CN221035820U - 一种安全缓冲打火机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供包括燃料腔体、穿设于燃料腔体顶侧内外的火芯管、用于引燃火芯管内火芯的擦燃机构，擦燃机构包括转动设置在燃料腔体顶侧的转动架、同轴转动设置在转动架内侧的砂轮、设置在砂轮底侧的火石管，砂轮与火石管内的火石抵接，燃料腔体的顶侧还分别设置有用于带动转动架运动的牵引组件、用于开闭擦燃机构的开关机构，开关机构与转动架可分离地卡接。本实用新型提供的安全缓冲打火机，开关机构的内部设置有拨动块，通过转动拨动块，拨动块与开关机构内的限位块抵接后，进一步转动拨动块，带动开关壳体摆动，才能使得转动架脱离开关机构进行打火，提升了打火机使用的安全性。

Description

一种安全缓冲打火机

技术领域

本实用新型属于打火机技术领域，具体说是涉及一种安全缓冲打火机。

背景技术

打火机是生活中常见的一种便携式取火装置，其中煤油打火机是使用煤油作为燃料的打火机，通过油芯吸收油箱内的煤油提供燃料，然后通过引燃结构的砂轮摩擦火石，产生火花从而引燃火芯进行燃烧。

然而传统的煤油打火机中，拨动开关机构时，即进行打火，没有安全缓冲的功能，开关机构容易误开启，导致打火机使用时，打火不安全。本方案针对现有的煤油打火机打火不安全的的技术问题进行解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全缓冲打火机，解决了现有打火机打火不安全的技术问题，开关机构的内部设置有拨动块，通过转动拨动块，拨动块与开关机构内的限位块抵接后，进一步转动拨动块，带动开关壳体摆动，才能使得转动架脱离开关机构进行打火，通过拨动块的缓冲作用，避免了开关机构的误开启，提升了打火机使用的安全性。

一种安全缓冲打火机，包括燃料腔体、穿设于所述燃料腔体顶侧内外的火芯管、用于引燃所述火芯管内火芯的擦燃机构，所述擦燃机构包括转动设置在所述燃料腔体顶侧的转动架、同轴转动设置在所述转动架内侧的砂轮、设置在所述砂轮底侧的火石管，所述砂轮与所述火石管内的火石抵接；

所述燃料腔体的顶侧还分别设置有用于带动所述转动架运动的牵引组件、用于开闭所述擦燃机构的开关机构，所述开关机构与所述转动架可分离地卡接。

所述燃料腔体的顶侧水平固定有承载板，所述火芯管穿过所述承载板设置，所述牵引组件包括一端分别与所述承载板连接的两个导轨，分别滑动设置在两个所述导轨侧部的两个拉杆，两个所述导轨的另一端分别与所述火芯管的侧部连接；

所述导轨的外侧套设有导轨弹簧，所述导轨弹簧的一端与所述拉杆抵接，所述导轨弹簧的另一端与所述火芯管的侧部抵接。

所述开关机构包括摆动设置在所述承载板上的开关壳体，所述开关壳体的底侧抵接有弹性片，所述弹性片与所述承载板固定连接，所述开关壳体的侧部设置有卡口，所述转动架的顶端设置有与所述卡口卡合的凸块。

所述开关机构还包括转动设置在所述开关壳体内部的拨动块、固定在所述开关壳体内的限位块，所述拨动块的一端与所述限位块可分离地抵接，所述拨动块的另一端为自由端且伸出至所述开关壳体的外侧；

所述开关壳体的内部还设置有用于复位所述拨动块的复位扭簧，所述复位扭簧的一端与所述拨动块连接，所述复位扭簧的另一端与所述开关壳体连接。

所述砂轮的侧部设置有棘齿，所述转动架上设置有与所述棘齿抵接的棘片，所述砂轮通过所述棘片单向转动设置在所述转动架上。

所述转动架上设置有火帽，所述火帽可分离地套设在所述火芯管的上方。

所述燃料腔体的顶侧可分离地套设有防风罩，所述防风罩上开设有容许所述开关机构和所述擦燃机构通过的通过口。

所述燃料腔体的底侧分别设置有燃料加注口和火石管入口，所述火石管入口位置穿入有火石弹簧，所述燃料腔体的外侧套设有用于密封所述燃料加注口的底壳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)设置有开关机构，开关机构的开关壳体上设置有与转动架卡接的卡口，开关机构的内部设置有拨动块，通过转动拨动块，拨动块与开关机构内的限位块抵接后，进一步转动拨动块，带动开关壳体摆动，才能使得转动架脱离开关机构进行打火，通过拨动块的缓冲作用，开关机构不容易开启，打火机的打火操作更安全；

(2)设置有牵引组件，通过牵引组件牵引擦燃机构转动，擦燃机构带动砂轮快速转动，砂轮与火石的摩擦速度快，火石产生的火花多，火芯更容易被引燃，打火机的打火效果好；

(3)设置有与防风罩可分离连接的锁杆，通过按压锁杆，使防风罩与燃料腔体分离，防风罩的拆卸简单，打火机的维护保养更方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的牵引组件结构示意图。

图3是本实用新型的擦燃机构与牵引组件的连接示意图。

图4是本实用新型的开关机构内部结构示意图。

图5是本实用新型拨动块的结构示意图。

图6是本实用新型安全缓冲打火机关闭状态的内部结构示意图。

图7是本实用新型开关机构的转动中间过程示意图。

图8是本实用新型开关机构开启状态的结构示意图。

其中，图中：1、燃料腔体；11、火石弹簧；12、火石管；2、火帽；21、火芯管；22、弹性片；23、导轨；24、导轨弹簧；25、锁定弹簧；26、支撑板；27、锁杆；3、开关机构；31、开关壳体；311、卡口；32、拨动块；321、柄部；33、扭簧；34、限位块；35、转轴一；36、转轴二；4、擦燃机构；41、砂轮；42、棘片；43、凸块；44、转动架；45、转轴三；5、底壳；6、防风罩；7、拉杆；8、承载板。

具体实施方式

为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1-图8，一种安全缓冲打火机，包括燃料腔体1、穿设于燃料腔体1顶侧内外的火芯管21、用于引燃火芯管21内火芯的擦燃机构4，其特征在于，擦燃机构4包括转动设置在燃料腔体1顶侧的转动架44、同轴转动设置在转动架44内侧的砂轮41、设置在砂轮41底侧的火石管12，砂轮41与火石管12内的火石抵接；

燃料腔体1的顶侧还分别设置有用于带动转动架44运动的牵引组件、用于开闭擦燃机构4的开关机构3，开关机构3与转动架44可分离地卡接。

燃料腔体1的顶侧水平固定有承载板8，火芯管21穿过承载板8设置，牵引组件包括一端分别与承载板8连接的两个导轨23，分别滑动设置在两个导轨23侧部的两个拉杆7，两个导轨23的另一端分别与火芯管21的侧部连接；

导轨23的外侧套设有导轨弹簧24，导轨弹簧24的一端与拉杆7抵接，导轨弹簧24的另一端与火芯管21的侧部抵接。

开关机构3包括摆动设置在承载板8上的开关壳体31，开关壳体31的底侧抵接有弹性片22，弹性片22与承载板8固定连接，开关壳体31的侧部设置有卡口311，转动架44的顶端设置有与卡口311卡合的凸块43。

开关机构3还包括转动设置在开关壳体31内部的拨动块32、固定在开关壳体内的限位块34，拨动块32的一端与限位块34可分离地抵接，拨动块32的另一端为自由端且伸出至开关壳体31的外侧；

开关壳体31的内部还设置有用于复位拨动块32的复位扭簧33，复位扭簧33的一端与拨动块32连接，复位扭簧33的另一端与开关壳体31连接。

砂轮41的侧部设置有棘齿，转动架44上设置有与棘齿抵接的棘片42，砂轮41通过棘片42单向转动设置在转动架44上。

转动架44上设置有火帽2，火帽2可分离地套设在火芯管21的上方。

燃料腔体1的顶侧可分离地套设有防风罩6，防风罩6上开设有容许开关机构3和擦燃机构4通过的通过口。

燃料腔体1的底侧分别设置有燃料加注口和火石管入口，火石管入口位置穿入有火石弹簧11，燃料腔体1的外侧套设有用于密封燃料加注口的底壳5。

承载板8的顶侧边缘竖向设置有支撑板26，支撑板26的侧部开设有通孔一，防风罩6上设置有与通孔一对应的通孔二，防风罩6通过依次穿过通孔一和通孔二内的锁杆27可分离地连接；

锁杆27的一端有限制锁杆27脱出通孔一的挡圈，挡圈设置在支撑板26远离防风罩6一侧，挡圈与火石管12之间抵接设置有锁定弹簧25，锁杆27的另一端可分离的穿过通孔二。

拨动块32的自由端设置有用于拨动的柄部321，拨动块32通过转轴一35与开关壳体31转动连接，开关壳体31通过转轴二36摆动设置在承载板8的顶侧；

砂轮41与转动架44通过转轴三45同轴转动设置在承载板8的顶侧。

拉杆7与导轨23过盈配合，拉杆7在导轨23上滑动的同时，拉杆7也随着转动架44的一端在导轨23上摆动。

本实用新型的具体工作过程：

先从燃料腔体1外侧抽出底壳5，拧开火石弹簧11，将火石由火石管12的入口装载至火石管12内，拧紧火石弹簧11，火石与砂轮41抵接；通过燃料腔体1的底侧的燃料加注口注入煤油燃料，使煤油燃料经由火芯管21吸收至燃料腔体1顶侧的火芯内部，将底壳5套入燃料腔体1外侧，使燃料腔体1密封。

参见图6，使用时，用手转动拨动块32的柄部321，在扭转弹簧的弹力下，拨动块32沿着转轴一35在开关壳体31内转动，弹性片22对开关壳体31底部的弹力大于来自于扭转弹簧的拉力，拨动块32转动时，开关壳体31并不会受到扭转弹簧的弹力而转动；

参见图7，拨动块32转动至与限位块34抵接时，继续转动拨动块32，拨动块32通过限位块34带动开关壳体31克服弹性片22的弹力，开关壳体31沿着转轴二36转动，通过拨动块32对开关机构起到了缓冲的作用，避免了开关机构的误开启；

参见图8，当转动块带着开关壳体31转动至一定角度时，开关壳体31侧部的卡口311脱离转动架44一端的凸块43；

导轨23上导轨弹簧24的拉力传动给拉杆7，拉杆7将拉力通过铰接传递给转动架44的另一端，当凸块43脱离卡口311时，转动架44受到拉力并沿着转轴三45转动，并带动火帽2与火芯管21分离，在棘片42的卡合作用下，砂轮41将沿着转轴三45与转动架44同轴转动，砂轮41与火石摩擦，产生火花，火花将火芯引燃，完成打火的操作。

关闭打火机时，用手按压转动架44，使得转动架44克服导轨弹簧24的弹力，并使得凸块43重新与开关壳体31上的卡口311卡接，转动架44上的火帽2将火石管12内的火芯盖住，火芯熄灭，打火机关闭。

当需要保养擦燃机构4和开关机构3时，通过按压锁杆27，使得锁杆27与防风罩6上的通孔二分离，从而拆下防风罩6，然后对擦燃机构4和开关机构3进行清理保养。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种安全缓冲打火机，包括燃料腔体(1)、穿设于所述燃料腔体(1)顶侧内外的火芯管(21)、用于引燃所述火芯管(21)内火芯的擦燃机构(4)，其特征在于，所述擦燃机构(4)包括转动设置在所述燃料腔体(1)顶侧的转动架(44)、同轴转动设置在所述转动架(44)内侧的砂轮(41)、设置在所述砂轮(41)底侧的火石管(12)，所述砂轮(41)与所述火石管(12)内的火石抵接；

所述燃料腔体(1)的顶侧还分别设置有用于带动所述转动架(44)运动的牵引组件、用于开闭所述擦燃机构(4)的开关机构(3)，所述开关机构(3)与所述转动架(44)可分离地卡接。

2.根据权利要求1所述的安全缓冲打火机，其特征在于，所述燃料腔体(1)的顶侧水平固定有承载板(8)，所述火芯管(21)穿过所述承载板(8)设置，所述牵引组件包括一端分别与所述承载板(8)连接的两个导轨(23)，分别滑动设置在两个所述导轨(23)侧部的两个拉杆(7)，两个所述导轨(23)的另一端分别与所述火芯管(21)的侧部连接；

所述导轨(23)的外侧套设有导轨弹簧(24)，所述导轨弹簧(24)的一端与所述拉杆(7)抵接，所述导轨弹簧(24)的另一端与所述火芯管(21)的侧部抵接。

3.根据权利要求2所述的安全缓冲打火机，其特征在于，所述开关机构(3)包括摆动设置在所述承载板(8)上的开关壳体(31)，所述开关壳体(31)的底侧抵接有弹性片(22)，所述弹性片(22)与所述承载板(8)固定连接，所述开关壳体(31)的侧部设置有卡口(311)，所述转动架(44)的顶端设置有与所述卡口(311)卡合的凸块(43)。

4.根据权利要求3所述的安全缓冲打火机，其特征在于，所述开关机构(3)还包括转动设置在所述开关壳体(31)内部的拨动块(32)、固定在所述开关壳体内的限位块(34)，所述拨动块(32)的一端与所述限位块(34)可分离地抵接，所述拨动块(32)的另一端为自由端且伸出至所述开关壳体(31)的外侧；

所述开关壳体(31)的内部还设置有用于复位所述拨动块(32)的复位扭簧(33)，所述复位扭簧(33)的一端与所述拨动块(32)连接，所述复位扭簧(33)的另一端与所述开关壳体(31)连接。

5.根据权利要求2所述的安全缓冲打火机，其特征在于，所述砂轮(41)的侧部设置有棘齿，所述转动架(44)上设置有与所述棘齿抵接的棘片(42)，所述砂轮(41)通过所述棘片(42)单向转动设置在所述转动架(44)上。

6.根据权利要求1所述的安全缓冲打火机，其特征在于，所述转动架(44)上设置有火帽(2)，所述火帽(2)可分离地套设在所述火芯管(21)的上方。

7.根据权利要求1所述的安全缓冲打火机，其特征在于，所述燃料腔体(1)的顶侧可分离地套设有防风罩(6)，所述防风罩(6)上开设有容许所述开关机构(3)和所述擦燃机构(4)通过的通过口。

8.根据权利要求1所述的安全缓冲打火机，其特征在于，所述燃料腔体(1)的底侧分别设置有燃料加注口和火石管入口，所述火石管入口位置穿入有火石弹簧(11)，所述燃料腔体(1)的外侧套设有用于密封所述燃料加注口的底壳(5)。