CN221034410U - 一种复合风管拼装用的轻钢龙骨 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于复合风管安装领域，具体的说是一种复合风管拼装用的轻钢龙骨，包括防火框和复合风管主体，所述防火框装配有操作块，操作块设置有转动腔和牵引腔，转动腔装配有螺纹套杆，螺纹套杆装配有滑动块，滑动块对与牵引腔装配，转动腔装配有传动丝杆，传动丝杆与螺纹套杆装配，传动丝杆装配有旋钮，螺纹套杆装配有L限位卡板，L限位卡板装配有卡杆，防火框装配有支撑托块，支撑托块装配有复合风管主体，复合风管主体设置有两组卡槽，卡杆与卡槽卡接，上述一种复合风管拼装用的轻钢龙骨通过卡杆和卡槽的配合解决了现有的防火板和风管之间连接组装浪费较多的时间和人力，且对两个风管组装时定位效率低的问题。

Description

一种复合风管拼装用的轻钢龙骨

技术领域

本实用新型涉及复合风管安装领域，具体是一种复合风管拼装用的轻钢龙骨。

背景技术

复合风管以橡塑复合风管为代表，是一种采用橡塑复合绝热材料制成，在空调送出风系统中能全面替代传统风管、风阀、风口、静压箱、绝热材料的橡塑复合风管系统，复合风管在拼接过程中需要使用到轻钢龙骨进行固定。

现有的一种防火保温一体复合风管（申请号：CN201910936364.3）该装置将钢制风管、保温材料、防火材料进行整合，形成一种同时满足空调和防排烟要求的复合型风管，满足空调兼防排烟风管保温性能和防火性能的要求，能有效解决空调兼防排烟风管现场施工工序繁琐、施工周期长、后期维修困难的问题，也避免了风管现场安装过程中对风管外包保温层、防火层整体性能的破坏问题，但是现有的风管在安装的过程中还存在以下问题：

上述防火板和风管之间连接组装时需要多个螺栓进行安装固定，在组装安装时浪费较多的时间和人力，且对两个风管组装时定位效率低，因此涉及到一种复合风管拼装用的轻钢龙骨用于现有的复合风管安装领域中是很有必要的。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，现有的防火板和风管之间连接组装时需要多个螺栓进行安装固定，在组装安装时浪费较多的时间和人力，且对两个风管组装时定位效率低的问题，本实用新型提出一种复合风管拼装用的轻钢龙骨。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合风管拼装用的轻钢龙骨，包括防火框和复合风管主体，所述防火框上对称固定装配有操作块，操作块的内部均设置有转动腔，转动腔上均对称设置有牵引腔，转动腔上均活动装配有螺纹套杆，螺纹套杆的一端均活动贯穿操作块和防火框到防火框的内部，螺纹套杆的表面上部对称固定装配有滑动块，滑动块对应与牵引腔进行活动装配，转动腔上均活动装配有传动丝杆，传动丝杆与螺纹套杆进行螺纹装配，传动丝杆的一端均活动贯穿操作块，并且传动丝杆的一端均固定装配有旋钮，旋钮位于操作块的上方，螺纹套杆的底部均固定装配有L限位卡板，L限位卡板上均固定装配有多个卡杆，防火框的内部壁底面对称固定装配有支撑托块，两个支撑托块上装配有复合风管主体，复合风管主体的上表面对称设置有两组卡槽，每一组卡槽的数量为多个，且L限位卡板上的卡杆对应与卡槽进行卡接。

作为优选，所述防火框的一端设置有多个插孔，防火框的另一端固定装配有多个插杆，两个防火框进行装配时，其中一个防火框上的插孔对应与另一个防火框上的插杆进行卡接。

作为优选，所述复合风管主体上固定装配有吊杆，吊杆贯穿防火框。

作为优选，所述复合风管主体上均设置有多个安装孔，两个复合风管主体进行装配，两个复合风管主体上的安装孔进行重合，重合的安装孔对应装配有紧固螺栓，紧固螺栓上均螺纹装配有紧固螺母。

作为优选，所述复合风管主体的侧面均对称设置有卡孔，卡孔位于卡槽的两侧，两个防火框的上表面和下表面之间装配有第一轻钢龙骨板，两个防火框的两个侧面之间装配有第二轻钢龙骨板，第一轻钢龙骨板上均固定装配有多个第一限位杆，第二轻钢龙骨板上均固定装配有多个第二限位杆，第一限位杆和第二限位杆均对应与卡孔进行插接。

作为优选，所述第一轻钢龙骨板的两端均固定装配有固定板，第二轻钢龙骨板的侧面均对称固定装配有装配板，且装配板靠近第二轻钢龙骨板的两端，固定板和装配板对应装配有操作螺栓，操作螺栓上均螺纹装配有操作螺母。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型通过两个复合风管主体进行对接时，对重合的安装孔上安装紧固螺栓和紧固螺母，使得两个复合风管主体之间进行固定，将第一轻钢龙骨板上的第一限位杆和第二轻钢龙骨板上的第二限位杆对应与复合风管主体上的卡孔进行插接，此时固定板与装配板进行贴合，在固定板和装配板上安装操作螺栓和操作螺母，使得两个复合风管主体之间的稳固性提高，避免紧固螺栓和紧固螺母出现松动，影响到复合风管主体之间的密封性，将复合风管主体放置在两个支撑托块上，两个防火框进行对接，通过其中一个防火框上的插孔对应与另一个防火框上的插杆进行卡接，分别对旋钮进行扭动，使得传动丝杆在螺纹套杆中转动，让滑动块在牵引腔上进行移动，方便螺纹套杆带动L限位卡板上的卡杆进行移动，直到卡杆对复合风管主体上的卡槽进行卡接，使得防火框与复合风管主体之间的稳固性提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的复合风管与轻钢龙骨拼装结构示意图；

图2为本实用新型的复合风管与轻钢龙骨拼装剖视结构示意图；

图3为本实用新型的复合风管安装结构示意图；

图4为本实用新型的第一轻钢龙骨板结构示意图；

图5为本实用新型的第二轻钢龙骨板的结构示意图。

图中：

10、防火框；11、插孔；12、插杆；13、复合风管主体；

20、安装孔；21、卡孔；22、操作块；23、旋钮；

30、吊杆；31、支撑托块；32、卡槽；33、转动腔；

40、牵引腔；41、螺纹套杆；42、滑动块；43、传动丝杆；

50、L限位卡板；51、卡杆；52、紧固螺栓；53、紧固螺母；

60、第一轻钢龙骨板；61、第二轻钢龙骨板；62、固定板；63、操作螺栓；

70、操作螺母；71、装配板；72、第一限位杆；73、第二限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图1—5对本申请作进一步详细说明，

本申请实施例公开一种复合风管拼装用的轻钢龙骨。参照图1和图2，一种复合风管拼装用的轻钢龙骨，包括防火框10和复合风管主体13，防火框10上对称固定装配有操作块22，操作块22的内部均设置有转动腔33，转动腔33上均对称设置有牵引腔40，转动腔33上均活动装配有螺纹套杆41，螺纹套杆41的一端均活动贯穿操作块22和防火框10到防火框10的内部，螺纹套杆41的表面上部对称固定装配有在牵引腔40进行移动的滑动块42，转动腔33上均活动装配有与螺纹套杆41进行螺纹装配的传动丝杆43，传动丝杆43的一端均活动贯穿操作块22，并且传动丝杆43的一端均固定装配有旋钮23，旋钮23位于操作块22的上方，螺纹套杆41的底部均固定装配有L限位卡板50,L限位卡板50上均固定装配有多个卡杆51，防火框10的内部壁底面对称固定装配有支撑托块31，两个支撑托块31上装配有复合风管主体13，复合风管主体13的上表面对称设置有两组卡槽32，每一组卡槽32的数量为多个，且L限位卡板50上的卡杆51对应与卡槽32进行卡接，将复合风管主体13放置在两个支撑托块31上，分别对旋钮23进行扭动，使得传动丝杆43在螺纹套杆41中转动，让滑动块42在牵引腔40上进行移动，方便螺纹套杆41带动L限位卡板50上的卡杆51进行移动，直到卡杆51对复合风管主体13上的卡槽32进行卡接。

参照图1和图2，防火框10的一端设置有多个插孔11，防火框10的另一端固定装配有多个插杆12，两个防火框10进行装配时，其中一个防火框10上的插孔11对应与另一个防火框10上的插杆12进行卡接，复合风管主体13上固定装配有吊杆30，吊杆30贯穿防火框10，两个防火框10进行对接时，通过其中一个防火框10上的插孔11对应与另一个防火框10上的插杆12进行卡接，使得两个防火框10之间的连接性提高，同时将吊杆30可以与墙体顶面进行固定安装。

参照图3-5，复合风管主体13上均设置有多个安装孔20，两个复合风管主体13进行装配，两个复合风管主体13上的安装孔20进行重合，重合的安装孔20对应装配有紧固螺栓52，紧固螺栓52上均螺纹装配有紧固螺母53，复合风管主体13的侧面均对称设置有卡孔21，卡孔21位于卡槽32的两侧，两个防火框10的上表面和下表面之间装配有第一轻钢龙骨板60，两个防火框10的两个侧面之间装配有第二轻钢龙骨板61，第一轻钢龙骨板60上均固定装配有多个第一限位杆72，第二轻钢龙骨板61上均固定装配有多个第二限位杆73，第一限位杆72和第二限位杆73均对应与卡孔21进行插接，第一轻钢龙骨板60的两端均固定装配有固定板62，第二轻钢龙骨板61的侧面均对称固定装配有装配板71，且装配板71靠近第二轻钢龙骨板61的两端，固定板62和装配板71对应装配有操作螺栓63，操作螺栓63上均螺纹装配有操作螺母70，两个复合风管主体13进行对接时，对重合的安装孔20上安装紧固螺栓52和紧固螺母53，使得两个复合风管主体13之间进行固定，将第一轻钢龙骨板60上的第一限位杆72和第二轻钢龙骨板61上的第二限位杆73对应与复合风管主体13上的卡孔21进行插接，此时固定板62与装配板71进行贴合，在固定板62和装配板71上安装操作螺栓63和操作螺母70，使得两个复合风管主体13之间的稳固性提高，避免紧固螺栓52和紧固螺母53出现松动，影响到复合风管主体13之间的密封性。

工作原理：两个复合风管主体13进行对接时，对重合的安装孔20上安装紧固螺栓52和紧固螺母53，使得两个复合风管主体13之间进行固定，将第一轻钢龙骨板60上的第一限位杆72和第二轻钢龙骨板61上的第二限位杆73对应与复合风管主体13上的卡孔21进行插接，此时固定板62与装配板71进行贴合，在固定板62和装配板71上安装操作螺栓63和操作螺母70，使得两个复合风管主体13之间的稳固性提高，避免紧固螺栓52和紧固螺母53出现松动，影响到复合风管主体13之间的密封性，将复合风管主体13放置在两个支撑托块31上，两个防火框10进行对接，通过其中一个防火框10上的插孔11对应与另一个防火框10上的插杆12进行卡接，分别对旋钮23进行扭动，使得传动丝杆43在螺纹套杆41中转动，让滑动块42在牵引腔40上进行移动，方便螺纹套杆41带动L限位卡板50上的卡杆51进行移动，直到卡杆51对复合风管主体13上的卡槽32进行卡接，使得防火框10与复合风管主体13之间的稳固性提高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种复合风管拼装用的轻钢龙骨，其特征在于：包括防火框（10）和复合风管主体（13），所述防火框（10）上对称固定装配有操作块（22），操作块（22）的内部均设置有转动腔（33），转动腔（33）上均对称设置有牵引腔（40），转动腔（33）上均活动装配有螺纹套杆（41），螺纹套杆（41）的一端均活动贯穿操作块（22）和防火框（10）到防火框（10）的内部，螺纹套杆（41）的表面上部对称固定装配有滑动块（42），滑动块（42）对应与牵引腔（40）进行活动装配，转动腔（33）上均活动装配有传动丝杆（43），传动丝杆（43）与螺纹套杆（41）进行螺纹装配，传动丝杆（43）的一端均活动贯穿操作块（22），并且传动丝杆（43）的一端均固定装配有旋钮（23），旋钮（23）位于操作块（22）的上方，螺纹套杆（41）的底部均固定装配有L限位卡板（50），L限位卡板（50）上均固定装配有多个卡杆（51），防火框（10）的内部壁底面对称固定装配有支撑托块（31），两个支撑托块（31）上装配有复合风管主体（13），复合风管主体（13）的上表面对称设置有两组卡槽（32），每一组卡槽（32）的数量为多个，且L限位卡板（50）上的卡杆（51）对应与卡槽（32）进行卡接。

2.根据权利要求1所述的一种复合风管拼装用的轻钢龙骨，其特征在于：所述防火框（10）的一端设置有多个插孔（11），防火框（10）的另一端固定装配有多个插杆（12），两个防火框（10）进行装配时，其中一个防火框（10）上的插孔（11）对应与另一个防火框（10）上的插杆（12）进行卡接。

3.根据权利要求1所述的一种复合风管拼装用的轻钢龙骨，其特征在于：所述复合风管主体（13）上固定装配有吊杆（30），吊杆（30）贯穿防火框（10）。

4.根据权利要求3所述的一种复合风管拼装用的轻钢龙骨，其特征在于：所述复合风管主体（13）上均设置有多个安装孔（20），两个复合风管主体（13）进行装配，两个复合风管主体（13）上的安装孔（20）进行重合，重合的安装孔（20）对应装配有紧固螺栓（52），紧固螺栓（52）上均螺纹装配有紧固螺母（53）。

5.根据权利要求1所述的一种复合风管拼装用的轻钢龙骨，其特征在于：所述复合风管主体（13）的侧面均对称设置有卡孔（21），卡孔（21）位于卡槽（32）的两侧，两个防火框（10）的上表面和下表面之间装配有第一轻钢龙骨板（60），两个防火框（10）的两个侧面之间装配有第二轻钢龙骨板（61），第一轻钢龙骨板（60）上均固定装配有多个第一限位杆（72），第二轻钢龙骨板（61）上均固定装配有多个第二限位杆（73），第一限位杆（72）和第二限位杆（73）均对应与卡孔（21）进行插接。

6.根据权利要求5所述的一种复合风管拼装用的轻钢龙骨，其特征在于：所述第一轻钢龙骨板（60）的两端均固定装配有固定板（62），第二轻钢龙骨板（61）的侧面均对称固定装配有装配板（71），且装配板（71）靠近第二轻钢龙骨板（61）的两端，固定板（62）和装配板（71）对应装配有操作螺栓（63），操作螺栓（63）上均螺纹装配有操作螺母（70）。