CN213713039U - 一种导热油换热器出口高温高压凝液热备利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导热油换热器出口高温高压凝液热备利用装置，包括：换热器、膨胀机、冷凝器、凝结水泵、水轮机、发电机、进液管等结构；所述换热器上设有两组物料对向流动的通道，分别为壳程和管程，壳程和管程之间通过管程的管壁进行热交换，其中换热器的壳程的进液方向连接有一进液管，壳程出液管路通过管道连接有一水轮机，水轮机的转轴连接有一发电机，所述换热器中的管程的出汽口通过管道连接在膨胀机的进气口，膨胀机的转轴连接有另一发电机，膨胀机的出气口连接有一冷凝器，冷凝器的冷凝回收口通过管路连接在换热器的管程进液口；本实用新型的有益效果是：节约水量；提高能源利用率。

Description

一种导热油换热器出口高温高压凝液热备利用装置

技术领域

本实用新型涉及到热能回收利用领域，具体是一种导热油换热器出口高温高压凝液热备利用装置。

背景技术

聚酯行业的生产需要消耗大量的热能，聚酯工艺通常使用导热油来提供这些热量，导热油的热量可通过大型蒸汽换热器与蒸汽换热获得，高压蒸汽与导热油换热后变成高温高压凝液，高温高压凝液含有巨大的热量和势能；传统热备的方式是采用闪蒸产中、低压蒸汽，凝液打回到除氧器；但在某些工艺条件下，不需要中、低压蒸汽，导致闪蒸产的中、低压蒸汽没有用处；如何将这部分高温高压凝液回到热电厂的汽水循环中，成为蒸汽加热导热油工艺能否正常运行的关键；同时回收高温高压凝液的热能和势能，对提高能源使用效率、节约燃料和减少脱盐水的处理费用，具有重大意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导热油换热器出口高温高压凝液热备利用装置，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种导热油换热器出口高温高压凝液热备利用装置，包括：换热器、膨胀机、冷凝器、凝结水泵、水轮机、发电机、进液管、壳程、管程、除氧器、进水口、出水口、冷凝管；所述换热器上设有两组物料对向流动的通道，分别为壳程和管程，换热器的壳程和管程中，壳程为一筒体，管程为管体，壳程将管程包含，壳程和管程之间通过管程的管壁进行热交换，其中换热器的壳程的进液方向连接有一进液管，壳程出液管路通过管道连接有一水轮机，水轮机的转轴连接有一发电机，所述换热器中的管程的出汽口通过管道连接在膨胀机的进气口，膨胀机的转轴连接有另一发电机，膨胀机的出气口连接有一冷凝器，冷凝器的冷凝回收口通过管路连接在换热器的管程进液口。

优选的，所述冷凝器的冷凝回收口和换热器的管程进液口之间的管路上设置有一凝结水泵。

优选的，所述换热器的壳程设有折流挡板以改变物料走向，增大物料换停留时间。

优选的，所述冷凝器中设有冷凝管，冷凝管的两端分别连接有一管路形成进水口和出水口。

优选的，所述水轮机的出水口通过管路连接在除氧器的进水口，除氧器的出水口通过管路连接高温蒸汽发生装置，高温蒸汽发生装置的蒸汽出口连接导热油换热器的高压蒸汽回路，导热油换热器的出液口连接进液管。

优选的，所述膨胀机采用低温透平汽轮机或螺杆膨胀机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①节约水量：可以将高温高压凝液回到热电厂的汽水循环中，提高脱盐水的利用效率。

②提高能源利用率：可以回收高温高压凝液的热能和势能，提高了能源使用效率、节约燃料和减少了脱盐水(脱盐水为制造蒸汽的原材料)的处理费用。

附图说明

图1为一种导热油换热器出口高温高压凝液热备利用装置的结构示意图。

图2为本实用新型中壳程和管程的原理示意图。

图中：1、为换热器；2、膨胀机；3、冷凝器；4、凝结水泵；5、水轮机；6、发电机；7、进液管；8、壳程；9、管程；10、除氧器；11、进水口；12、出水口；13、冷凝管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种导热油换热器出口高温高压凝液热备利用装置，包括：换热器1、膨胀机2、冷凝器3、凝结水泵4、水轮机5、发电机6、进液管7、壳程8、管程9、除氧器10、进水口11、出水口12、冷凝管13；所述换热器1上设有两组物料对向流动的通道，分别为壳程8和管程9，换热器1的壳程8和管程9中，壳程8为一筒体，管程9为管体，壳程8将管程9包含，壳程8和管程9之间通过管程9的管壁进行热交换，其中换热器1的壳程8的进液方向连接有一进液管7，壳程8出液管路通过管道连接有一水轮机5，水轮机5的转轴连接有一发电机6，所述换热器1中的管程9的出汽口通过管道连接在膨胀机2的进气口，膨胀机2的转轴连接有另一发电机6，膨胀机2的出气口连接有一冷凝器3，冷凝器3的冷凝回收口通过管路连接在换热器1的管程进液口。

所述冷凝器3的冷凝回收口和换热器1的管程进液口之间的管路上设置有一凝结水泵4。

所述换热器1的壳程8设有折流挡板以改变物料走向，增大物料换停留时间。

所述冷凝器3中设有冷凝管13，冷凝管13的两端分别连接有一管路形成进水口11和出水口12。

所述水轮机5的出水口通过管路连接在除氧器10的进水口。

所述膨胀机2采用低温透平汽轮机或螺杆膨胀机。

本实用新型的工作原理是：使用时，为冷凝管13的进水口11连接水路，为冷凝管13的出水口12连接排水处；在工艺生产不需要中、低压蒸汽的条件下，导热油换热器输出的高温高压凝液经过进液管7运输至换热器1中的壳程8，壳程8将凝液的热能通过管程9管壁传递给管程9中的水体，水体受热蒸发产生大量高温高压的蒸汽；蒸汽进入膨胀机2内做功，并通过膨胀机2配套的发电机6发电；蒸汽在膨胀机2内做功产生的凝液经过冷凝器3降温后，通过凝结水泵4送到换热器1加热，在汽水系统内循环流动，壳程8中已经进行热能输出过的高压凝液被管路运输至水轮机5内做功，并通过水轮机5配套的发电机6发电，发电后的凝液通过除氧器10除氧处理后，经过排放或者再输送至高温蒸汽发生装置，高温蒸汽发生装置再发生蒸汽供导热油换热器换热使用，用于交换供给导热油的热量，导热油换热器再产生高温高压凝液(高温高压凝液作为工序后的废液，本申请为其提供能量回收)，除氧器10用于除去循环回路中的氧气，防止回路中的水液给循环管路和设备造成损伤腐蚀(所述膨胀机2、冷凝器3、凝结水泵4、水轮机5、发电机6、冷凝管13均为本申请的直接应用，非本申请的保护范围)。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种导热油换热器出口高温高压凝液热备利用装置，包括：换热器(1)、膨胀机(2)、冷凝器(3)、凝结水泵(4)、水轮机(5)、发电机(6)、进液管(7)、壳程(8)、管程(9)、除氧器(10)、进水口(11)、出水口(12)、冷凝管(13)；其特征在于：所述换热器(1)上设有两组物料对向流动的通道，分别为壳程(8)和管程(9)，换热器(1)的壳程(8)和管程(9)中，壳程(8)为一筒体，管程(9)为管体，壳程(8)将管程(9)包含，壳程(8)和管程(9)之间通过管程(9)的管壁进行热交换，其中换热器(1)的壳程(8)的进液方向连接有一进液管(7)，壳程(8)出液管路通过管道连接有一水轮机(5)，水轮机(5)的转轴连接有一发电机(6)，所述换热器(1)中的管程(9)的出汽口通过管道连接在膨胀机(2)的进气口，膨胀机(2)的转轴连接有另一发电机(6)，膨胀机(2)的出气口连接有一冷凝器(3)，冷凝器(3)的冷凝回收口通过管路连接在换热器(1)的管程进液口。

2.根据权利要求1所述的一种导热油换热器出口高温高压凝液热备利用装置，其特征在于：所述冷凝器(3)的冷凝回收口和换热器(1)的管程进液口之间的管路上设置有一凝结水泵(4)。

3.根据权利要求1所述的一种导热油换热器出口高温高压凝液热备利用装置，其特征在于：所述换热器(1)的壳程(8)设有折流挡板以改变物料走向，增大物料换停留时间。

4.根据权利要求1所述的一种导热油换热器出口高温高压凝液热备利用装置，其特征在于：所述冷凝器(3)中设有冷凝管(13)，冷凝管(13)的两端分别连接有一管路形成进水口(11)和出水口(12)。

5.根据权利要求1所述的一种导热油换热器出口高温高压凝液热备利用装置，其特征在于：所述水轮机(5)的出水口通过管路连接在除氧器(10)的进水口。

6.根据权利要求1所述的一种导热油换热器出口高温高压凝液热备利用装置，其特征在于：所述膨胀机(2)采用低温透平汽轮机或螺杆膨胀机。

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