CN221035711U - 一种利用连续排污余热的生活热水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种利用连续排污余热的生活热水装置，包括汽包锅炉、连排扩容器、地沟、管式换热器、生活热水管和生活热水箱；汽包锅炉的排水端与连排扩容器的进水端连接，连排扩容器的回热输出端与除氧器连接，连排扩容器的废热输出端与管式换热器的热进水端连接，管式换热器的冷排水端与排水沟连接，管式换热器的热排水端分别与生活热水管、生活热水箱循环进水端的连通，生活热水箱循环出水端通过第六管路与管式换热器的冷进水端连接，第六管路设有动力泵。本实用新型可对连排扩容器排出的污水进行热回收，使最终排出的污水温度较低，可避免污水热污染，回收的热量可净化水升温，进而使净化水进行热利用。

Description

一种利用连续排污余热的生活热水装置

技术领域

本实用新型涉及热电锅炉热利用领域，具体涉及一种利用连续排污余热的生活热水装置。

背景技术

火电厂为了保证炉水和蒸汽的品质，正常运行时，需要连续不断地排掉含盐量浓度较高的炉水，汽包锅炉连续排炉水不仅量大，而且排炉水的温度较高，若直接排放会造成较大的热损失、水资源浪费和热污染。

在实际运行中汽包锅炉一般通过排污扩容器系统回收部分工质和热量，很多机组扩容器的疏水经减温后排放至地沟，不再设置排污水冷却器回收此部分热量。扩容器的疏水温度一般在100℃以上，甚至可达180℃，直接排放仍会造成一定的热损失，电厂一般配置2台以上的机组，总的排污水量较大，有一定的利用空间，排污水的余热利用是电厂节能降耗的重要途径之一，排污余热是一种可再生的能源，因此利用汽包锅炉连续排污余热是目前亟需要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种利用连续排污余热的生活热水装置，以实现对排污扩容器排出的污水进行热回收。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种利用连续排污余热的生活热水装置，包括汽包锅炉、连排扩容器、地沟、管式换热器、生活热水管和生活热水箱；

所述汽包锅炉的排水端与连排扩容器的进水端通过第一管路连接，所述连排扩容器的回热输出端与除氧器通过第二管路连接，所述连排扩容器的废热输出端与管式换热器的热进水端通过第三管路连接，所述管式换热器的冷排水端与排水沟连接，所述管式换热器的热排水端通过第四管路与生活热水管连通、通过第五管路与生活热水箱循环进水端的连通，所述生活热水箱循环出水端通过第六管路与管式换热器的冷进水端连接，所述第六管路设有动力泵。

为更好的实现上述技术方案，可选的，所述生活热水箱设有自动泄压阀。

可选的，所述管式换热器包括壳体、第一隔板、第二隔板、散热体、吸热体、分流箱和汇流箱；

所述壳体内的一侧至另一侧间隔设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将壳体的一侧至另一侧分隔成第一腔体、换热腔和第二腔体，所述第一腔体内设有汇流箱，所述第二腔体内设有分流箱，所述散热体和吸热体设于换热腔，所述散热体的一侧穿过第一隔板并与第一腔体连通，所述散热体的另一侧穿过第二隔板并与第二腔体连通，所述吸热体的一侧穿过第一隔板并与汇流箱连通，所述吸热体的另一侧穿过第二隔板并与分流箱26连通；

所述管式换热器的热进水端穿过壳体并与第一腔体连通，所述管式换热器的冷排水端与第二腔体连通，所述管式换热器的热排水端穿过壳体并与汇流箱连通，所述管式换热器的冷进水端与分流箱连通。

可选的，所述散热体包括多根平行设置的散热直管和外套于每根散热直管且相互平行的片状散热翅片，每根散热直管的两端分别与第一腔体和第二腔体连通。

可选的，所述吸热体包括多根平行设置的吸热直管和外套于每根吸热直管且相互平行的片状吸热翅片，每根吸热直管的两端分别与分流箱、汇流箱连通。

可选的，所述片状吸热翅片与片状散热翅片等距相互间隔设置。

可选的，所述散热直管的内壁具有多条平行的散热凹槽。

可选的，所述吸热直管的内壁具有多条平行的吸热凹槽。

可选的，所述散热直管和吸热直管的内壁均设有纳米涂层。

有益效果：

本实用新型的一种利用连续排污余热的生活热水装置，通过设置管式换热器和生活热水箱，可对连排扩容器排出的污水进行热回收，回收的热量使净化水升温后部分进入生活热水管使用，部分进入生活热水箱储存，供后续使用，该利用连续排污余热的生活热水装置，最终排出的污水温度较低，可避免污水热污染，回收的热量可净化水升温，进而使净化水进行热利用。

本实用新型的一种利用连续排污余热的生活热水装置中的管式换热器，通过在散热直管的内壁设置多条平行的散热凹槽，在吸热直管的内壁设置多条平行的吸热凹槽，可提升管式换热器换热速率，片状散热翅片与片状吸热翅片间隔设置，可提升片状散热翅片与片状吸热翅片换热效率，进而提高吸热体和换热体的热交换效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例一种利用连续排污余热的生活热水装置的系统图；

图2为图1中管式换热器的结构示意图；

图3为图2中散热体的局部立体示意图；

图4为图2中吸热体的局部立体示意图；

图5为图2中散热直管或吸热直管的正视图；

附图标记：

连排扩容器10、管式换热器20、生活热水箱30、泵40、第一管路51、第二管路52、第三管路53、第四管路54、第五管路55、第六管路56；

壳体21、第一隔板22、第二隔板23、散热体24、散热直管241、片状散热翅片242、散热凹槽243、吸热体25、吸热直管251、片状吸热翅片252、吸热凹槽253、分流箱26、汇流箱27。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例公开一种利用连续排污余热的生活热水装置，包括汽包锅炉、连排扩容器10、地沟、管式换热器20、生活热水管和生活热水箱30；其中，管式换热器20具有冷排水端、热排水端、热进水端和冷进水端；

如图1所示，汽包锅炉(图中未示出)的排水端与连排扩容器10的进水端通过第一管路51连接，连排扩容器10的回热输出端与除氧器通过第二管路52连接，连排扩容器10的废热输出端与管式换热器20的热进水端通过第三管路53连接，管式换热器20的冷排水端与排水沟连接，管式换热器20的热排水端通过第四管路54与生活热水管连通、通过第五管路55与生活热水箱30循环进水端的连通，生活热水箱30循环出水端通过第六管路56与管式换热器20的冷进水端连接，第六管路56设有动力泵40。

本实用新型实施例公开一种利用连续排污余热的生活热水装置，汽包锅炉输出含盐量浓度较高的炉水通过第一管路51进入连排扩容器10回收部分工质和热量后，回收水输入除氧器再次利用，产生的废水则经热进水端输入管式换热器20内，同时生活热水箱30向管式换热器20输入净化水，净化水与废水在管式换热器20内进行非接触热交换，吸热后的净化水则回流至生活热水箱30或进入生活热水管，散热后的废水则排入地沟。

本实用新型实施例公开一种利用连续排污余热的生活热水装置，通过设置管式换热器20和生活热水箱30，可对连排扩容器10排出的污水进行热回收，回收的热量使净化水升温后部分进入生活热水管使用，部分进入生活热水箱30储存，供后续使用，该利用连续排污余热的生活热水装置，最终排出的污水温度较低，可避免污水热污染，回收的热量可净化水升温，进而使净化水进行热利用。

在本实用新型一个可选的实施例中，生活热水箱30设有自动泄压阀(图中未示出)，当生活热水箱30内气压高于预设值时，自动泄压阀自动排气降压，以保证生活热水箱30安全运行。

如图2所示，在本实用新型一个可选的实施例中，管式换热器20包括壳体21、第一隔板22、第二隔板23、散热体24、吸热体25、分流箱26和汇流箱27；壳体21内的一侧至另一侧间隔设有第一隔板22和第二隔板23，第一隔板22和第二隔板23将壳体21的一侧至另一侧分隔成第一腔体、换热腔和第二腔体，具体的，壳体21、第一隔板22和第二隔板23为一体结构。

第一腔体内设有汇流箱27，汇流箱27不与第一腔体连通，第二腔体内设有分流箱26，分流箱26不与第二腔体连通，散热体24和吸热体25设于换热腔，散热体24的一侧穿过第一隔板22并与第一腔体连通，散热体24的另一侧穿过第二隔板23并与第二腔体连通，吸热体25的一侧穿过第一隔板22并与汇流箱27连通，吸热体25的另一侧穿过第二隔板23并与分流箱26连通；

如图3和图4所示，散热体24包括多根平行设置的散热直管241和外套于每根散热直管241且相互平行的片状散热翅片242，每根散热直管241的两端分别与第一腔体和第二腔体连通，吸热体25包括多根平行设置的吸热直管251和外套于每根吸热直管251且相互平行的片状吸热翅片252，每根吸热直管251的两端分别与分流箱26、汇流箱27连通，优选的，片状吸热翅片252与片状散热翅片242等距相互间隔设置。

如图5所示，散热直管241的内壁具有多条平行的散热凹槽243，吸热直管251的内壁具有多条平行的吸热凹槽253，散热直管241和吸热直管251的内壁均设有纳米涂层，设置散热凹槽243可增加散热直管241与污水的导热面积，进而提高污水的散热速率，设置吸热凹槽253可增加吸热直管251与净化水的导热面积，进而提高净化水的吸热速率。

在本实用新型的实施例中，吸热直管251与散热直管241结构完全相同，片状吸热翅片252与片状散热翅片242结构完全相同，吸热直管251、散热直管241、片状吸热翅片252和片状散热翅片242为一体结构。

在本实用新型的实施例中，管式换热器20的热进水端穿过壳体21并与第一腔体连通，管式换热器20的冷排水端与第二腔体连通，管式换热器20的热排水端穿过壳体21并与汇流箱27连通，管式换热器20的冷进水端穿过壳体21并与分流箱26连通。

本实用新型实施例公开一种利用连续排污余热的生活热水装置中的管式换热器20，通过在散热直管241的内壁设置多条平行的散热凹槽243，在吸热直管251的内壁设置多条平行的吸热凹槽253，可提升管式换热器20换热速率，片状散热翅片242与片状吸热翅片252间隔设置，可提升片状散热翅片242与片状吸热翅片252换热效率，进而提高吸热体25和换热体的热交换效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种利用连续排污余热的生活热水装置，包括汽包锅炉、连排扩容器(10)和地沟，其特征在于：还包括管式换热器(20)、生活热水管和生活热水箱(30)；

所述汽包锅炉的排水端与连排扩容器(10)的进水端通过第一管路(51)连接，所述连排扩容器(10)的回热输出端与除氧器通过第二管路(52)连接，所述连排扩容器(10)的废热输出端与管式换热器(20)的热进水端通过第三管路(53)连接，所述管式换热器(20)的冷排水端与排水沟连接，所述管式换热器(20)的热排水端通过第四管路(54)与生活热水管连通、通过第五管路(55)与生活热水箱(30)循环进水端的连通，所述生活热水箱(30)循环出水端通过第六管路与管式换热器(20)的冷进水端连接，所述第六管路设有动力泵(40)。

2.根据权利要求1所述的一种利用连续排污余热的生活热水装置，其特征在于：所述生活热水箱(30)设有自动泄压阀。

3.根据权利要求1所述的一种利用连续排污余热的生活热水装置，其特征在于：所述管式换热器(20)包括壳体(21)、第一隔板(22)、第二隔板(23)、散热体(24)、吸热体(25)、分流箱(26)和汇流箱(27)；

所述壳体(21)内的一侧至另一侧间隔设有第一隔板(22)和第二隔板(23)，所述第一隔板(22)和第二隔板(23)将壳体(21)的一侧至另一侧分隔成第一腔体、换热腔和第二腔体，所述第一腔体内设有汇流箱(27)，所述第二腔体内设有分流箱(26)，所述散热体(24)和吸热体(25)设于换热腔，所述散热体(24)的一侧穿过第一隔板(22)并与第一腔体连通，所述散热体(24)的另一侧穿过第二隔板(23)并与第二腔体连通，所述吸热体(25)的一侧穿过第一隔板(22)并与汇流箱(27)连通，所述吸热体(25)的另一侧穿过第二隔板(23)并与分流箱26连通；

所述管式换热器(20)的热进水端穿过壳体(21)并与第一腔体连通，所述管式换热器(20)的冷排水端与第二腔体连通，所述管式换热器(20)的热排水端穿过壳体(21)并与汇流箱(27)连通，所述管式换热器(20)的冷进水端与分流箱(26)连通。

4.根据权利要求3所述的一种利用连续排污余热的生活热水装置，其特征在于：所述散热体(24)包括多根平行设置的散热直管(241)和外套于每根散热直管(241)且相互平行的片状散热翅片(242)，每根散热直管(241)的两端分别与第一腔体和第二腔体连通。

5.根据权利要求4所述的一种利用连续排污余热的生活热水装置，其特征在于：所述吸热体(25)包括多根平行设置的吸热直管(251)和外套于每根吸热直管(251)且相互平行的片状吸热翅片(252)，每根吸热直管(251)的两端分别与分流箱(26)、汇流箱(27)连通。

6.根据权利要求5所述的一种利用连续排污余热的生活热水装置，其特征在于：所述片状吸热翅片(252)与片状散热翅片(242)等距相互间隔设置。

7.根据权利要求5所述的一种利用连续排污余热的生活热水装置，其特征在于：所述散热直管(241)的内壁具有多条平行的散热凹槽(243)。

8.根据权利要求7所述的一种利用连续排污余热的生活热水装置，其特征在于：所述吸热直管(251)的内壁具有多条平行的吸热凹槽(253)。

9.根据权利要求8所述的一种利用连续排污余热的生活热水装置，其特征在于：所述散热直管(241)和吸热直管(251)的内壁均设有纳米涂层。