CN221034473U - 一种耐腐型不锈钢管的连接结构 - Google Patents

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李涛
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Abstract

本实用新型公开了一种耐腐型不锈钢管的连接结构,包括连接结构组件,所述连接结构组件上的第一法兰端部与第二管体焊接固定,且第一法兰与第二法兰之间通过均匀设置的八组固定螺栓进行固定连接,并且第二法兰端部与第一管体焊接固定;第一法兰与第二法兰的外部上侧包裹上护罩,且第一法兰与第二法兰的外部下侧包裹下护罩。该耐腐型不锈钢管的连接结构,上护罩、下护罩进行覆盖在第一法兰与第二法兰的外侧,对第一法兰与第二法兰进行防水防空气氧化工作,避免第一法兰与第二法兰生锈难以拆卸,同时可避免外界的水分进入到第一管体、第二管体的内部,对第一管体、第二管体内部造成污染的情况发生。

Description

一种耐腐型不锈钢管的连接结构
技术领域
本实用新型涉及不锈钢管连接件领域,具体为一种耐腐型不锈钢管的连接结构。
背景技术
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材,主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等;在使用不锈钢管时,由于不锈钢管的长度有限,经常需要将多根不锈钢管进行连接;而现有的连接件中,为保证连接的牢固,需要对不锈钢管的连接端进行开槽、开孔等处理,连接过程繁琐。
不锈钢钢管在进行连接的时候,通过使通过法兰进行连接,在法兰连接的位置,由于长时间的日晒雨淋,法兰连接处,容易发生上锈,密封性降低,外界的雨水易进入到不锈钢钢管的内部,对不锈钢钢管内部造成污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐腐型不锈钢管的连接结构,以解决上述背景技术中提到的缺陷。
为实现上述目的,提供一种耐腐型不锈钢管的连接结构,包括连接结构组件,所述连接结构组件上的第一法兰端部与第二管体焊接固定,且第一法兰与第二法兰之间通过均匀设置的八组固定螺栓进行固定连接,并且第二法兰端部与第一管体焊接固定;
第一法兰与第二法兰的外部上侧包裹上护罩,且第一法兰与第二法兰的外部下侧包裹下护罩,同时下护罩底部与下连接片进行固定连接,并且下连接片底部与上连接片进行固定连接。
优选的,所述第一法兰与第二法兰的尺寸一致,且第一法兰与第二法兰之间通过密封圈进行连接。
优选的,所述第一法兰与第二法兰的外侧均匀开设八组弧形槽,且环形设置的密封圈外侧均匀开设八组弧形槽。
优选的,所述上护罩与下护罩均为塑料材质制造而成的半圆形结构,且上护罩与下护罩包裹在第一法兰、第二法兰的外侧对第一法兰、第二法兰进行覆盖密封。
优选的,所述上连接片端部与内定位片进行固定连接,且下连接片端部与外定位片进行固定连接,同时外定位片与内定位片的尺寸相适配,并且外定位片与内定位片之间通过橡胶片进行密封,外定位片与内定位片之间卡装固定。
优选的,所述第二管体的外侧开设密封槽,且密封槽的内部密封垫,同时密封槽与密封垫之间过盈配合安装,同时内六角螺栓穿过下连接片上的穿孔与密封垫上的穿孔螺接在第二管体外侧开设的螺接孔内部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:上护罩、下护罩进行覆盖在第一法兰与第二法兰的外侧,对第一法兰与第二法兰进行防水防空气氧化工作,避免第一法兰与第二法兰生锈难以拆卸,同时可避免外界的水分进入到第一管体、第二管体的内部,对第一管体、第二管体内部造成污染的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图;
图2为本实用新型结构图1中的A-A剖面示意图;
图3为本实用新型结构图1中的B-B剖面示意图;
图4为本实用新型结构图3中的C处放大结构示意图;
图5为本实用新型结构图1中的D处放大结构示意图。
图中标号:1、第一管体;2、第二管体;3、连接结构组件;30、下护罩;31、第一法兰;311、弧形槽;32、第二法兰;33、固定螺栓;34、密封圈;35、上护罩;36、内六角螺栓;37、上连接片;371、下连接片;372、外定位片;373、内定位片;38、螺接孔;39、密封槽;40、密封垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种耐腐型不锈钢管的连接结构,包括连接结构组件3,连接结构组件3上的第一法兰31端部与第二管体2焊接固定,且第一法兰31与第二法兰32之间通过均匀设置的八组固定螺栓33进行固定连接,并且第二法兰32端部与第一管体1焊接固定;
第一法兰31与第二法兰32的外部上侧包裹上护罩35,且第一法兰31与第二法兰32的外部下侧包裹下护罩30,同时下护罩30底部与下连接片371进行固定连接,并且下连接片371底部与上连接片37进行固定连接。
工作原理:在使用的时候,首先通过固定螺栓33、第一法兰31与第二法兰32将第一管体1、第二管体2进行螺接安装,随之通过将上护罩35、下护罩30进行覆盖在第一法兰31与第二法兰32的外侧,对第一法兰31与第二法兰32进行防水防空气氧化工作,避免第一法兰31与第二法兰32生锈难以拆卸,同时可避免外界的水分进入到第一管体1、第二管体2的内部,对第一管体1、第二管体2内部造成污染的情况发生。
作为一种较佳的实施方式,第一法兰31与第二法兰32的尺寸一致,且第一法兰31与第二法兰32之间通过密封圈34进行连接。
如图1所示:第一法兰31与第二法兰32之间通过密封圈34进行连接,可对两组法兰之间的密封性进行增加,同时,可避免水分子第一法兰31与第二法兰32之间的间隙进入到管体的内部。
作为一种较佳的实施方式,第一法兰31与第二法兰32的外侧均匀开设八组弧形槽311,且环形设置的密封圈34外侧均匀开设八组弧形槽311。
如图1所示:第一法兰31与第二法兰32的外侧均匀开设八组弧形槽311,八组弧形槽311的设置,可降低第一法兰31与第二法兰32的用料,在生产制造的时候,成本更低。
作为一种较佳的实施方式,上护罩35与下护罩30均为塑料材质制造而成的半圆形结构,且上护罩35与下护罩30包裹在第一法兰31、第二法兰32的外侧对第一法兰31、第二法兰32进行覆盖密封。
如图1-4所示:上护罩35与下护罩30均为塑料材质制造而成的半圆形结构,上护罩35与下护罩30组合在一起构成防护罩,覆盖在第一法兰31、第二法兰32的外侧,对第一法兰31、第二法兰32进行防水防污工作。
作为一种较佳的实施方式,上连接片37端部与内定位片373进行固定连接,且下连接片371端部与外定位片372进行固定连接,同时外定位片372与内定位片373的尺寸相适配,并且外定位片372与内定位片373之间通过橡胶片进行密封,外定位片372与内定位片373之间卡装固定。
如图1-4所示:上连接片37、下连接片371分别通过上连接片37、下连接片371覆盖在第一管体1、第二管体2之间,并通过多组内六角螺栓36进行锁定,保证上连接片37、下连接片371之间连接的稳定性。
作为一种较佳的实施方式,第二管体2的外侧开设密封槽39,且密封槽39的内部密封垫40,同时密封槽39与密封垫40之间过盈配合安装,同时内六角螺栓36穿过下连接片371上的穿孔与密封垫40上的穿孔螺接在第二管体2外侧开设的螺接孔38内部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐腐型不锈钢管的连接结构,包括连接结构组件(3),其特征在于:所述连接结构组件(3)上的第一法兰(31)端部与第二管体(2)焊接固定,且第一法兰(31)与第二法兰(32)之间通过均匀设置的八组固定螺栓(33)进行固定连接,并且第二法兰(32)端部与第一管体(1)焊接固定;
第一法兰(31)与第二法兰(32)的外部上侧包裹上护罩(35),且第一法兰(31)与第二法兰(32)的外部下侧包裹下护罩(30),同时下护罩(30)底部与下连接片(371)进行固定连接,并且下连接片(371)底部与上连接片(37)进行固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐型不锈钢管的连接结构,其特征在于:所述第一法兰(31)与第二法兰(32)的尺寸一致,且第一法兰(31)与第二法兰(32)之间通过密封圈(34)进行连接。
3.根据权利要求2所述的一种耐腐型不锈钢管的连接结构,其特征在于:所述第一法兰(31)与第二法兰(32)的外侧均匀开设八组弧形槽(311),且环形设置的密封圈(34)外侧均匀开设八组弧形槽(311)。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐型不锈钢管的连接结构,其特征在于:所述上护罩(35)与下护罩(30)均为塑料材质制造而成的半圆形结构,且上护罩(35)与下护罩(30)包裹在第一法兰(31)、第二法兰(32)的外侧对第一法兰(31)、第二法兰(32)进行覆盖密封。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐型不锈钢管的连接结构,其特征在于:所述上连接片(37)端部与内定位片(373)进行固定连接,且下连接片(371)端部与外定位片(372)进行固定连接,同时外定位片(372)与内定位片(373)的尺寸相适配,并且外定位片(372)与内定位片(373)之间通过橡胶片进行密封,外定位片(372)与内定位片(373)之间卡装固定。
6.根据权利要求1所述的一种耐腐型不锈钢管的连接结构,其特征在于:所述第二管体(2)的外侧开设密封槽(39),且密封槽(39)的内部密封垫(40),同时密封槽(39)与密封垫(40)之间过盈配合安装,同时内六角螺栓(36)穿过下连接片(371)上的穿孔与密封垫(40)上的穿孔螺接在第二管体(2)外侧开设的螺接孔(38)内部。
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