CN221036400U - 一种制冷系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及温控设备技术领域，尤其涉及一种制冷系统。包括，温控设备1，用于向用户设备输送冷却液进行降温；冷却液储液箱2，通过加液管道3和溢流管道4与所述温控设备1连通，用于储存冷却液；废气处理设备5，通过第一阀门6与所述冷却液储液箱2连通；所述第一阀门6和所述废气处理设备5用于调整所述冷却液储液箱2内的压力，以及对所述冷却液储液箱2排出的废气进行处理。本申请提供的制冷系统，通过设置冷却液储液箱对温控设备进行冷却液自动加注，能够减少冷却液挥发、降低成本；并且，通过设置废气处理设备，能够吸收和处理冷却液加注及冷却液回液回收过程中产生的废气，减少空气污染。

Description

一种制冷系统

技术领域

本申请涉及温控设备技术领域，尤其涉及一种制冷系统。

背景技术

设备在运行时会产生大量的热量，为了防止设备由于过热而降低性能甚至损坏，需要及时对设备降温，一般需要注入冷却液以提高散热性能。

现有技术中，需要人工将储液桶中的冷却液倾倒至冷却设备中，或者额外采用加液泵进行冷却液加注。整个操作过程中会有废气产生，污染空气，影响身体健康。

实用新型内容

鉴于现有技术的以上问题，本申请提供一种制冷系统，其能够避免冷却液暴露于大气中，减少挥发、降低使用成本；能够吸收和处理冷却液加注及冷却液回液回收过程中产生的废气，减少空气污染。

为达到上述目的，本申请提供一种制冷系统，包括：

温控设备1，用于向用户设备输送冷却液进行降温；

冷却液储液箱2，通过加液管道3和溢流管道4与所述温控设备1连通，用于储存冷却液；

废气处理设备5，通过第一阀门6与所述冷却液储液箱2连通；所述第一阀门6和所述废气处理设备5用于调整所述冷却液储液箱2内的压力，以及对所述冷却液储液箱2排出的废气进行处理。

本实施方式中，通过设置冷却液储液箱2对温控设备1进行冷却液加注，能够减少冷却液挥发，减少对环境的污染以及减少冷却液损失以降低成本；并且，设置废气处理设备5，能够调整冷却液储液箱2内的压力、吸收和处理冷却液加注及冷却液回液回收过程中产生的废气，减少空气污染。

作为一种可能的实现方式，所述温控设备1设置有温控设备储液箱11；

所述温控设备储液箱11，用于储存来自所述冷却液储液箱2的冷却液和储存对用户设备降温后回收的冷却液回液。

作为一种可能的实现方式，所述温控设备1还设置有循环泵12；

所述循环泵12，用于将向用户设备输送冷却液进行降温，以及将冷却液回液排入所述温控设备储液箱11。

作为一种可能的实现方式，所述温控设备储液箱11通过所述加液管道3储存来自所述冷却液储液箱2的冷却液，以及通过所述溢流管道4将冷却液排入所述冷却液储液箱2。

作为一种可能的实现方式，所述加液管道3设置有第二阀门7，用于在对所述温控设备储液箱11加注冷却液时打开。

作为一种可能的实现方式，所述温控设备1设置有空气压缩设备13，用于将冷却液通过所述溢流管道4排入所述冷却液储液箱2。

本实施方式中，通过空气压缩设备13将温控设备储液箱11内的冷却液通过所述溢流管道4排入所述冷却液储液箱2，能够避免温控设备储液箱11内的冷却液溢出，导致冷却液回液无法回收。

作为一种可能的实现方式，所述第二阀门7包括自动补液阀。

本实施方式中，通过设置自动补液阀，能够在温控设备储液箱11内的冷却液低于预设阈值时自动打开，实现自动加注冷却液。

作为一种可能的实现方式，所述第一阀门6和所述废气处理设备5用于调整所述冷却液储液箱2内的压力，包括：

所述第一阀门6在所述冷却液储液箱2内的压力超出预设阈值时打开，并将所述冷却液储液箱2内的废气排入所述废气处理设备5。

本实施方式中，通过设置冷却液储液箱2进行自动加注冷却液，避免了冷却液与空气接触，对周围环境造成污染；并且，设置废气处理设备5，能够调整冷却液储液箱2内的压力、吸收和处理冷却液加注及冷却液回液回收过程中产生的废气，减少污染空气。

作为一种可能的实现方式，所述第一阀门6包括主体、位于主体内部的弹簧，固定在主体上的阀盖，和位于阀盖上方的阀门，当所述冷却液储液箱2内的压力超出预设阈值时，所述阀盖通过所述弹簧的力量打开所述阀门。

本实施方式中，能够在冷却液储液箱2内的压力超出预设阈值时自动打开，实现自动调整冷却液储液箱2内的压力，及其废气处理。

作为一种可能的实现方式，所述冷却液储液箱2设置于所述温控设备1上方。

本实施方式中，通过冷却液储液箱2设置于温控设备1上方，能够在第二阀门7打开时，使得冷却液储液箱2内的冷却液由于重力流入温控设备储液箱11内，能够节约冷却液加注的人力物力成本。

本申请的这些和其它方面在以下(多个)实施例的描述中会更加简明易懂。

附图说明

以下参照附图来进一步说明本申请的各个特征和各个特征之间的联系。附图均为示例性的，一些特征并不以实际比例示出，并且一些附图中可能省略了本申请所涉及领域的惯常的且对于本申请非必要的特征，或是额外示出了对于本申请非必要的特征，附图所示的各个特征的组合并不用以限制本申请。另外，在本说明书全文中，相同的附图标记所指代的内容也是相同的。具体的附图说明如下：

图1是本申请实施例提供的一种制冷系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本申请提供的技术方案作进一步说明。应理解，本申请实施例中提供的系统结构和业务场景主要是为了说明本申请的技术方案的可能的实施方式，不应被解读为对本申请的技术方案的唯一限定。本领域普通技术人员可知，随着系统结构的演进和新业务场景的出现，本申请提供的技术方案对类似技术问题同样适用。

应理解，本申请实施例提供的制冷系统及其可选实施例等，由于这些技术方案解决问题的原理相同或相似，在如下具体实施例的介绍中，某些重复之处可能不再赘述，但应视为这些具体实施例之间已有相互引用，可以相互结合。

下面结合一具体实施方式，对本申请提供的制冷系统的实施例进行介绍。

如图1所示，图1是本申请实施方式提供的一种制冷系统的结构示意图。本实施方式提供的制冷系统包括：温控设备1、冷却液储液箱2、加液管道3、溢流管道4、废气处理设备5、第一阀门6和第二阀门7。其中：

温控设备1，用于向用户设备输送冷却液进行降温。该温控设备可以包括温控设备储液箱11，用于储存来自所述冷却液储液箱2的冷却液和储存对用户设备降温后回收的冷却液回液；温度传感器，用于检测温控设备及其制冷系统中的温度；控制器，根据温度传感器的反馈信号，控制制冷设备的运行，控制器可以是微处理器、PLC(可编程逻辑控制器)或其他电子设备；循环泵12，用于将向用户设备输送冷却液进行降温，以及将冷却液回液排入所述温控设备储液箱11；压缩机，用于压缩冷却液、空气等制冷剂，提高其压力并向用户设备输送制冷剂；膨胀阀，用于控制制冷剂流量的阀门等等。

具体的，上述温控设备可以是水冷机组(Water Cooling Unit)、热交换器(HeatExchanger)等冷却液循环系统(Cooling Liquid Circulation System)，而冷却液可以包括水、水-甘醇混合物等。

冷却液储液箱2，通过加液管道3和溢流管道4与温控设备1连通，用于储存冷却液。具体的，冷却液储液箱2通过加液管道3和溢流管道4与温控设备1的温控设备储液箱11连通，加液管道3上设置有第二阀门7，在温控设备储液箱11需要加注冷却液时第二阀门7打开，加注完毕时第二阀门7关闭。

在一些实施方式中，第二阀门7包括自动补液阀，该自动补液阀可以包括设置于温控设备储液箱11内的浮球或浮子以及设置于加液管道3上的阀门组成。当温控设备储液箱11内的冷却液降低到预设的低液位时，浮球或浮子会下降，通过机械连接或电磁等方式打开阀门，使冷却液进入温控设备储液箱11进行加注，一旦液位升高到预设的高液位，浮球或浮子会上升，关闭阀门停止加注。该第二阀门7还可以采用电磁阀，通过接收温控设备的微处理器的信号，而打开阀门。另外，该第二阀门7也可以采用手动的方式打开或关闭。

溢流管道4与温控设备1的温控设备储液箱11相连通，对用户设备降温后回收的冷却液回液会进入温控设备储液箱11。但当温控设备储液箱11内的冷却液溢出或超过预设的阈值时，则通过溢流管道4将温控设备储液箱11内的冷却液排入冷却液储液箱2中。在一些实施方式中，温控设备1还可以设置空气压缩设备13，采用氮气或者压缩空气等气体通过溢流管道4将温控设备储液箱11内的冷却液排入冷却液储液箱2。

将温控设备储液箱11内的冷却液排入冷却液储液箱2的过程中，会有废气进入冷却液储液箱2中，使得冷却液储液箱2内的压力增大。为了避免冷却液储液箱2内的压力过大导致无法排入冷却液，通过第一阀门6将冷却液储液箱2与废气处理设备5连通，打开第一阀门6将废气排入废气处理设备5，可以调整冷却液储液箱2内的压力，以及对冷却液储液箱2排出的废气进行处理。同时也能避免废气直接排入周围环境造成污染和危害。

在一些实施方式中，第一阀门6包括压力释放阀，在冷却液储液箱2内的压力超出预设阈值时自动打开，并将废气排入废气处理设备5。此外，第一阀门6也可以手动打开、保持常开等。

废气处理设备5可以包括吸收式制冷剂废气处理设备、活性炭吸附废气处理设备、催化氧化废气处理设备、等离子体废气处理设备等。

在一些实施方式中，冷却液储液箱2设置于温控设备1上方，能够在第二阀门7打开时，使得冷却液储液箱2内的冷却液由于重力流入温控设备储液箱11内，能够节约冷却液加注的人力物力成本，并且由于自动加注冷却液，工作人员不与冷却液直接接触，可以避免废气对工作人员的身体健康造成危害。

在一些实施方式中，废气处理设备5设置于冷却液储液箱2上方，能够在第一阀门打开时，使得冷却液储液箱2内的废气由于密度进入废气处理设备5，可以省去排气装置，能够节约成本。

本申请中，通过设置冷却液储液箱2对温控设备1进行冷却液自动加注，能够减少冷却液挥发，减少对环境的污染以及减少冷却液损失以降低成本；并且，通过设置废气处理设备5，能够吸收和处理冷却液加注及冷却液回液回收过程中产生的废气，减少空气污染，同时工作人员不与冷却液直接接触，能够避免废气损害工作人员的健康。

在上述的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连接”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，如管道连接，也可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

说明书和权利要求书中使用的术语“包括”不应解释为限制于其后列出的内容；它不排除其它的元件或步骤。因此，其应当诠释为指定所提到的所述特征、整体、步骤或部件的存在，但并不排除存在或添加一个或更多其它特征、整体、步骤或部件及其组群。因此，表述“包括装置A和B的设备”不应局限为仅由部件A和B组成的设备。

本说明书中提到的“一个实施例”或“实施例”意味着与该实施例结合描述的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在本说明书各处出现的用语“在一个实施例中”或“在实施例中”并不一定都指同一实施例，但可以指同一实施例。此外，在一个或多个实施例中，能够以任何适当的方式组合各特定特征、结构或特性，如从本公开对本领域的普通技术人员显而易见的那样。

注意，上述仅为本申请的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本申请不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本申请的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本申请进行了较为详细的说明，但是本申请不仅仅限于以上实施例，在不脱离本申请构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，均属于本申请保护范畴。

Claims (10)

1.一种制冷系统，其特征在于，包括：

温控设备(1)，用于向用户设备输送冷却液进行降温；

冷却液储液箱(2)，通过加液管道(3)和溢流管道(4)与所述温控设备(1)连通，用于储存冷却液；

废气处理设备(5)，通过第一阀门(6)与所述冷却液储液箱(2)连通；所述第一阀门(6)和所述废气处理设备(5)用于调整所述冷却液储液箱(2)内的压力，以及对所述冷却液储液箱(2)排出的废气进行处理。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述温控设备(1)设置有温控设备储液箱(11)；

所述温控设备储液箱(11)，用于储存来自所述冷却液储液箱(2)的冷却液和储存对用户设备降温后回收的冷却液回液。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述温控设备(1)还设置有循环泵(12)；

所述循环泵(12)，用于将向用户设备输送冷却液进行降温，以及将冷却液回液排入所述温控设备储液箱(11)。

4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述温控设备储液箱(11)通过所述加液管道(3)接收来自所述冷却液储液箱(2)的冷却液，以及通过所述溢流管道(4)将冷却液排入所述冷却液储液箱(2)。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述加液管道(3)设置有第二阀门(7)，用于在对所述温控设备储液箱(11)加注冷却液时打开。

6.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述温控设备(1)设置有空气压缩设备(13)，用于将所述温控设备储液箱(11)内的冷却液通过所述溢流管道(4)排入所述冷却液储液箱(2)。

7.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述第二阀门(7)包括设置于所述温控设备储液箱(11)内的浮子，以及设置于所述加液管道(3)上的阀门，当所述温控设备储液箱(11)内的浮子下降时所述加液管道(3)上的阀门打开。

8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一阀门(6)和所述废气处理设备(5)用于调整所述冷却液储液箱(2)内的压力，包括：

所述第一阀门(6)在所述冷却液储液箱(2)内的压力超出预设阈值时打开，并将所述冷却液储液箱(2)内的废气排入所述废气处理设备(5)。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述第一阀门(6)包括主体、位于主体内部的弹簧，固定在主体上的阀盖，和位于阀盖上方的阀门，当所述冷却液储液箱(2)内的压力超出预设阈值时，所述阀盖通过所述弹簧打开所述阀门。

10.根据权利要求1-9任一项所述的系统，其特征在于，所述冷却液储液箱(2)设置于所述温控设备(1)上方。