CN221037332U - 一种适用于碳化塔的自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于碳化塔的自动检测装置，属于碳化塔检测技术领域，包括底座，底座的顶部固定安装有碳化塔主体，碳化塔主体的侧面上开设有检测口，碳化塔主体的外侧面上滑动安装有用于盖住检测口的密封盖板，碳化塔主体的外侧面上固定安装有用于驱动密封盖板的开门气缸，碳化塔主体的外侧面上设有与检测口正对的推进式检测机构，底座上安装有控制器，碳化塔主体的顶部通过螺栓固定安装有顶盖，底座上还设有用于清洗碳化塔主体内壁的清洗机构；该装置将超声波探测器及整个清洗机构设于碳化塔外部，碳化塔工作时不会对超声波探测器及清洗机构造成影响，避免了超声波探测器及清洗机构出现疤层的现象发生。

Description

一种适用于碳化塔的自动检测装置

技术领域

本实用新型属于碳化塔检测技术领域，尤其涉及一种适用于碳化塔的自动检测装置。

背景技术

碳化塔在制碱过程中，碳化塔内壁会形成碳酸氢钠疤层，作业时间越长，疤层越厚，当疤层结到一定厚度后，由于传热效率下降，以及气、液通道变小，作业便不能正常进行。

公开（公布）号：CN210411731U的中国专利公开了一种适用于碳化塔的自动检测装置，通过设有超声波探测器固定在终端引导管上面，驱动电机会带动终端引导管进行转动并带动超声波探测器对碳化塔主体内壁进行探测实现疤层厚度的自动检测，并在底部驱动电机的带动下进行转动，开启第一水泵与第二水泵即可将乙酸存放箱内部的乙酸引流至各个乙酸喷头，将乙酸旋转喷洒至碳化塔主体内壁表面的碳酸氢钠疤层上面，乙酸会与碳酸氢钠直接反应产生醋酸钠、水与二氧化碳，进而直接消化掉碳化塔主体内壁表面上的碳酸氢钠疤层，实现疤层的清洗。

上述检测装置的超声波探测器与清洗装置均设于碳化塔的内部，碳化塔制碱过程中，超声波探测器与清洗装置的表面也会形成疤层，该装置虽可对碳化塔内壁疤层进行自动检测，但超声波探测器与清洗装置上形成的疤层则无法进行检测，且其上的疤层也需定期清洗，因此该装置在使用过程中还存在一定的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决背景技术中提出的问题，而提出的一种适用于碳化塔的自动检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种适用于碳化塔的自动检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有碳化塔主体，所述碳化塔主体的侧面上开设有检测口，所述碳化塔主体的外侧面上滑动安装有用于盖住检测口的密封盖板，所述碳化塔主体的外侧面上固定安装有用于驱动密封盖板的开门气缸，所述碳化塔主体的外侧面上设有与检测口正对的推进式检测机构，所述底座上安装有控制器，所述碳化塔主体的顶部通过螺栓固定安装有顶盖，所述顶盖的顶部设有一对提手，所述底座上还设有用于清洗碳化塔主体内壁的清洗机构。

作为优选，所述推进式检测机构包括固定于碳化塔主体外侧面上的安装板、滑动安装于安装板上的活动块、固定连接于活动块侧面上的安装杆、固定安装于安装杆前端的超声波探测器、转动安装于安装板上的丝杆以及固定安装于安装板侧面用于驱动丝杆的推进电机，且所述活动块螺纹套装于丝杆上，所述超声波探测器与检测口正对。

采用上述方案，将超声波探测器安装于位于碳化塔主体外部的安装杆上，通过推进电机驱动超声波探测器由检测口伸入碳化塔内进行自动检测，检测完毕后超声波探测器复位至碳化塔外部，使超声波探测器不受碳化塔工作影响，其表面不会出现疤层。

作为优选，所述清洗机构包括固定于底座上的乙酸存放箱、固定安装于乙酸存放箱上的水泵、连接于水泵出水口上的连接软管，设于碳化塔主体正上方的清洗盘、设于清洗盘外侧面上若干成环形阵列分布的喷头、连接于清洗盘顶部中心位置处的进液管以及安装于底座上用于驱动清洗盘升降的提升驱动组件，且所述连接软管的另一端与进液管连通。

作为优选，所述提升驱动组件包括固定于底座上的安装架、转动安装于安装架上并位于碳化塔主体正上方的绕线轴、安装于安装架一侧用于驱动绕线轴转动的提升电机、饶设于绕线轴上的第一拉绳以及连接于第一拉绳另一端上的多个第二拉绳，且多个所述第二拉绳的另一端均连接在清洗盘上，多个所述第二拉绳与清洗盘的连接点成环形均匀分布。

采用上述方案，通过提升电机、绕线轴、第一拉绳及第二拉绳配合，实现整个清洗盘的升降，当碳化塔工作时，清洗盘位于碳化塔的外部位置，使整个清洗机构也不受炭化塔工作影响，不会出现疤层。

作为优选，所述控制器与开门气缸、推进电机、超声波探测器、提升电机以及水泵均电性连接。

采用上述方案，通过控制器控制各电气元件的启闭，实现对碳化塔的自动检测及自动清洗作业，实现自动化。

作为优选，所述清洗盘的顶部设有配重环。

作为优选，碳化塔主体的外侧面上位于检测口的两侧安装有一对导轨，所述密封盖板滑动安装于一对导轨上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

该自动检测装置将超声波探测器安装于位于碳化塔主体外部的安装杆上，通过推进电机驱动超声波探测器由检测口伸入碳化塔内进行自动检测，检测完毕后超声波探测器复位至碳化塔外部，使超声波探测器不受碳化塔工作影响，其表面不会出现疤层，且通过提升电机、绕线轴、第一拉绳及第二拉绳配合，实现整个清洗盘的升降，当碳化塔工作时，清洗盘位于碳化塔的外部位置，使整个清洗机构也不受炭化塔工作影响，不会出现疤层，因此，该自动检测装置实现碳化塔内壁疤层自动检测及清洗的同时，超声波探测器与清洗机构均不受影响，避免了碳化塔正常工作时超声波探测器与清洗机构位于碳化塔内部形成疤层。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的背侧方向视图；

图3为本实用新型碳化塔主体的结构示意图；

图4为本实用新型推进式检测机构的结构示意图；

图5为本实用新型的清洗机构的结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、碳化塔主体；3、检测口；4、密封盖板；5、开门气缸；

6、推进式检测机构；61、安装板；62、活动块；63、安装杆；64、超声波探测器；65、丝杆；66、推进电机；

7、顶盖；8、提手；

9、清洗机构；91、乙酸存放箱；92、清洗盘；93、喷头；94、进液管；95、提升驱动组件；951、安装架；952、绕线轴；953、提升电机；954、第一拉绳；955、第二拉绳；96、水泵；97、连接软管；

10、导轨；11、控制器；12、配重环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于碳化塔的自动检测装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有碳化塔主体2，碳化塔主体2的侧面上开设有检测口3，碳化塔主体2的外侧面上滑动安装有用于盖住检测口3的密封盖板4，碳化塔主体2的外侧面上固定安装有用于驱动密封盖板4的开门气缸5，碳化塔主体2的外侧面上设有与检测口3正对的推进式检测机构6，底座1上安装有控制器11，碳化塔主体2的顶部通过螺栓固定安装有顶盖7，顶盖7的顶部设有一对提手8，底座1上还设有用于清洗碳化塔主体2内壁的清洗机构9。

推进式检测机构6包括固定于碳化塔主体2外侧面上的安装板61、滑动安装于安装板61上的活动块62、固定连接于活动块62侧面上的安装杆63、固定安装于安装杆63前端的超声波探测器64、转动安装于安装板61上的丝杆65以及固定安装于安装板61侧面用于驱动丝杆65的推进电机66，且活动块62螺纹套装于丝杆65上，超声波探测器64与检测口3正对。

超声波探测器64不工作时处于碳化塔外部，通过提前设定自动检测周期，到达检测时间时，开门气缸5工作驱动密封盖板4上行，使检测口3开启，然后推进电机66再启动工作，推进电机66驱动丝杆65转动，螺纹连接在丝杆65上的活动块62被驱动向前运动，使安装杆63前端的超声波探测器64伸入碳化塔内部进行疤层自动检测，检测完毕后推进电机66驱动超声波探测器64移出碳化塔，密封盖板4关闭检测口3。

清洗机构9包括固定于底座1上的乙酸存放箱91、固定安装于乙酸存放箱91上的水泵96、连接于水泵96出水口上的连接软管97，设于碳化塔主体2正上方的清洗盘92、设于清洗盘92外侧面上若干成环形阵列分布的喷头93、连接于清洗盘92顶部中心位置处的进液管94以及安装于底座1上用于驱动清洗盘92升降的提升驱动组件95，且连接软管97的另一端与进液管94连通。

提升驱动组件95包括固定于底座1上的安装架951、转动安装于安装架951上并位于碳化塔主体2正上方的绕线轴952、安装于安装架951一侧用于驱动绕线轴952转动的提升电机953、饶设于绕线轴952上的第一拉绳954以及连接于第一拉绳954另一端上的多个第二拉绳955，且多个第二拉绳955的另一端均连接在清洗盘92上，多个第二拉绳955与清洗盘92的连接点成环形均匀分布。

当超声波探测器64检测到疤层超过一定厚度需清理时，首先将顶盖7打开，然后启动提升电机953，提升电机953驱动绕线轴952转动放线，通过第一拉绳954及第二拉绳955使清洗盘92下方至碳化塔内部，此时启动水泵96，水泵96通过连接软管97及进液管94向清洗盘92内供液，清洗盘92上多个喷头93同步出液，使乙酸均匀的洒在碳化塔的内壁上，清洗盘92在碳化塔内上下往复运动多次，通过乙酸与碳酸氢钠反应产生醋酸钠、水与二氧化碳实现内壁疤层的清理，清洗完成后，提升清洗盘92至碳化塔的外部并装上顶盖7即可。

控制器11与开门气缸5、推进电机66、超声波探测器64、提升电机953以及水泵96均电性连接。通过控制器11控制各电气元件的启闭，实现对碳化塔的自动检测及自动清洗作业，实现自动化。

清洗盘92的顶部设有配重环12。通过配重环12增加清洗盘92重量，使清洗盘92能够稳定的上下升降进行清洗作业。

碳化塔主体2的外侧面上位于检测口3的两侧安装有一对导轨10，密封盖板4滑动安装于一对导轨10上。密封盖板4开启和关闭时，密封盖板4在一对导轨10上滑动，通过导轨10对密封盖板4进行导向，提高密封盖板4启闭时的稳定性。

工作原理：使用时，提前设定疤层自动检测周期，到达检测时间时，控制器11控制开门气缸5工作驱动密封盖板4上行，使检测口3开启，然后控制器11再控制推进电机66启动工作，推进电机66驱动丝杆65转动，螺纹连接在丝杆65上的活动块62被驱动向前运动，使安装杆63前端的超声波探测器64伸入碳化塔内部，控制器11控制超声波探测器64启动进行疤层自动检测，检测完毕后推进电机66驱动超声波探测器64移出碳化塔，密封盖板4关闭检测口3，当超声波探测器64检测到疤层超过一定厚度需清理时，首先将顶盖7打开，然后通过控制器11控制提升电机953工作，提升电机953驱动绕线轴952转动放线，通过第一拉绳954及第二拉绳955使清洗盘92下方至碳化塔内部，此时控制器11再控制水泵96启动，水泵96通过连接软管97及进液管94向清洗盘92内供液，清洗盘92上多个喷头93同步出液，使乙酸均匀的洒在碳化塔的内壁上，清洗盘92在碳化塔内上下往复运动多次，通过乙酸与碳酸氢钠反应产生醋酸钠、水与二氧化碳实现内壁疤层的清理，清洗完成后，提升清洗盘92至碳化塔的外部并装上顶盖7即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用于碳化塔的自动检测装置，包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定安装有碳化塔主体（2），其特征在于，所述碳化塔主体（2）的侧面上开设有检测口（3），所述碳化塔主体（2）的外侧面上滑动安装有用于盖住检测口（3）的密封盖板（4），所述碳化塔主体（2）的外侧面上固定安装有用于驱动密封盖板（4）的开门气缸（5），所述碳化塔主体（2）的外侧面上设有与检测口（3）正对的推进式检测机构（6），所述底座（1）上安装有控制器（11），所述碳化塔主体（2）的顶部通过螺栓固定安装有顶盖（7），所述顶盖（7）的顶部设有一对提手（8），所述底座（1）上还设有用于清洗碳化塔主体（2）内壁的清洗机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于碳化塔的自动检测装置，其特征在于，所述推进式检测机构（6）包括固定于碳化塔主体（2）外侧面上的安装板（61）、滑动安装于安装板（61）上的活动块（62）、固定连接于活动块（62）侧面上的安装杆（63）、固定安装于安装杆（63）前端的超声波探测器（64）、转动安装于安装板（61）上的丝杆（65）以及固定安装于安装板（61）侧面用于驱动丝杆（65）的推进电机（66），且所述活动块（62）螺纹套装于丝杆（65）上，所述超声波探测器（64）与检测口（3）正对。

3.根据权利要求1所述的一种适用于碳化塔的自动检测装置，其特征在于，所述清洗机构（9）包括固定于底座（1）上的乙酸存放箱（91）、固定安装于乙酸存放箱（91）上的水泵（96）、连接于水泵（96）出水口上的连接软管（97），设于碳化塔主体（2）正上方的清洗盘（92）、设于清洗盘（92）外侧面上若干成环形阵列分布的喷头（93）、连接于清洗盘（92）顶部中心位置处的进液管（94）以及安装于底座（1）上用于驱动清洗盘（92）升降的提升驱动组件（95），且所述连接软管（97）的另一端与进液管（94）连通。

4.根据权利要求3所述的一种适用于碳化塔的自动检测装置，其特征在于，所述提升驱动组件（95）包括固定于底座（1）上的安装架（951）、转动安装于安装架（951）上并位于碳化塔主体（2）正上方的绕线轴（952）、安装于安装架（951）一侧用于驱动绕线轴（952）转动的提升电机（953）、饶设于绕线轴（952）上的第一拉绳（954）以及连接于第一拉绳（954）另一端上的多个第二拉绳（955），且多个所述第二拉绳（955）的另一端均连接在清洗盘（92）上，多个所述第二拉绳（955）与清洗盘（92）的连接点成环形均匀分布。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的一种适用于碳化塔的自动检测装置，其特征在于，所述控制器（11）与开门气缸（5）、推进电机（66）、超声波探测器（64）、提升电机（953）以及水泵（96）均电性连接。

6.根据权利要求3所述的一种适用于碳化塔的自动检测装置，其特征在于，所述清洗盘（92）的顶部设有配重环（12）。

7.根据权利要求1所述的一种适用于碳化塔的自动检测装置，其特征在于，碳化塔主体（2）的外侧面上位于检测口（3）的两侧安装有一对导轨（10），所述密封盖板（4）滑动安装于一对导轨（10）上。