CN2210343Y - 复合凹型液、气多用灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合凹形液、气多用灶，主 要由燃料箱、多个雾化室及复合灶头组成，每个雾化 室通过输雾管接一个环形灶头，由多个灶头构成一个 凹型复合灶头，由雾化驱动电路通过超声换能片去驱 动雾化室中的液体燃料，使其雾化燃烧。该灶还可与 已有的煤气管道接通使用。前者避免了燃料加压打 气及预热点火工序。所以它是一种结构新颖、使用方 便、热效率高的新型液、气多用灶。

Description

本实用新型属一种家庭、宾馆及酒楼可使用的节能炉灶。

中餐炒菜和西式烹饪的最大区别在于中餐的猛火炒、淄操作，若以电为能源的灶具就不适合于中餐炒菜，何况我国电力资源贪乏，靠电力来解决灶具能源目前是不可能的，煤气（含天然石油气，罐装液化气等）是一种很干净的能源，而且使用方便，很适合中餐炒菜用，由于煤气产量有限，贮运困难，在我国普及推广使用煤气灶还是有相当长的时间，所以我国灶具燃料还只能大量使用液体和固体燃料，但固体燃料（如煤、柴、草等）使用不便，热效率低，污染大、极不卫生，现已被逐渐淘汰。使用液体燃料是解决我国灶具能源紧张的一个重要途径。目前绝大多数燃液灶具是采用打气加压、预热汽化点火方式，这种灶具会出现几个问题，1、点火操作繁琐、时间长、黑烟异味重；2、喷咀易出现结焦堵塞，因而故障率高；3、火力大小不易调节；4、压力容器的密封系统容易损坏，产品寿命短。目前也出现有勿须打气、加压及预热点火的燃液灶具，但该灶具只限于使用C5等轻质浑发性燃料，而对于普通市售液体燃料是无法使用，从而无法推广。

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，设计一种避免加压、打气及预热点火的一种复合式凹型液气多用灶，使其不但能使用任何液体燃料且可与已有煤气管道连用，易推广。

本实用新型是以下列技术方案来实现：该复合凹形液气多用灶是由燃料箱、雾化槽、灶头及雾化驱动电路组成，其中雾化槽由隔离板将其分隔为2～4个雾化室，每个雾化室的顶部分别连接一个高低不等的输雾管，每支输雾管的管口接一独立的灶头，而中间一个为平面灶头，其余为环状形灶头，由它们构成了一个凹形的复合灶头；在每个雾化室上分别设有气雾预混设备；雾化室的底部接有超声换能片并与雾化驱动电路相接。另外，在每只输雾管的管壁上可设有与现有煤气管道相连的接口，输雾管内有回火片在隔离板的根部设有液体燃料流向孔。

本实用新型具有以下优点：由于该复合灶头是由多个独立的灶头组成，所以可根据当时的需求随时可调节火力即开或闭某个独立灶头，复合灶头为凹型，这样有效的提高热效率，节约能源。另外复合灶头中的任一独立灶头可并行接入一个煤气管道同时有预混风机助燃，实现液、气两用，通过电路可调节雾化量的大小从而控制了火力的大小，复合灶头热负荷由1MJ至100MJ任意设定。

通过不同燃料得到等量有效热值的灶具燃料成本的对比，可以看出本实用新型的经济性和实用性。

灶具种类

有效热值

热效率

燃料消耗量

燃料价格

费用

运贮、使用便利性

无烟煤炉

100

18％

16.6Kg

0.35元／Kg

5.8元

差

煤气灶

MJ

55％

4.9M3

0.7元／m3

3.4元

较好

电炉

80％

34.7Kw

0.5元／Kw

17.4元

好

本实用新型

62％

3.85Kg

1.8元／Kg

6.4元

好

本实用新型的附图说明：

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型复合灶头俯视图。

图3为本实用新型雾化槽A－A剖面图。

图4为雾化驱动电路原理图。

结合说明书附图对本实用新型的整体结构及其工作原理作进一步的说明：

如图1～3所示雾化槽7由隔离板8分隔为几个独立的雾化室构成，每个雾化室的底部有若干个超声雾化换能片9工作，这些雾化换能片由高频振荡电路15来驱动，将电能转化为机械能，将液体高频空化破碎，换能片的个数由热负荷的大小决定。每个雾化室通过输雾管14与自己相对应的独立灶头相接，每支输雾管中放置一个防回火片3、该防回火片应至少有二毫米厚，上面有若干直径为1.5毫米的通孔，它能很好的防止灶头损坏时出现的回火现象。独立灶头中一个为平面形，面上有网眼、其余为环形空心管状，管上有网眼，多个独立灶头以凹型布局构成一复合凹型灶头1，每个灶头都各自有独立的燃烧系统，由预混风机6将雾化室的液雾与空气混匀后经输雾管送至各自的灶头，喷出燃烧孔眼进行燃烧，在雾化槽7中的隔板根部开有液体燃料流向孔10，隔板起到隔雾不隔液的作用，整个雾化槽只需一个进液口并通过液体燃料管道11与燃料箱13相接，管道上设有开关12，燃料箱高于雾化槽的位置，使液体靠自重流入每个雾化室该凹型液气多用灶的每个灶头可并行接一个煤气管道，由预混风机对煤气补充空气助燃，实现液、气两用。该灶采用了超声雾化技术，可将液体破碎成直径十微米的雾液，通过风机6预混，可实现电子点火且燃烧完全，该灶具有一个外壳，复合多用灶套装在外壳上，起到支承并构成一个整体作用。图4所示，接通电源，通过变压器及整流滤波电路，将220V交流电源变换成36V直流。电路中R3是火力调节控制电位器，通过控制三极管N1基极电流大小控制三极管N2的基极电流来改变提供给超声换能片的能量，每个换能片都分别接有一个由三极管N2，电阻R4、R5、R6及电感L1、L2、L3，电容C5、C6等器件组成的高频振荡器。通过RC振荡电路产生高频振荡来驱动超声波换能片9作机械运动，从而在液体燃料中出现空化效应，开始对各个雾化室中的液体进行雾化，再打开预混风机6的开关、预混后的可燃雾由输雾管14经防回火片3分别进入各自的独立灶头1，由电子点火装置2点火即可工作，若改由煤气操作时，关闭电源及燃料管道开关12，只需打开煤气开关4，同时打开相应的预混风机开关，就可正常烹饪使用。

Claims (3)

1、一种复合凹形液气多用灶，由燃料箱、雾化槽、灶头及雾化驱动电路组成，其特征是雾化槽(7)由隔离板(8)将其分隔为2～4个雾化室，每个雾化室的顶部分别连接一个高低不等的输雾管(14)，每支输雾管的管口接一独立的灶头，其中中间一个为平面灶头，其余为环状形灶头，由它们构成了一个凹形的复合灶头；在每个雾化室上分别设有气雾预混设备(6)；雾化室的底部接有超声换能片(9)并与雾化驱动电路(15)相接。

2、由权利要求1所述的复合凹型液气多用灶，其特征是每只输雾管的管壁上可设有与现有煤气管道相连的接口（5），输雾管内有回火片（3）。

3、由权利要求1所述的复合凹型液气多用灶，其特征是在隔离板（8）的根部设有液体燃料流向孔（10）。

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