置于旋风除尘装置底端，所述二级过滤斗设置于一级过滤斗底部，所述一级过滤斗和二级过滤斗底端均固定连接有出料管，所述一级过滤斗和二级过滤斗内部均固定连接有固定架，所述固定架内部固定连接有滤网，所述滤网底部设置有固定板，所述固定板顶部固定连接有清理刷，所述固定板内部两侧均转动连接有转杆，两个所述转杆一端均贯穿固定板侧壁并与固定板转动连接。该无组织排放治理设备，防止物料堵塞，提高落料效果，并且方便对粉尘进行回收净化，节能减排，绿色环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种治理设备，具体为一种无组织排放治理设备，属于粉尘治理技术领域。
背景技术
在电厂、洗煤厂等工厂的输煤段，皮带机在输煤的过程中，会有大量的煤灰、煤粉散落各处，目前各工厂都是使用水冲洗的方法，将这些煤灰、煤粉收集。有少数厂家曾使用过吸尘装置解决煤粉煤灰的问题。第一种是采用吸尘器，还有一种是用罗茨风机实现的吸尘方案。
水冲洗具有以下缺点，长期水冲洗对输煤段的金属部件、电气设备造成腐蚀、生锈、老化，水冲洗收集的煤渣煤粉，收集回来的煤热值降低，水冲洗浪费大量的水资源，需要一套占地面积大的沉淀池、净化池组成的回收过滤系统，水冲洗在北方的冬天容易造成水管容易结冰，被水冲洗的地方容易造成冻裂现象，需要较多的人工，且工作人员工作环境恶劣，容易得尘肺病等职业病。
吸尘系统具有以下缺点：使用寿命短，造价高，效果差，物料输送麻烦，无法吸收大颗粒，罗茨风机正压很高，负压减损很严重，负压经常只有正压的一半不到。利用罗茨风机负压来吸尘，效果很差，罗茨风机高转速，不能长期工作。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种无组织排放治理设备，以解决现有技术中工厂水冲洗除尘和吸尘系统除尘效果不好，有许多弊端无法避免的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种无组织排放治理设备，包括旋风除尘装置、一级过滤斗和二级过滤斗，所述一级过滤斗设置于旋风除尘装置底端，所述二级过滤斗设置于一级过滤斗底部，所述一级过滤斗和二级过滤斗底端均固定连接有出料管，所述一级过滤斗和二级过滤斗内部均固定连接有固定架，所述固定架内部固定连接有滤网，所述滤网底部设置有固定板，所述固定板顶部固定连接有清理刷，所述清理刷顶部与滤网相接触，所述固定板内部两侧均转动连接有转杆，两个所述转杆一端均贯穿固定板侧壁并与固定板转动连接。
优选地，所述转杆一端固定连接有限位齿轮，所述二级过滤斗和出料管内部均固定连接有齿圈，所述限位齿轮与齿圈啮合连接，所述转杆外侧固定连接有凸轮，所述凸轮与滤网相对应，使固定板带动转杆进行公转时带动限位齿轮进行公转，齿圈对限位齿轮限位，使限位齿轮进行自转，从而带动转杆进行转动，从而带动凸轮转动对滤网进行敲击。
优选地，所述出料管一侧固定连接有电机，所述电机输出端贯穿出料管侧壁并与出料管转动连接，所述滤网内部转动连接有转轴，所述转轴贯穿固定板并与固定板转动连接，所述电机输出端和转轴底端均固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮啮合连接，使电机启动通过锥齿轮进行传动，带动转轴进行转动。
优选地，所述转轴顶端两侧均固定连接有横杆，两个所述横杆一端均固定连接有刮板，所述刮板分别与一级过滤斗和二级过滤斗内壁相贴合，使转轴启动带动横杆转动，横杆带动刮板转动，有利于对一级过滤斗和二级过滤斗内壁粘附的灰尘进行清理。
优选地，所述旋风除尘装置一侧设置有回收组件，所述回收组件包括布袋除尘器、多个物料回收管、多个串联真空泵、冷却水罐、泄压装置和气水分离装置，所述旋风除尘装置与布袋除尘器之间通过物料回收管连接，有利于使旋风除尘装置内部小颗粒的物料进入布袋除尘器内部进行进一步过滤，所述布袋除尘器出料口设置有三级过滤斗，所述二级过滤斗出料口与三级过滤斗出料口设置有输灰管道，所述输灰管道一端设置有气体输灰装置，所述输灰管道另一端设置有渣仓，有利于对物料进行回收。
优选地，所述串联真空泵与布袋除尘器之间通过物料回收管连接，所述冷却水罐与串联真空泵之间通过物料回收管连接，通过串联真空泵提供吸力对物料进行吸取。
优选地，所述气水分离装置与串联真空泵之间通过物料回收管连接，所述串联真空泵与泄压装置之间通过物料回收管连接，对气体进行净化，方便排入大气，节能环保。
本实用新型提供了一种无组织排放治理设备，其具备的有益效果如下：
1、该无组织排放治理设备，固定板转动时带动清理刷进行转动，使清理刷对滤网进行清扫，从而将滤网内部堵塞的物料扫出，防止堵塞导致物料无法下落，并且固定板在转动时带动转杆和限位齿轮进行移动，齿圈对限位齿轮进行限位，使限位齿轮转动带动转杆进行转动，转杆转动时带动凸轮进行转动，凸轮转动对滤网进行敲击，将堵塞物料敲下，提高清理效果，同时在转轴转动时带动横杆转动，横杆带动刮板进行转动，使刮板对一级过滤斗和二级过滤斗内壁进行清理，防止物料粘附在一级过滤斗和二级过滤斗内壁上。
2、该无组织排放治理设备较大颗粒的物料靠自重落入一级过滤斗和二级过滤斗内部进行多级过滤，并且最后物料落入输灰管道内部，通过串联真空泵启动产生负压，使物料回收管对旋风除尘装置内部小颗粒粉尘进行吸取，使粉尘从物料回收管内部进入布袋除尘器内部，气体可从滤布间隙中穿过粉尘将滤布阻挡，较大粒径粉尘沉积在布袋表面，经振打落入下面三级过滤斗中，然后进入输灰管道内部，通过气体输灰装置启动将输灰管道内部的物料送入渣仓内部进行回收。同时串联真空泵将布袋除尘器内部物料送入气水分离装置内部对气体进行净化，排入大气中，节能环保，节省人力。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型二级过滤斗的正视剖视图；
图3为本实用新型图2的A部结构放大图；
图4为本实用新型三叶型叶轮的结构示意图。
图中：1、旋风除尘装置；2、一级过滤斗；3、二级过滤斗；4、出料管； 5、固定架；6、滤网；7、固定板；8、清理刷；9、转杆；10、限位齿轮；11、齿圈；12、凸轮；13、电机；14、转轴；15、锥齿轮；16、横杆；17、刮板；18、布袋除尘器；19、物料回收管；20、三级过滤斗；21、串联真空泵；22、冷却水罐；23、泄压装置；24、气水分离装置；25、渣仓；26、气体输灰装置；27、输灰管道。
具体实施方式
本实用新型实施例提供一种无组织排放治理设备。
请参阅图1、图2和图3，包括旋风除尘装置1、一级过滤斗2和二级过滤斗3，一级过滤斗2设置于旋风除尘装置1底端，二级过滤斗3设置于一级过滤斗2底部，一级过滤斗2和二级过滤斗3底端均固定连接有出料管4，一级过滤斗2和二级过滤斗3内部均固定连接有固定架5，固定架5内部固定连接有滤网6，滤网6底部设置有固定板7，固定板7顶部固定连接有清理刷8，清理刷8顶部与滤网6相接触，固定板7内部两侧均转动连接有转杆9，两个转杆9一端均贯穿固定板7侧壁并与固定板7转动连接，转杆9一端固定连接有限位齿轮10，二级过滤斗3和出料管4内部均固定连接有齿圈11，限位齿轮10与齿圈11啮合连接，转杆9外侧固定连接有凸轮12，凸轮12与滤网 6相对应，使固定板7带动转杆9进行公转时带动限位齿轮10进行公转，齿圈11对限位齿轮10限位，使限位齿轮10进行自转，从而带动转杆9进行转动，从而带动凸轮12转动对滤网6进行敲击，出料管4一侧固定连接有电机 13，电机13输出端贯穿出料管4侧壁并与出料管4转动连接，滤网6内部转动连接有转轴14，转轴14贯穿固定板7并与固定板7转动连接，电机13输出端和转轴14底端均固定连接有锥齿轮15，两个锥齿轮15啮合连接，使电机13启动通过锥齿轮15进行传动，带动转轴14进行转动，转轴14顶端两侧均固定连接有横杆16，两个横杆16一端均固定连接有刮板17，刮板17分别与一级过滤斗2和二级过滤斗3内壁相贴合，使转轴14启动带动横杆16 转动，横杆16带动刮板17转动，有利于对一级过滤斗2和二级过滤斗3内壁粘附的灰尘进行清理。
具体的，使旋风除尘装置1内部物料落入一级过滤斗2内部过滤，接着较小颗粒的物料从一级过滤斗2内部通过落入二级过滤斗3内部进行二级过滤，通过电机13启动带动锥齿轮15转动，锥齿轮15带动转轴14转动，从而带动转轴14转动，转轴14转动带动固定板7转动，固定板7转动时带动清理刷8进行转动，使清理刷8对滤网6进行清扫，从而将滤网6内部堵塞的物料扫出，防止堵塞导致物料无法下落，并且固定板7在转动时带动转杆9 和限位齿轮10进行移动，齿圈11对限位齿轮10进行限位，使限位齿轮10 转动带动转杆9进行转动，转杆9转动时带动凸轮12进行转动，凸轮12转动对滤网6进行敲击，将堵塞物料敲下，提高清理效果，同时在转轴14转动时带动横杆16转动，横杆16带动刮板17进行转动，使刮板17对一级过滤斗2和二级过滤斗3内壁进行清理，防止物料粘附在一级过滤斗2和二级过滤斗3内壁上。
请再次参阅图1和图4，旋风除尘装置1一侧设置有回收组件，回收组件包括布袋除尘器18、多个物料回收管19、多个串联真空泵21、冷却水罐22、泄压装置23和气水分离装置24，旋风除尘装置1与布袋除尘器18之间通过物料回收管19连接，有利于使旋风除尘装置1内部小颗粒的物料进入布袋除尘器18内部进行进一步过滤，布袋除尘器18出料口设置有三级过滤斗20，二级过滤斗3出料口与三级过滤斗20出料口设置有输灰管道27，输灰管道 27一端设置有气体输灰装置26，输灰管道27另一端设置有渣仓25，有利于对物料进行回收，串联真空泵21与布袋除尘器18之间通过物料回收管19连接，冷却水罐22与串联真空泵21之间通过物料回收管19连接，通过串联真空泵21提供吸力对物料进行吸取，气水分离装置24与串联真空泵21之间通过物料回收管19连接，串联真空泵21与泄压装置23之间通过物料回收管19 连接，对气体进行净化，方便排入大气，节能环保。
具体的，串联真空泵21内部设置有如图4所示的两根互相平行的轴并且安装有两只三叶型叶轮，叶轮与椭圆形机箱内孔面及两叶轮之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧，叶轮间隙可达到0.2mm，同时叶轮间用冷却水罐22内部冷却水水再次密封，增大产生的压力，最大负压达到 -98KPa。
较大颗粒的物料靠自重落入一级过滤斗2和二级过滤斗3内部进行多级过滤，并且最后物料落入输灰管道27内部，通过串联真空泵21启动产生负压，使物料回收管19对旋风除尘装置1内部小颗粒粉尘进行吸取，使粉尘从物料回收管19内部进入布袋除尘器18内部，气体可从滤布间隙中穿过粉尘将滤布阻挡，较大粒径粉尘沉积在布袋表面，经振打落入下面三级过滤斗20 中，然后进入输灰管道27内部，通过气体输灰装置26启动将输灰管道27内部的物料送入渣仓25内部进行回收。同时串联真空泵21将布袋除尘器18内部物料送入气水分离装置24内部对气体进行净化，排入大气中，节能环保，减少了人员现场巡视次数，向少人或无人值守趋势的方向发展。煤粉收集、回收再利用、全天候运行。整个设备电器控制系统为全自动控制。通过接受中央控制系统发送的远程监控指令进行自动或手动控制。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种无组织排放治理设备，包括旋风除尘装置(1)、一级过滤斗(2)和二级过滤斗(3)，所述一级过滤斗(2)设置于旋风除尘装置(1)底端，所述二级过滤斗(3)设置于一级过滤斗(2)底部，其特征在于：所述一级过滤斗(2)和二级过滤斗(3)底端均固定连接有出料管(4)，所述一级过滤斗(2)和二级过滤斗(3)内部均固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)内部固定连接有滤网(6)，所述滤网(6)底部设置有固定板(7)，所述固定板(7)顶部固定连接有清理刷(8)，所述清理刷(8)顶部与滤网(6)相接触，所述固定板(7)内部两侧均转动连接有转杆(9)，两个所述转杆(9)一端均贯穿固定板(7)侧壁并与固定板(7)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种无组织排放治理设备，其特征在于：所述转杆(9)一端固定连接有限位齿轮(10)，所述二级过滤斗(3)和出料管(4)内部均固定连接有齿圈(11)，所述限位齿轮(10)与齿圈(11)啮合连接，所述转杆(9)外侧固定连接有凸轮(12)，所述凸轮(12)与滤网(6)相对应。
3.根据权利要求1所述的一种无组织排放治理设备，其特征在于：所述出料管(4)一侧固定连接有电机(13)，所述电机(13)输出端贯穿出料管(4)侧壁并与出料管(4)转动连接，所述滤网(6)内部转动连接有转轴(14)，所述转轴(14)贯穿固定板(7)并与固定板(7)转动连接，所述电机(13)输出端和转轴(14)底端均固定连接有锥齿轮(15)，两个所述锥齿轮(15)啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种无组织排放治理设备，其特征在于：所述转轴(14)顶端两侧均固定连接有横杆(16)，两个所述横杆(16)一端均固定连接有刮板(17)，所述刮板(17)分别与一级过滤斗(2)和二级过滤斗(3)内壁相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种无组织排放治理设备，其特征在于：所述旋风除尘装置(1)一侧设置有回收组件，所述回收组件包括布袋除尘器(18)、多个物料回收管(19)、多个串联真空泵(21)、冷却水罐(22)、泄压装置(23)和气水分离装置(24)，所述旋风除尘装置(1)与布袋除尘器(18)之间通过物料回收管(19)连接，所述布袋除尘器(18)出料口设置有三级过滤斗(20)，所述二级过滤斗(3)出料口与三级过滤斗(20)出料口设置有输灰管道(27)，所述输灰管道(27)一端设置有气体输灰装置(26)，所述输灰管道(27)另一端设置有渣仓(25)。
6.根据权利要求5所述的一种无组织排放治理设备，其特征在于：所述串联真空泵(21)与布袋除尘器(18)之间通过物料回收管(19)连接，所述冷却水罐(22)与串联真空泵(21)之间通过物料回收管(19)连接。
7.根据权利要求6所述的一种无组织排放治理设备，其特征在于：所述气水分离装置(24)与串联真空泵(21)之间通过物料回收管(19)连接，所述串联真空泵(21)与泄压装置(23)之间通过物料回收管(19)连接。
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