CN219263576U - 一种具有耐火隔热结构的横担式风管系统 - Google Patents

Abstract

一种具有耐火隔热结构的横担式风管系统，包括多个风管、连接相邻风管的风管法兰、包裹于所述风管法兰外部四周的耐火隔热结构以及用于吊装所述风管的横担；所述耐火隔热结构底端面上开设有限位双轨槽，该限位双轨槽的两个槽底分别延伸至所述风管法兰的外翻边两侧，所述横担活动卡接于所述限位双轨槽内。整个方案利用耐火隔热结构包裹风管法兰，再将横担设置在耐火隔热结构的下方并与风管法兰卡合，能够实现风管法兰、横担的耐火隔热，解决风管法兰和横担处易热量外泄造成的风管保温效果差的问题，还解决了风管法兰和横担需单独隔热处理的问题。

Description

一种具有耐火隔热结构的横担式风管系统

技术领域

本实用新型涉及风管领域，具体涉及一种具有耐火隔热结构的横担式风管系统。

背景技术

风管，是用于空气输送和分布的管道系统，相邻两段风管之间通过风管法兰进行连接，风管再通过横担吊装。

而传统铁皮风管法兰为角铁制作，其耐火但不隔热，横担通常也是角铁或C型钢，为满足现行规范对风管隔热性能的要求，传统风管以及横担外围均需包裹耐火隔热材料，以保证风管的保温效果。

目前对于风管法兰以及横担的包裹，一般是将耐火隔热材料包裹于风管法兰和横担外部，再通过保温钉固定，对接口处采用耐高温不燃玻纤布胶带搭接，这种耐火隔热结构存在以下不足：

1、风管法兰和横担均需要单独包裹耐火隔热材料，再用保温钉固定，最后再利用横担将风管吊装，操作步骤繁琐复杂，安装效率低。

2、横担包裹耐火隔热材料后，整体风管缺乏美观性，其与风管之间也易滑动，稳定性较差。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有耐火隔热结构的横担式风管系统。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种具有耐火隔热结构的横担式风管系统，包括多个风管、连接相邻风管的风管法兰、包裹于所述风管法兰外部四周的耐火隔热结构以及用于吊装所述风管的横担；

所述耐火隔热结构底端面上开设有限位双轨槽，该限位双轨槽的两个槽底分别延伸至所述风管法兰的外翻边两侧，所述横担活动卡接于所述限位双轨槽内。

整个方案利用耐火隔热结构包裹风管法兰，再将横担设置在耐火隔热结构的下方并与风管法兰卡合，能够实现风管法兰、横担的耐火隔热，解决风管法兰和横担处易热量外泄造成的风管保温效果差的问题，还解决了风管法兰和横担需单独隔热处理的问题；

另外，横担通过耐火隔热结构与风管法兰底端的外翻边卡合，能够实现横担沿风管方向的限位，在悬吊时能够方便定位、安装，还增加了风管法兰底端外翻边处的密封强度。

进一步的技术方案，所述耐火隔热结构包括一一对应设置在所述风管法兰四周的四个耐火隔热板，所述耐火隔热板截面设置为U形，其一端形成的U形口为所述风管法兰的卡接口，相邻所述耐火隔热板之间粘接连接，所述耐火隔热板通过第一连接件与所述风管法兰连接。

进一步的技术方案，所述耐火隔热板的U形口两侧设置有延伸隔热板，相邻所述延伸隔热板之间粘接连接，所述延伸隔热板与所述风管表面贴合并通过第二连接件与所述风管连接。

进一步的技术方案，所述耐火隔热板和所述延伸隔热板一体化成型，且均采用硅酸盐纤维板制成，硅酸盐纤维板具有较好的耐火隔热性能，所述第一连接件和第二连接件采用保温焊钉或自攻螺丝。延伸隔热板的设置，使得整个耐火隔热结构更牢固，不易脱落，避免影响风管法兰的密封性。

进一步的技术方案，所述限位双轨槽设置在所述风管法兰下方的所述耐火隔热板的底端面上，所述限位双轨槽的槽底高于所述风管法兰的外翻边底端，使得横担能够抱合在风管法兰外部，利用风管法兰外翻边限位横担，也增加了风管法兰底端外翻边处的密封强度。

进一步的技术方案，所述限位双轨槽的前后两端分别贯穿所述耐火隔热板的前后端面，形成前后两个供所述横担插入的入口。

进一步的技术方案，所述横担包括支撑件和连接于所述支撑件两端的吊杆，所述支撑件采用C型钢，且C型钢的开口朝上，位于所述开口两侧的侧翼板分别与所述限位双轨槽卡接配合。

进一步的技术方案，所述限位双轨槽的两轨槽呈“八”字型分布，所述C型钢的两侧翼板自底端至顶端逐渐倾斜内收，两所述侧翼板分别与两所述轨槽配合。这样设置，能够在C型钢插入限位双轨槽后，初步完成横担和风管的固定，风管悬空后，C型钢不会掉落，方便后续的吊杆安装。

进一步的技术方案，所述C型钢的两端开设有通孔，所述吊杆贯穿所述通孔，位于所述通孔上方和下方的吊杆上均连接有螺母，通过两个螺母可以夹紧C型钢，完成横担的组装。

进一步的技术方案，两所述螺母与所述C型钢之间均设置有橡胶垫片，橡胶垫片能够增强横担组装稳定性，长时间悬吊不易松动。

本实用新型的工作原理及优点如下：

整个方案利用耐火隔热结构包裹风管法兰，再将横担设置在耐火隔热结构的下方并与风管法兰卡合，能够实现风管法兰、横担的耐火隔热，风管法兰和横担处热量不易向外传导，风管保温效果大大提升，风管法兰和横担无需单独隔热处理，操作简单，可快速安装，且安装后外观美观；

横担和耐火隔热结构的卡合处截面呈“八”字型设计，能够在竖直方向上初步固定横担，方便横担的定位、安装，且横担与风管法兰底端的外翻边卡合，能够实现横担沿风管方向的限位，还增加了风管法兰底端外翻边处的密封强度。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

附图2为本实用新型实施例的耐火隔热结构与风管法兰配合结构示意图；

附图3为本实用新型实施例的单个耐火隔热结构的结构示意图；

附图4为本实用新型实施例支撑件结构示意图；

附图5为本实用新型实施例吊杆结构示意图。

以上附图中：100.风管；200.风管法兰；300.耐火隔热结构；310.耐火隔热板；320.第一连接件；330.延伸隔热板；340.第二连接件；400.横担；410.支撑件；420.吊杆；430.通孔；440.螺母；450.橡胶垫片；500.限位双轨槽。

实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。

本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、“此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。

关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本案，其仅为了区别以相同技术用语描述的组件或操作。

关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

关于本文中所使用的用词（terms），除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本案描述上额外的引导。

关于本文中所使用的“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等，均为方向性用词，在本案中仅为说明各结构之间位置关系，并非用以限定本案保护方案及实际实施时的具体方向。

参见附图1-5所示，一种具有耐火隔热结构的横担式风管系统，包括多个风管100、连接相邻风管100的风管法兰200、包裹于所述风管法兰200外部四周的耐火隔热结构300以及支撑于所述耐火隔热结构300下方并用于吊装所述风管100的横担400；

所述耐火隔热结构300包括一一对应设置在所述风管法兰200四周的四个耐火隔热板310，所述耐火隔热板310截面设置为U形，其一端形成的U形口为所述风管法兰200的卡接口，相邻所述耐火隔热板310之间粘接连接，所述耐火隔热板310通过第一连接件320与所述风管法兰200连接。所述耐火隔热板310的U形口两侧设置有延伸隔热板330，相邻所述延伸隔热板330之间粘接连接，所述延伸隔热板330与所述风管100表面贴合并通过第二连接件340与所述风管100连接。所述耐火隔热板310和所述延伸隔热板330一体化成型，且均采用硅酸盐纤维板制成，所述第一连接件320和第二连接件340采用保温焊钉或自攻螺丝。延伸隔热板330的设置，使得整个耐火隔热结构300更牢固，不易脱落，避免影响风管法兰200的密封性。

所述耐火隔热结构300底端面上开设有限位双轨槽500，该限位双轨槽500的两个槽底分别延伸至所述风管法兰200的外翻边两侧，所述横担400活动卡接于所述限位双轨槽500内。

所述限位双轨槽500设置在所述风管法兰200下方的所述耐火隔热板310的底端面上，所述限位双轨槽500的槽底高于所述风管法兰200的外翻边底端，使得横担400能够抱合在风管法兰200外部，利用风管法兰200外翻边限位横担400，也增加了风管法兰200底端外翻边处的密封强度。所述限位双轨槽500的前后两端分别贯穿所述耐火隔热板310的前后端面，形成前后两个供所述横担400插入的入口。

所述横担400包括支撑件410和连接于所述支撑件410两端的吊杆420，所述支撑件410采用C型钢，且C型钢的开口朝上，位于所述开口两侧的侧翼板分别与所述限位双轨槽500卡接配合。

所述C型钢的两端开设有通孔430，所述吊杆420贯穿所述通孔430，位于所述通孔430上方和下方的吊杆420上均连接有螺母440，通过两螺母440夹紧C型钢，即可完成横担400的组装。

两所述螺母440与所述C型钢之间均设置有橡胶垫片450，橡胶垫片450能够增强横担400组装稳定性，长时间悬吊不易松动。

耐火隔热结构300安装时，可先将耐火隔热板310的卡接口卡在风管法兰200的外翻边处，延伸隔热板330与风管100表面贴合，再将相邻耐火隔热板310和相邻延伸隔热板330之间通过防火胶水粘接，最后利用保温焊钉或自攻螺丝将耐火隔热板310与风管法兰200的外翻边固定，将延伸隔热板330与风管100表面固定。

横担400组装：先将C型钢从入口处插入限位双轨槽500内，再将吊杆420穿过C型钢上的通孔430，使得挡板与C型钢下表面贴合，拧紧螺母440即可实现吊杆420和C型钢的组装。

吊装风管100时，将吊杆420顶端固定在吊装处即可。

整个方案利用耐火隔热结构300包裹风管法兰200，再将横担400设置在耐火隔热结构300的下方并与风管法兰200卡合，能够实现风管法兰200、横担400的耐火隔热，风管法兰200和横担400处热量不易向外传导，风管100保温效果大大提升，风管法兰200和横担400无需单独隔热处理，操作简单，可快速安装。

为了方便风管100高空吊装，可将所述限位双轨槽500的两轨槽呈“八”字型分布，所述C型钢的两侧翼板自底端至顶端逐渐倾斜内收，两所述侧翼板分别与两所述轨槽配合。

这样设置，在C型钢插入限位双轨槽500后与风管法兰200底端的外翻边卡合，初步完成横担400和风管100的固定，能够实现横担400沿风管100方向的限位；风管100悬空吊装时，C型钢不会掉落，方便横担400定位、安装，还增加了风管法兰200底端外翻边处的密封强度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有耐火隔热结构的横担式风管系统，其特征在于：包括多个风管（100）、连接相邻风管（100）的风管法兰（200）、包裹于所述风管法兰（200）外部四周的耐火隔热结构（300）以及用于吊装所述风管（100）的横担（400）；

所述耐火隔热结构（300）底端面上开设有限位双轨槽（500），该限位双轨槽（500）的两个槽底分别延伸至所述风管法兰（200）的外翻边两侧，所述横担（400）活动卡接于所述限位双轨槽（500）内。

2.根据权利要求1所述的一种具有耐火隔热结构的横担式风管系统，其特征在于：所述耐火隔热结构（300）包括一一对应设置在所述风管法兰（200）四周的四个耐火隔热板（310），所述耐火隔热板（310）截面设置为U形，其一端形成的U形口为所述风管法兰（200）的卡接口，相邻所述耐火隔热板（310）之间粘接连接，所述耐火隔热板（310）通过第一连接件（320）与所述风管法兰（200）连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有耐火隔热结构的横担式风管系统，其特征在于：所述耐火隔热板（310）的U形口两侧设置有延伸隔热板（330），相邻所述延伸隔热板（330）之间粘接连接，所述延伸隔热板（330）与所述风管（100）表面贴合并通过第二连接件（340）与所述风管（100）连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有耐火隔热结构的横担式风管系统，其特征在于：所述耐火隔热板（310）和所述延伸隔热板（330）一体化成型，且均采用硅酸盐纤维板制成，所述第一连接件（320）和第二连接件（340）采用保温焊钉或自攻螺丝。

5.根据权利要求2所述的一种具有耐火隔热结构的横担式风管系统，其特征在于：所述限位双轨槽（500）设置在所述风管法兰（200）下方的所述耐火隔热板（310）的底端面上，所述限位双轨槽（500）的槽底高于所述风管法兰（200）的外翻边底端。

6.根据权利要求5所述的一种具有耐火隔热结构的横担式风管系统，其特征在于：所述限位双轨槽（500）的前后两端分别贯穿所述耐火隔热板（310）的前后端面，形成前后两个供所述横担（400）插入的入口。

7.根据权利要求1所述的一种具有耐火隔热结构的横担式风管系统，其特征在于：所述横担（400）包括支撑件（410）和连接于所述支撑件（410）两端的吊杆（420），所述支撑件（410）采用C型钢，且C型钢的开口朝上，位于所述开口两侧的侧翼板分别与所述限位双轨槽（500）卡接配合。

8.根据权利要求7所述的一种具有耐火隔热结构的横担式风管系统，其特征在于：所述限位双轨槽（500）的两轨槽呈“八”字型分布，所述C型钢的两侧翼板自底端至顶端逐渐倾斜内收，两所述侧翼板分别与两所述轨槽配合。

9.根据权利要求7所述的一种具有耐火隔热结构的横担式风管系统，其特征在于：所述C型钢的两端开设有通孔（430），所述吊杆（420）贯穿所述通孔（430），位于所述通孔（430）上方和下方的吊杆（420）上均连接有螺母（440）。

10.根据权利要求9所述的一种具有耐火隔热结构的横担式风管系统，其特征在于：两所述螺母（440）与所述C型钢之间均设置有橡胶垫片（450）。

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