CN221034144U - 一种曝气阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及曝气技术领域，具体的是一种曝气阀门，本实用新型包括阀体，阀体的外围上在靠近其顶底端的位置分别贯通式固定连接有进气端和出气端，阀体的内壁上形成有锥形通气口，阀体中设置有与锥形通气口配合使用的锥形柱塞；阀体的内底面上固定安装有用于弹性支撑锥形柱塞的支撑组件；阀体的底面上可拆卸式固定安装有自适应调节机构；通过自适应调节机构的设置，能够根据实时的水压变化来控制进入到曝气管中的气压大小，从而令曝气管中可以保持处于最适气压状态进行曝气工作；解决了通过先检测水压再对曝气阀开度进行调整的方式具有滞后性，从而导致整体的曝气处理效率下降的问题。

Description

一种曝气阀门

技术领域

本实用新型涉及曝气技术领域，具体的是一种曝气阀门。

背景技术

曝气处理系统是水处理中常用的一种方法，用于去除水中的污染物。常见的曝气处理系统包括曝气池、曝气器、风机等。曝气阀门是曝气系统中的一种装置，用于控制和调节曝气过程中的气体进出；它在曝气系统中具有重要的作用。

现有技术中的曝气阀门，包括阀体，阀体上贯通设置有进气端和出气端，进气端连接进气导管，出气端连接曝气管。当系统需要气体供应时，曝气阀门打开，允许气体进入曝气系统，曝气阀门通过调节阀门开度，控制气体的流量，可以通过手动操作或自动控制来实现；曝气器的最佳曝气气压值受到曝气池中曝气器所处位置水压大小的影响；通常的，在一定范围内，水压与曝气器的进气量呈线性正比关系；因此现有技术中在每次曝气处理污水之前需要检测曝气器所处位置的水压大小，然后再通过调整曝气阀的开度来控制进入到曝气器中气压大小。

但是通过先检测水压再对曝气阀开度进行调整的方式具有一定的滞后性，当在曝气过程中，曝气池中的水位因污水的添加或者抽出等原因而发生变化时，工作人员无法及时对曝气阀门进行开度调整，从而无法令曝气器中的曝气气压快速调整至相适应的大小，导致整体的曝气处理效率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种曝气阀门，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种曝气阀门，包括阀体，所述阀体的外围上在靠近其顶底端的位置分别贯通式固定连接有进气端和出气端，所述进气端远离阀体的一端连接有进气导管，所述出气端远离阀体的一端连接有曝气管，所述阀体的内壁上形成有位于进气端和出气端之间的锥形通气口，阀体中设置有与所述锥形通气口配合使用的锥形柱塞；

所述阀体的内底面上固定安装有用于弹性支撑所述锥形柱塞的支撑组件；

所述阀体的底面上可拆卸式固定安装有自适应调节机构，所述自适应调节机构用于感应曝气管曝气位置的水压并通过支撑组件调节对所述锥形柱塞的支撑力，从而控制进入到曝气管中的气压大小。

进一步的，所述支撑组件包括固定安装在阀体内底面上的导向空心柱，所述导向空心柱与锥形通气口同轴设置，导向空心柱的顶端开设有通槽，导向空心柱的内部滑动安装有升降盘，所述升降盘的顶面上固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端通过所述通槽延伸至导向空心柱的外部，并且与所述锥形柱塞的底面之间固定连接。

进一步的，所述自适应调节机构包括安装筒、电动推杆、感应组件以及控制组件，所述安装筒同轴式固定安装在阀体的底面上，安装筒的内壁中部位置固定安装有隔板，所述隔板将安装筒的内部分隔为上下位置的控制腔和感应腔；控制腔中安装有所述控制组件，感应腔中安装有所述感应组件；

所述电动推杆固定安装在阀体的底面上，且电动推杆的伸缩端贯穿阀体的底面与所述升降盘底面之间固定连接。

进一步的，所述感应组件包括固定安装在所述安装筒内壁之间的感应封膜以及固定安装在所述隔板底面上的压力传感器，所述感应封膜的靠近所述压力传感器的一侧固定连接有感应弹簧，所述感应弹簧远离感应封膜的一端固定连接有与压力传感器配合使用的压板。

进一步的，所述控制组件包括固定安装在所述隔板顶面上的单片机控制器以及电源，电源用于向所述单片机控制器和电动推杆供电，单片机控制器与电动推杆以及所述压力传感器之间电性连接；

所述单片机控制器用于接收压力传感器的压力信号以控制电动推杆的伸缩运动。

进一步的，所述阀体的底面上固定安装有内螺纹套，所述安装筒通过所述内螺纹套螺纹连接在阀体的底面上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型与现有技术相比较，通过自适应调节机构的设置，能够根据实时的水压变化来控制进入到曝气管中的气压大小，从而令曝气管中可以保持处于最适气压状态进行曝气工作；解决了通过先检测水压再对曝气阀开度进行调整的方式具有滞后性，从而导致整体的曝气处理效率下降的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是图1中B部分的放大图；

其中，附图标记如下：

1-阀体，2-出气端，3-曝气管，4-进气端，5-进气导管，6-锥形通气口，7-锥形柱塞，8-支撑弹簧，9-内螺纹套，10-通孔，11-电动推杆，12-安装筒，13-感应弹簧，14-感应封膜，15-导向空心柱，16-升降盘，17-通槽，18-电源，19-隔板，20-压板，21-压力传感器，22-单片机控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种曝气阀门，包括阀体1，阀体1的外围上在靠近其顶底端的位置分别贯通式固定连接有进气端4和出气端2，进气端4远离阀体1的一端连接有进气导管5，出气端2远离阀体1的一端连接有曝气管3，阀体1的内壁上形成有位于进气端4和出气端2之间的锥形通气口6，阀体1中设置有与锥形通气口6配合使用的锥形柱塞7；

阀体1的内底面上固定安装有用于弹性支撑锥形柱塞7的支撑组件；

阀体1的底面上可拆卸式固定安装有自适应调节机构，自适应调节机构用于感应曝气管3曝气位置的水压并通过支撑组件调节对锥形柱塞7的支撑力，从而控制进入到曝气管3中的气压大小。

其中，支撑组件包括固定安装在阀体1内底面上的导向空心柱15，导向空心柱15与锥形通气口6同轴设置，导向空心柱15的顶端开设有通槽17，导向空心柱15的内部滑动安装有升降盘16，升降盘16的顶面上固定连接有支撑弹簧8，支撑弹簧8的顶端通过通槽17延伸至导向空心柱15的外部，并且与锥形柱塞7的底面之间固定连接。

其中，自适应调节机构包括安装筒12、电动推杆11、感应组件以及控制组件，安装筒12同轴式固定安装在阀体1的底面上，安装筒12的内壁中部位置固定安装有隔板19，隔板19将安装筒12的内部分隔为上下位置的控制腔和感应腔；控制腔中安装有控制组件，感应腔中安装有感应组件；

电动推杆11固定安装在阀体1的底面上，且电动推杆11的伸缩端贯穿阀体1的底面与升降盘16底面之间固定连接。

其中，感应组件包括固定安装在安装筒12内壁之间的感应封膜14以及固定安装在隔板19底面上的压力传感器21，感应封膜14的靠近压力传感器21的一侧固定连接有感应弹簧13，感应弹簧13远离感应封膜14的一端固定连接有与压力传感器21配合使用的压板20。

其中，控制组件包括固定安装在隔板19顶面上的单片机控制器22以及电源18，电源18用于向单片机控制器22和电动推杆11供电，单片机控制器22与电动推杆11以及压力传感器21之间电性连接；

单片机控制器22用于接收压力传感器21的压力信号以控制电动推杆11的伸缩运动。

其中，阀体1的底面上固定安装有内螺纹套9，安装筒12通过内螺纹套9螺纹连接在阀体1的底面上；通过内螺纹套9的设置，方便将安装筒12与阀体1之间进行快速拆装，为本实用新型的检修工作提供便利。

本实用新型在使用时：

将本实用新型安装至与曝气管3同等高度的位置，曝气过程中，感应封膜14受到水压变化的影响会带动感应弹簧13进行相应的伸缩，从而会令压力传感器21感应到压力大小发生相应的变化，压力传感器21根据感应的压力变化向单片机控制器22传递信号，单片机控制器22根据信号控制电动推杆11进行相应的伸缩，从而控制升降盘16在导向空心柱15进行升降，使得支撑弹簧8对锥形柱塞7的支撑力进行变化，则锥形柱塞7在锥形通气口6处的阻力值出现变化，最终实现根据水压的实时变化来适应性自动调节进入到曝气管3中气压大小的目的。

具体的，当水压增大时，曝气管3中所需要的气压也需要增加，此时压力传感器21感应到的压力增大，单片机控制器22控制电动推杆11收缩，令支撑弹簧8对锥形柱塞7的支撑力减小，使得锥形通气口6的开度增大，从而令进入到曝气管3中的气压增大；反之单片机控制器22控制电动推杆11伸出，使得锥形通气口6的开度减小，从而令进入到曝气管3中的气压减小。

其中控制组件中利用单片机配合压力传感器控制电动推杆的伸缩动作是常见的现有技术，其控制程序与现有的相关设备相同。

与现有技术相比较，本实用新型中通过自适应调节机构的设置，能够根据实时的水压变化来控制进入到曝气管3中的气压大小，从而令曝气管3中可以保持处于最适气压状态进行曝气工作；解决了通过先检测水压再对曝气阀开度进行调整的方式具有滞后性，从而导致整体的曝气处理效率下降的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种曝气阀门，包括阀体（1），所述阀体（1）的外围上在靠近其顶底端的位置分别贯通式固定连接有进气端（4）和出气端（2），所述进气端（4）远离阀体（1）的一端连接有进气导管（5），所述出气端（2）远离阀体（1）的一端连接有曝气管（3），其特征在于，所述阀体（1）的内壁上形成有位于进气端（4）和出气端（2）之间的锥形通气口（6），阀体（1）中设置有与所述锥形通气口（6）配合使用的锥形柱塞（7）；

所述阀体（1）的内底面上固定安装有用于弹性支撑所述锥形柱塞（7）的支撑组件；

所述阀体（1）的底面上可拆卸式固定安装有自适应调节机构，所述自适应调节机构用于感应曝气管（3）曝气位置的水压并通过支撑组件调节对所述锥形柱塞（7）的支撑力，从而控制进入到曝气管（3）中的气压大小。

2.根据权利要求1所述的一种曝气阀门，其特征在于，所述支撑组件包括固定安装在阀体（1）内底面上的导向空心柱（15），所述导向空心柱（15）与锥形通气口（6）同轴设置，导向空心柱（15）的顶端开设有通槽（17），导向空心柱（15）的内部滑动安装有升降盘（16），所述升降盘（16）的顶面上固定连接有支撑弹簧（8），所述支撑弹簧（8）的顶端通过所述通槽（17）延伸至导向空心柱（15）的外部，并且与所述锥形柱塞（7）的底面之间固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种曝气阀门，其特征在于，所述自适应调节机构包括安装筒（12）、电动推杆（11）、感应组件以及控制组件，所述安装筒（12）同轴式固定安装在阀体（1）的底面上，安装筒（12）的内壁中部位置固定安装有隔板（19），所述隔板（19）将安装筒（12）的内部分隔为上下位置的控制腔和感应腔；控制腔中安装有所述控制组件，感应腔中安装有所述感应组件；

所述电动推杆（11）固定安装在阀体（1）的底面上，且电动推杆（11）的伸缩端贯穿阀体（1）的底面与所述升降盘（16）底面之间固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种曝气阀门，其特征在于，所述感应组件包括固定安装在所述安装筒（12）内壁之间的感应封膜（14）以及固定安装在所述隔板（19）底面上的压力传感器（21），所述感应封膜（14）的靠近所述压力传感器（21）的一侧固定连接有感应弹簧（13），所述感应弹簧（13）远离感应封膜（14）的一端固定连接有与压力传感器（21）配合使用的压板（20）。

5.根据权利要求4所述的一种曝气阀门，其特征在于，所述控制组件包括固定安装在所述隔板（19）顶面上的单片机控制器（22）以及电源（18），电源（18）用于向所述单片机控制器（22）和电动推杆（11）供电，单片机控制器（22）与电动推杆（11）以及所述压力传感器（21）之间电性连接；

所述单片机控制器（22）用于接收压力传感器（21）的压力信号以控制电动推杆（11）的伸缩运动。

6.根据权利要求3所述的一种曝气阀门，其特征在于，所述阀体（1）的底面上固定安装有内螺纹套（9），所述安装筒（12）通过所述内螺纹套（9）螺纹连接在阀体（1）的底面上。