CN221036292U - 一种快速冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速冷却装置，属于冷却技术领域，包括冷却水桶，冷却水桶内安装有热交换管道，冷却水桶的上方且在热交换管道的上端安装有预冷却装置，预冷却装置由预冷却桶、进油管、分流板、冷却风机、锥形集油斗以及过滤网板组成，进油管安装在预冷却桶的上侧壁体上，分流板安装在预冷却桶内，冷却风机和过滤网板均安装在预冷却桶的侧壁上，锥形集油斗安装在预冷却桶的下端，冷却水桶的外壁上固定安装有一个进水管道和一个出水管道，出水管道位于进水管道的上方，通过设置预冷却装置，可在润滑油进入到热交换管道内进行冷却降温之前，对润滑油进行预冷却，从而可提升润滑油冷却降温的速度，进而可提升润滑油的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却技术领域，特别涉及一种快速冷却装置。
背景技术
发动机润滑油在生产完毕之后温度较高，因此需要对滑油进行降温后才能对滑油生产灌装。现有的申请号为CN202120380642.4的一种润滑油生产用冷却装置，虽然其冷却管独特的螺纹结构，不仅降低了润滑油在冷却管内部的流动速度，同时在装有水冷却箱内部的冷却管的表面积增大，这样会有更久的时间和空间对润滑油进行降温，达到了有效对润滑油进行降温的目的，但是其对润滑油冷却降温的效率有待进一步提升，因此需要一种快速冷却装置来提高润滑油的冷却降温速度，从而提升润滑油的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种快速冷却装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种快速冷却装置，包括冷却水桶，所述冷却水桶内安装有热交换管道，所述冷却水桶的上方且在热交换管道的上端安装有预冷却装置，所述预冷却装置由预冷却桶、进油管、分流板、冷却风机、锥形集油斗以及过滤网板组成，所述进油管安装在预冷却桶的上侧壁体上，所述分流板安装在预冷却桶内，所述冷却风机和过滤网板均安装在预冷却桶的侧壁上，所述锥形集油斗安装在预冷却桶的下端。
所述冷却水桶的外壁上固定安装有一个进水管道和一个出水管道，所述出水管道位于进水管道的上方。
所述热交换管道的上部分从冷却水桶的上侧壁体穿过，所述热交换管道的下部分从冷却水桶的下侧壁体穿过，且所述热交换管道与冷却水桶为固定连接，所述热交换管道的上端与锥形集油斗的下端固定连接。
所述预冷却装置上的预冷却桶的上侧壁体上开设有一号安装孔，所述一号安装孔将预冷却桶的上侧壁体上下贯穿，所述预冷却桶的侧壁上开设有一个二号安装孔和一个通风窗口，所述二号安装孔和通风窗口均将预冷却桶的侧壁内外贯穿。
所述预冷却装置上的进油管固定插接在预冷却桶上侧壁体上开设的一号安装孔内，所述冷却风机固定安装在预冷却桶侧壁上开设的二号安装孔内，所述过滤网板固定安装在预冷却桶侧壁上开设的通风窗口内，所述锥形集油斗与预冷却桶固定连接。
所述分流板固定安装在预冷却桶的内壁上，且所述分流板位于二号安装孔和通风窗口的上方，所述分流板上开设有若干个分流孔，所述分流孔将分流板上下贯穿。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
通过设置预冷却装置，可在润滑油进入到热交换管道内进行冷却降温之前，对润滑油进行预冷却，从而可提升润滑油冷却降温的速度，进而可提升润滑油的生产效率；在润滑油进入到热交换管道内之前，润滑油会进入到预冷却桶内，而后润滑油会被分流板分成多股细流，而形成多股细流的润滑油能够与空气充分接触，从而能够更有效的将其内的热量散发到空气中，此时工作的冷却风机工作所产生的流动空气会将润滑油散出的热量从预冷却桶内吹出，进而实现对润滑油进行预冷却降温的目的。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的冷却水桶和预冷却桶的剖视图；
图3为本实用新型的分流板的结构示意图。
图中：1、冷却水桶；2、热交换管道；3、预冷却装置；4、进水管道；5、出水管道；6、预冷却桶；7、进油管；8、分流板；9、冷却风机；10、锥形集油斗；11、通风窗口；12、过滤网板；13、一号安装孔；14、二号安装孔；15、分流孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2、图3所示，一种快速冷却装置，包括冷却水桶1，冷却水桶1的外壁上固定安装有一个进水管道4和一个出水管道5，出水管道5位于进水管道4的上方，冷却水桶1内安装有热交换管道2，热交换管道2的上部分从冷却水桶1的上侧壁体穿过，热交换管道2的下部分从冷却水桶1的下侧壁体穿过，且热交换管道2与冷却水桶1为固定连接，热交换管道2的上端与锥形集油斗10的下端固定连接，在对润滑油进行冷却降温时，可将润滑油从热交换管道2内流过，同时可将冷却水经进水管道4注入冷却水桶1内，此时冷却水和润滑油会经热交换管道2进行热交换，从而实现降低润滑油温度的目的，最后完成冷却降温的润滑油会从热交换管道2下方流出，而完成热交换的冷却水会从出水管道5流出。
请参阅图1、图2、图3所示，冷却水桶1的上方且在热交换管道2的上端安装有预冷却装置3，预冷却装置3由预冷却桶6、进油管7、分流板8、冷却风机9、锥形集油斗10以及过滤网板12组成，进油管7安装在预冷却桶6的上侧壁体上，分流板8安装在预冷却桶6内，冷却风机9和过滤网板12均安装在预冷却桶6的侧壁上，锥形集油斗10安装在预冷却桶6的下端，预冷却装置3上的预冷却桶6的上侧壁体上开设有一号安装孔13，一号安装孔13将预冷却桶6的上侧壁体上下贯穿，预冷却桶6的侧壁上开设有一个二号安装孔14和一个通风窗口11，二号安装孔14和通风窗口11均将预冷却桶6的侧壁内外贯穿，预冷却装置3上的进油管7固定插接在预冷却桶6上侧壁体上开设的一号安装孔13内，冷却风机9固定安装在预冷却桶6侧壁上开设的二号安装孔14内，过滤网板12固定安装在预冷却桶6侧壁上开设的通风窗口11内，锥形集油斗10与预冷却桶6固定连接，分流板8固定安装在预冷却桶6的内壁上，且分流板8位于二号安装孔14和通风窗口11的上方，分流板8上开设有若干个分流孔15，分流孔15将分流板8上下贯穿，通过设置预冷却装置3，可在润滑油进入到热交换管道2内进行冷却降温之前，对润滑油进行预冷却，从而可提升润滑油冷却降温的速度，进而可提升润滑油的生产效率。
需要说明的是，本实用新型为一种快速冷却装置，在对生产完成的润滑油进行冷却降温时，可将润滑油可先通过进油管7进入到预冷却桶6内，而后进入到预冷却桶6内的润滑油会落到分流板8上，而后润滑油受重力影响会向下穿过分流板8上开设的分流孔15，此时分流板8上的分流孔15会将润滑油分成多股细流，而形成多股细流的润滑油能够与空气充分接触，从而能够更有效的将其内的热量散发到空气中，与此同时，可将冷却风机9启动，此时工作的冷却风机9工作所产生的流动空气会将润滑油散出的热量从预冷却桶6内吹出，进而实现对润滑油进行预冷却降温的目的，接着完成预冷却的润滑油会落到锥形集油斗10内，而后锥形集油斗10内汇聚的润滑油会进入到热交换管道2内进行进一步的冷却降温。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种快速冷却装置，包括冷却水桶（1），所述冷却水桶（1）内安装有热交换管道（2），其特征在于：所述冷却水桶（1）的上方且在热交换管道（2）的上端安装有预冷却装置（3），所述预冷却装置（3）由预冷却桶（6）、进油管（7）、分流板（8）、冷却风机（9）、锥形集油斗（10）以及过滤网板（12）组成，所述进油管（7）安装在预冷却桶（6）的上侧壁体上，所述分流板（8）安装在预冷却桶（6）内，所述冷却风机（9）和过滤网板（12）均安装在预冷却桶（6）的侧壁上，所述锥形集油斗（10）安装在预冷却桶（6）的下端。
2.根据权利要求1所述的一种快速冷却装置，其特征在于：所述冷却水桶（1）的外壁上固定安装有一个进水管道（4）和一个出水管道（5），所述出水管道（5）位于进水管道（4）的上方。
3.根据权利要求2所述的一种快速冷却装置，其特征在于：所述热交换管道（2）的上部分从冷却水桶（1）的上侧壁体穿过，所述热交换管道（2）的下部分从冷却水桶（1）的下侧壁体穿过，且所述热交换管道（2）与冷却水桶（1）为固定连接，所述热交换管道（2）的上端与锥形集油斗（10）的下端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种快速冷却装置，其特征在于：所述预冷却装置（3）上的预冷却桶（6）的上侧壁体上开设有一号安装孔（13），所述一号安装孔（13）将预冷却桶（6）的上侧壁体上下贯穿，所述预冷却桶（6）的侧壁上开设有一个二号安装孔（14）和一个通风窗口（11），所述二号安装孔（14）和通风窗口（11）均将预冷却桶（6）的侧壁内外贯穿。
5.根据权利要求4所述的一种快速冷却装置，其特征在于：所述预冷却装置（3）上的进油管（7）固定插接在预冷却桶（6）上侧壁体上开设的一号安装孔（13）内，所述冷却风机（9）固定安装在预冷却桶（6）侧壁上开设的二号安装孔（14）内，所述过滤网板（12）固定安装在预冷却桶（6）侧壁上开设的通风窗口（11）内，所述锥形集油斗（10）与预冷却桶（6）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种快速冷却装置，其特征在于：所述分流板（8）固定安装在预冷却桶（6）的内壁上，且所述分流板（8）位于二号安装孔（14）和通风窗口（11）的上方，所述分流板（8）上开设有若干个分流孔（15），所述分流孔（15）将分流板（8）上下贯穿。
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