CN221035837U - 一种燃烧炉结构及其燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧炉结构及其燃气灶，燃烧炉结构应用于燃气灶，燃气灶包括面板，面板上成型有出口，将隔热组件设置在面板的底面上，即，隔热组件设置在面板的下方，并将燃烧炉组件经由出口装设于隔热组件的燃烧腔室内，相比于目前市场上的燃气灶都是将燃气灶的燃烧炉头置于燃气燃烧炉结构面上，隔热组件可以避免燃烧产生的热量向面板及燃气灶的其他部件上的传递，造成燃烧炉周围的壳体温度升高，避免热量向周围环境传递以免用户使用时感到炙热，提高热利用率的同时提高用户体验满意度。燃烧炉组件经由出口装设于隔热组件的燃烧腔室内，外界风无法直吹，防风效果达到100％。

Description

一种燃烧炉结构及其燃气灶

技术领域

本实用新型涉及燃气灶加工技术领域，尤其涉及一种燃烧炉结构及其燃气灶。

背景技术

随着现代社会的发展，人们更加注重厨房整体的空间感、整体感、简洁性，越来越多的人趋向于厨房的简约风格。目前市场上的燃气灶都是将燃气灶的燃烧炉头置于燃气燃烧炉结构面上，使用燃气灶做菜时，由于热量传递，用户使用时总是满头大汗，导致作业环境差，且传统燃气灶防风效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种燃烧炉结构及其燃气灶，旨在解决现有的燃气灶热量外泄导致作业环境差以及防风效果差的技术问题。

为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本实用新型实施例提供了一种燃烧炉结构，应用于燃气灶，燃气灶包括面板，其上成型有出口，其特征在于，燃烧炉结构包括：

隔热组件，其具有燃烧腔室，隔热组件设置在面板的底面上，燃烧腔室与出口相连通；

燃烧炉组件，装设于燃烧腔室内。

在一些实施方式中，隔热组件包括隔热罩，隔热罩设置于面板的下方，隔热罩的内孔与出口对齐，燃烧腔室成型于隔热罩的内部。

在一些实施方式中，出口内嵌有隔热板，隔热罩的顶部设置于隔热板的底面。

在一些实施方式中，隔热板具有装设孔，装设孔上嵌设有锅架，隔热板的上表面与面板的上表面相齐平，锅架的上表面与隔热板的上表面相齐平。

在一些实施方式中，锅架具有向上延伸的环形凸沿，环形凸沿的外周构造有过渡弧面。

在一些实施方式中，锅架上开设有沿周向分布的多个排气孔，多个排气孔均位于环形凸沿内。

在一些实施方式中，锅架具有至少三个支撑脚，支撑脚的顶部与环形凸沿的顶部相齐平。

在一些实施方式中，燃烧炉组件包括底盘和燃烧炉头，底盘嵌设于隔热罩的底部的开口处，燃烧炉头设置于底盘上。

在一些实施方式中，燃气灶还包括设置有吸气泵的助燃管路，助燃管路与底盘相连、且与燃烧腔室相连通。

在一些实施方式中，燃气灶还包括燃气输送管，底盘构造有用于对燃烧炉头输送燃气的储气腔以及与储气腔相连的进气管，燃气输送管与进气管相连，储气腔与燃烧炉头之间设置有流量调节阀。

在一些实施方式中，燃烧炉头具有中心腔室以及与中心腔室相连的中心燃烧网孔，底盘构造与储气腔连通的出气管，出气管与中心腔室相连。

在一些实施方式中，燃烧炉头还具有环绕中心腔室设置的环形腔室以及与环形腔室相连的环形燃烧网孔，燃烧炉头开设有至少两个与环形腔室相连的弧形插接孔，底盘构造有与储气腔相连且与弧形插接孔相适配的至少两个插接管，每个插接孔内均插装有插接管。

在一些实施方式中，面板上嵌设有控制面板；控制面板的上表面与面板的上表面齐平，控制面板集成有控制模块、显示模块、电源及控制主板，控制模块、显示模块、电源、流量调节阀以及吸气泵均与控制主板相连。

根据本申请的另一个方面，本实用新型实施例还提供了一种燃气灶，燃气灶包括面板以及如上所述的燃烧炉结构。

与现有技术相比，本实用新型的燃烧炉结构至少具有下列有益效果：

本实用新型实施例公开了一种燃烧炉结构，燃烧炉结构应用于燃气灶，燃气灶包括面板，面板一般与厨柜的操作台面齐平，面板上成型有出口，本实用新型通过将隔热组件设置在面板的底面上，即，隔热组件设置在面板的下方，并将燃烧炉组件经由出口装设于隔热组件的燃烧腔室内，相比于目前市场上的燃气灶都是将燃气灶的燃烧炉头置于燃气燃烧炉结构面上，隔热组件可以避免燃烧产生的热量向面板及燃气灶的其他部件上的传递，造成燃烧炉周围的壳体温度升高，避免热量向周围环境传递以免用户使用时感到炙热，提高热利用率的同时提高用户体验满意度。燃烧炉组件经由出口装设于隔热组件的燃烧腔室内，外界风无法直吹，防风效果达到100％。另外，燃烧炉组件位于面板的下方的隔热组件内，燃烧炉结构的隔热组件以及燃烧炉组件与面板的在出口出没有相接位置，不会在面板形成难以清洁的死角；而且清洁面板时，燃烧炉组件不会与面板产生干涉，清洁燃气灶的面板变的更加方便，清洁效率大大提高；本实用新型的燃烧炉结构也节省了操作台空间，实现厨房的简约时尚。

另一个方面，本实用新型提供的燃气灶是基于上述燃烧炉结构制造的，其有益效果参见上述燃烧炉结构的有益效果，在此，不一一赘述。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的燃烧炉结构的截面图；

图2为本实用新型实施例提供的燃烧炉结构的分解结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的燃烧炉结构的隔热罩的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的燃烧炉结构的隔热板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的燃烧炉结构的底盘的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的燃烧炉结构的燃烧炉头的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的燃气灶的截面图；

图8为本实用新型实施例提供的燃气灶的分解结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的燃气灶的面板的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的燃烧炉结构的锅架的立体结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的燃烧炉结构的锅架的结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的燃烧炉结构的锅架的另一个视角的结构示意图；

图13为本实用新型实施例提供的燃气灶的运行流程图。

附图标记说明：

1、面板；11、出口；12、环形安装槽；121、定位孔；21、隔热罩；211、燃烧腔室；22、隔热板；221、翻沿；222、定位销柱；223、装设孔；3、锅架；31、排气孔；32、环形凸沿；33、过渡弧面；34、支撑脚；41、底盘；411、储气腔；412、进气管；413、出气管；414、插接管；415、过气孔；416、点火装置；42、燃烧炉头；421、中心腔室；422、中心燃烧网孔；423、环形腔室；424、环形燃烧网孔；5、助燃管路；51、吸气泵；6、燃气输送管；7、控制面板。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

在本实用新型的描述中，需要明确的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序；术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-13所示，本实用新型实施例提供了一种燃烧炉结构，应用于燃气灶，燃气灶包括面板1，其上成型有出口11，燃烧炉结构包括：

隔热组件，其具有燃烧腔室211，隔热组件设置在面板1的底面上，燃烧腔室211与出口11相连通；

燃烧炉组件，装设于燃烧腔室211内。

在本实施例中，燃烧炉结构应用于燃气灶，燃气灶包括面板1，面板1一般与厨柜的操作台面齐平，面板1上成型有出口11，本实施例通过将隔热组件设置在面板1的底面上，即，隔热组件设置在面板1的下方，并将燃烧炉组件经由出口11装设于隔热组件的燃烧腔室211内，相比于目前市场上的燃气灶都是将燃气灶的燃烧炉头置于燃气燃烧炉结构面上，隔热组件可以避免燃烧产生的热量向面板1及燃气灶的其他部件上的传递，造成燃烧炉周围的壳体温度升高，避免热量向周围环境传递以免用户使用时感到炙热，提高热利用率的同时提高用户体验满意度。燃烧炉组件经由出口11装设于隔热组件的燃烧腔室211内，外界风无法直吹，防风效果达到100％。另外，燃烧炉组件位于面板1的下方的隔热组件内，燃烧炉结构的隔热组件以及燃烧炉组件与面板1的在出口11出没有相接位置，不会在面板1形成难以清洁的死角；而且清洁面板1时，燃烧炉组件不会与面板1产生干涉，清洁燃气灶的面板1变的更加方便，清洁效率大大提高；本实施例的燃烧炉结构也节省了操作台空间，实现厨房的简约时尚。

在一些实施方式中，隔热组件包括隔热罩21，具体，隔热罩21可以为筒状结构，隔热罩21竖直设置，隔热罩21的顶部具有开口，隔热罩21设置于面板1的下方，隔热罩21的内孔与出口11对齐，燃烧腔室211成型于隔热罩21的内部。

在本实施例中，通过将隔热罩21设置于面板1的下方，隔热罩21的内孔与出口11对齐，燃烧腔室211成型于隔热罩21的内部，具体的，隔热罩21采用隔热材料制成，隔热材料可以避免燃烧产生的热量向面板1及燃气灶的其他部件上的传递，造成燃烧炉周围的壳体温度升高，避免热量向周围环境传递以免用户使用时感到炙热，提高热利用率的同时提高用户体验满意度；燃烧炉组件经由出口11装设于隔热罩21的内腔内，外界风无法直吹，防风效果达到100％。

在一些实施方式中，出口11内嵌有隔热板22，隔热罩21的顶部设置于隔热板22的底面。

在本实施例中，出口11内嵌有隔热板22，隔热板22采用隔热材料制成，隔热材料可以避免隔热罩21的热量向面板1及燃气灶的其他部件上的传递，造成燃烧炉周围的壳体温度升高，避免热量向周围环境传递以免用户使用时感到炙热，同时防止面板1因温度过高而变形等问题发生，隔热罩21的顶部设置于隔热板22的底面，通过隔热板22将隔热罩固定在面板1的下方，隔热板22与隔热罩之间可以采用螺钉等连接件进行固定连接。

在一些实施方式中，出口11远离隔热罩21的口部构造有环形安装槽12，隔热板22的外周设置有装设于环形安装槽12上的翻沿221，通过出口11的环形安装槽12与隔热板22的外周的翻沿221将隔热板22嵌设在出口11内，可以防止隔热板22凸起于面板1，在清洁面板1时，隔热板22不会与面板1产生干涉，清洁燃气灶的面板1变的更加方便，清洁效率大大提高。

在一些实施方式中，环形安装槽12底部开设有定位孔121，翻沿221具有与定位孔121配合的定位销柱222，通过定位孔121与定位销柱222的配合可以防止隔热板22在出口11内周向转动。

在一些实施方式中，环形安装槽12底部具有定位销柱222，翻沿221具有与定位销柱222配合的定位孔121，通过定位孔121与定位销柱222的配合可以防止隔热板22在出口11内周向转动。

在一些实施方式中，隔热板22具有装设孔223，装设孔223上嵌设有锅架3，锅架3为环形结构，隔热板22的上表面与面板1的上表面相齐平，锅架3的上表面与隔热板22的上表面相齐平，在清洁面板1时，隔热板22和锅架3不会与面板1产生干涉，清洁燃气灶的面板1变的更加方便，清洁效率大大提高。

在一些实施方式中，锅架3具有向上延伸的环形凸沿32，环形凸沿32的外周构造有过渡弧面33，可以通过环形凸沿32在清洁面板1时，防止面板1上残余的厨卫垃圾从出口11掉入到隔热罩21内，避免了残余的厨卫垃圾污染燃烧炉组件，环形凸沿32的外周构造有过渡弧面33，便于环形凸沿32外周的清洁。

在一些实施方式中，锅架3上开设有沿周向分布的多个排气孔31，多个排气孔31均位于环形凸沿32内，通过多个排气孔31便于将燃烧产生的CO₂等气体排出。

在一些实施方式中，锅架3具有至少三个支撑脚34，通过三个支撑脚34对锅具进行支撑，支撑脚34的顶部与环形凸沿32的顶部相齐平，在可以起到支撑的作用的同时，防止锅具与环形凸沿32之间的距离过大导致燃烧产生的热量散失过多，造成燃烧炉周围的壳体温度升高，避免热量向周围环境传递以免用户使用时感到炙热，提高热利用率的同时提高用户体验满意度。

在一些实施方式中，燃烧炉组件包括底盘41和燃烧炉头42，隔热罩21的底部均具有开口，底盘41嵌设于隔热罩21的底部的开口处，燃烧炉头42设置于底盘41上，燃烧炉头42用与产生热量来加热支撑脚34上的锅具，通过底盘41将隔热罩21的底部的开口封堵，底盘41采用隔热材质制成，可以防止燃烧产生从隔热罩21的底部的开口处散失，造成燃烧炉周围的壳体温度升高，避免热量向周围环境传递以免用户使用时感到炙热，提高热利用率的同时提高用户体验满意度。

在一些实施方式中，燃气灶还包括设置有吸气泵51的助燃管路5，助燃管路5与底盘41相连、且与燃烧腔室211相连通，吸气泵51的进气口可以通过管路与外界连通，通过吸气泵51将外界的空气经由助燃管路5输送到燃烧腔室211内，提高燃气的燃烧效率，同时避免了燃气燃烧不充分，生成有毒气体CO的问题发生。

底盘41设置有向燃烧炉头42延伸的点火装置416，可以通过点火装置416打火点燃燃气。

在一些实施方式中，燃气灶还包括燃气输送管6，底盘41构造有用于对燃烧炉头42输送燃气的储气腔411以及与储气腔411相连的进气管412，具体的进气管412位于底盘41远离所述燃烧炉头42的一侧，燃气输送管6与进气管412相连，储气腔411与燃烧炉头42之间设置有流量调节阀，储气腔411可以用于储存燃气，由于储气腔411与燃烧炉头42之间设置有流量调节阀，可以通过流量调节阀的调节储气腔411的出气流量。

在一些实施方式中，燃烧炉头42具有中心腔室421以及与中心腔室421相连的中心燃烧网孔422，中心燃烧网孔422设置于燃烧炉头42远离底盘41的一侧，底盘41构造与储气腔411连通的出气管413，出气管413位于底盘41朝向燃烧炉头42的一侧，出气管413与中心腔室421相连，通过出气管413将储气腔411内的燃气输送至燃烧炉头42的中心腔室421内，然后通过中心燃烧网孔422喷出进行燃烧，中心燃烧网孔422具有多个出气孔。

在一些实施方式中，进气管412的内径大于出气管413的内径，具体的，进气管412为大管径、出气管413均为小孔，燃气灶运行时进气管412不间断供气，进、出口之间形成横截面积差，从而使气体按较高初速度喷出，因此储气腔411可将然气暂存并将其压缩后以较高的初速度喷射出去。

在一些实施方式中，燃烧炉头42还具有环绕中心腔室421设置的环形腔室423以及与环形腔室423相连的环形燃烧网孔424，环形燃烧网孔424设置于燃烧炉头42远离底盘41的一侧，燃烧炉头42开设有至少两个与环形腔室423相连的弧形插接孔，至少两个弧形插接孔位于燃烧炉头42朝向底盘41的一侧，底盘41构造有与储气腔411相连且与弧形插接孔相适配的至少两个插接管414，至少两个插接管414位于底盘41朝向燃烧炉头42的一侧，每个插接孔内均插装有插接管414，通过插接管414与插接孔配合将储气腔411内的燃气输送至燃烧炉头42的环形腔室423内，然后通过环形燃烧网孔424喷出进行燃烧，环形燃烧网孔424具有多个出气孔。

在一些实施方式中，底盘41上位于插接管414的内部具有多个过气孔415，多个过气孔415的过气流量与进气管412的过气流量之和小于出气管413的过气流量，具体的，进气管412为大管径，出气管413以及多个过气孔415均为小孔，燃气灶运行时进气管412不间断供气，进、出口之间形成横截面积差，从而使气体按较高初速度喷出，因此储气腔411可将然气暂存并将其压缩后以较高的初速度喷射出去。

在一些实施方式中，面板1上嵌设有控制面板7；控制面板7的上表面与面板1的上表面齐平，相比传统的具有开关旋钮燃气灶，面板1上嵌设有控制面板7，在清洁时不会存在与开关旋钮干涉，使得清洁燃气灶的面板1变的更加方便，清洁效率大大提高。

在一些实施方式中，控制面板7集成有控制模块、显示模块、电源及控制主板，控制模块、显示模块、电源、流量调节阀以及吸气泵51均与控制主板相连，控制模块具体可以为触屏式，显示模块可为显示器，可以通过在控制面板7操作来调节流量调节阀以及吸气泵51的开启、关闭以及开度，控制主板具体控制流量调节阀以及吸气泵51开启、关闭以及开度。

在具体使用时，用户打开控制面板7上的开关按钮，储气腔411内部流量调节阀打开，天然气从燃气输送管6进入，先进入到储气腔411，储气腔411内部流量调节阀打开，进一步天然气经过储气腔411压缩喷射后进入燃烧炉组件的燃烧炉头42，同时打开点火装置416和吸气泵51，点火装置416一般开启3秒，点火完成即可运行使用。通过控制面板7上的火势调节钮控制流量调节阀开度大小，调节进气量，从而可调节火势大小。

实施例2

本实用新型实施例还提供了一种燃气灶，燃气灶包括面板1以及实施例1的燃烧炉结构。

燃气灶可以具有两个或两个以上的灶台，不同的灶台在控制面板7上均有对应的开关按钮；控制面板7可以控制喷嘴喷气(中心燃烧网孔422和环形燃烧网孔424)、吸气泵51开启、点火装置416开启等，通过火势调节钮可以调节流量调节阀开度大小，进而调节火势的大小，火势调节钮可有为两个或两个以上的灶台共用一个也可以单独对应设置。

图13为两个灶台的运行流程图，图中的开关1和开关2为与灶台1和灶台2分别对应的开关按钮，喷嘴为中心燃烧网孔422和环形燃烧网孔424，点火装置416采用电子打火器，流量调节阀采用阀门。

综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各技术特征可以自由地组合、叠加。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种燃烧炉结构，应用于燃气灶，所述燃气灶包括面板，其上成型有出口，其特征在于，所述燃烧炉结构包括：

隔热组件，其具有燃烧腔室，所述隔热组件设置在所述面板的底面上，所述燃烧腔室与所述出口相连通；

燃烧炉组件，装设于所述燃烧腔室内；

所述隔热组件包括隔热罩，所述隔热罩设置于所述面板的下方，所述隔热罩的内孔与所述出口对齐，所述燃烧腔室成型于所述隔热罩的内部；

所述出口内嵌有隔热板，所述隔热罩的顶部设置于所述隔热板的底面；

所述隔热板具有装设孔，所述装设孔上嵌设有锅架，所述隔热板的上表面与所述面板的上表面相齐平，所述锅架的上表面与所述隔热板的上表面相齐平。

2.根据权利要求1所述的燃烧炉结构，其特征在于，所述锅架具有向上延伸的环形凸沿，所述环形凸沿的外周构造有过渡弧面。

3.根据权利要求2所述的燃烧炉结构，其特征在于，所述锅架上开设有沿周向分布的多个排气孔，所述多个排气孔均位于所述环形凸沿内。

4.根据权利要求2所述的燃烧炉结构，其特征在于，所述锅架具有至少三个支撑脚，所述支撑脚的顶部与所述环形凸沿的顶部相齐平。

5.根据权利要求1所述的燃烧炉结构，其特征在于，所述燃烧炉组件包括底盘和燃烧炉头，所述底盘嵌设于所述隔热罩的底部的开口处，所述燃烧炉头设置于所述底盘上。

6.根据权利要求5所述的燃烧炉结构，其特征在于，所述燃气灶还包括设置有吸气泵的助燃管路，所述助燃管路与所述底盘相连、且与所述燃烧腔室相连通。

7.根据权利要求6所述的燃烧炉结构，其特征在于，所述燃气灶还包括燃气输送管，所述底盘构造有用于对所述燃烧炉头输送燃气的储气腔以及与所述储气腔相连的进气管，所述燃气输送管与所述进气管相连，所述储气腔与所述燃烧炉头之间设置有流量调节阀。

8.根据权利要求7所述的燃烧炉结构，其特征在于，所述燃烧炉头具有中心腔室以及与所述中心腔室相连的中心燃烧网孔，所述底盘构造与所述储气腔连通的出气管，所述出气管与所述中心腔室相连。

9.根据权利要求8所述的燃烧炉结构，其特征在于，所述燃烧炉头还具有环绕所述中心腔室设置的环形腔室以及与所述环形腔室相连的环形燃烧网孔，所述燃烧炉头开设有至少两个与所述环形腔室相连的弧形插接孔，所述底盘构造有与所述储气腔相连且与所述弧形插接孔相适配的至少两个插接管，每个所述插接孔内均插装有所述插接管。

10.根据权利要求7所述的燃烧炉结构，其特征在于，所述面板上嵌设有控制面板；所述控制面板的上表面与所述面板的上表面齐平，所述控制面板集成有控制模块、显示模块、电源及控制主板，所述控制模块、显示模块、电源、流量调节阀以及所述吸气泵均与所述控制主板相连。

11.一种燃气灶，其特征在于，所述燃气灶包括面板以及权利要求1-10任一项所述的燃烧炉结构。